машина для наполнения аэрозольных баллонов смазочными материалами

Смазочные аэрозоли широко применяются при промышленном техническом обслуживании, сервисном обслуживании автомобилей и защите оборудования. Типичные продукты включают проникающую смазку, антикоррозионный спрей, силиконовую смазку в аэрозольной упаковке, универсальную смазку в аэрозольной упаковке, смазку для цепей и другие аэрозольные средства технического обслуживания. Хотя все эти продукты используют аэрозольную упаковку, их составы могут значительно различаться по вязкости, содержанию растворителей, добавок, объёму наполнения и требованиям к пропелленту.

По этой причине выбор машины для наполнения смазочных аэрозолей не должен основываться исключительно на скорости производства. Система наполнения также должна соответствовать конкретному составу, аэрозольному баллону, клапану, пропелленту и необходимому процессу контроля качества на последующих этапах. Компания AILE предлагает решения для наполнения смазочных аэрозолей — от компактных полуавтоматических машин до полностью автоматизированных производственных линий, предназначенных для различных масштабов производства.

1. Как осуществляется наполнение аэрозольных смазок?

Обычный процесс производства смазочных аэрозолей обычно включает следующие этапы:

1. Подача аэрозольных баллонов
2. Наполнение жидкими смазочными материалами
3. Установка аэрозольного клапана
4. Обжим клапана
5. Заполнение пропеллентом
6. Проверка на герметичность и контроль массы
7. Установка привода и колпачка
8. Нанесение кода и финальная упаковка

Первые четыре основные операции наполнения определяют базовую конфигурацию производственной линии. Дополнительное оборудование — такие как испытательные установки для проверки герметичности в водяной бане, контрольные весы, станки для установки приводов, станки для установки колпачков, системы нанесения кода и устройства для монтажа удлинённых трубочек — может быть добавлено в зависимости от требований к готовому продукту и заводским условиям. Для коммерческого автоматизированного производственного проекта эти рабочие места могут быть интегрированы в единую непрерывную конвейерную систему.

Изучите наш полный Линия для наполнения аэрозольных баллонов смазочными материалами готовые к эксплуатации конфигурации.

2. Формулирование смазочных материалов и особенности их наполнения

Смазочные аэрозоли не обрабатываются одинаково во всех случаях. Физические характеристики состава влияют на то, как должна быть сконфигурирована секция жидкостного наполнения.

Масла с низкой вязкостью и проникающим действием

Проникающие масла и многие спреи для удаления ржавчины обычно обладают относительно низкой вязкостью и хорошей текучестью. Для таких продуктов требуется стабильная дозировка жидкости и чистое завершение наполнения, чтобы минимизировать остатки продукта или капли вокруг насадки для наполнения. Для этих составов система наполнения должна быть настроена в соответствии с:

• Целевой объём жидкости для наполнения
• Содержание растворителя
• Размер аэрозольного баллона
• Требуемую скорость производства
• Требований к материалам, контактирующим с продуктом
• Совместимость уплотнений

Смазочные материалы с повышенной вязкостью или с высоким содержанием присадок

Некоторые аэрозольные смазочные материалы содержат более тяжёлые базовые масла, компоненты на основе силикона, ингибиторы коррозии или другие ингредиенты, повышающие вязкость. Такие составы могут требовать иных параметров наполнения жидкости по сравнению с проникающими маслами низкой вязкости. Окончательная конфигурация оборудования должна быть подтверждена на основе фактического состава заказчика или образца продукта.

Вместо того чтобы предполагать единый универсальный комплект для наполнения, AILE оценивает характеристики продукта перед выбором подходящей конфигурации для жидкостного наполнения. Это особенно важно, когда на заводе планируется выпуск нескольких артикулов аэрозольных смазок на одной и той же производственной линии.

3. Полуавтоматическая машина для наполнения аэрозольных смазок

Для производства небольших объёмов, новых заводов, испытаний продукции или частой смены небольших партий полуавтоматическая система может стать практичной отправной точкой. Полуавтоматическая 3-в-1 аэрозольная машина для наполнения AL-QW-SHY3 от AILE объединяет в одной компактной рабочей станции наполнение жидкостью, обжим аэрозольных клапанов и наполнение пропеллентом.

Подтверждённые технические характеристики

Полуавтоматическая конфигурация особенно полезна, когда гибкость производства важнее максимальной пропускной способности. Она также подходит для заводов, выпускающих несколько видов смазочных материалов небольшими партиями.

Ознакомьтесь с нашей модульной Полуавтоматические машины для заполнения аэрозольных баллончиков системой для базовых комплектаций.

4. Автоматическая линия по наполнению аэрозольных смазочных материалов

По мере роста объёмов производства полностью автоматизированная линия снижает необходимость ручного перемещения продукции между этапами наполнения и обеспечивает более непрерывный производственный процесс. Стандартная линия AILE по наполнению аэрозольных смазочных материалов имеет подтверждённую производственную мощность около 2 400–3 600 банок/час единиц в минуту

Стандартная линия поддерживает:

• Диаметр баллонов: 35–70 мм
• Высота регулировки: 80–300 мм
• Стандартный аэрозольный клапан: 1 дюйм (25,4 мм)
• Рабочие газы: СУГ, ДМЭ, N₂, CO₂
• Мощность: 5,5 кВт
• Напряжение: трёхфазное, 380 В, 50/60 Гц
• Основная конструкция из нержавеющей стали
• Пневматические компоненты AIRTAC / SMC

Данный тип автоматической линии подходит для коммерческого производства аэрозолей проникающей смазки, антикоррозионного спрея, силиконовой смазки, универсальной смазки и аэрозолей общего назначения для технического обслуживания автомобилей.

Узнайте больше о наших решениях «под ключ» Линия для наполнения аэрозольных баллонов смазочными материалами вариантов.

5. Высокоскоростное производство аэрозольных смазок

Для фабрик с более высокими требованиями к объёмам производства ёмкость по жидкостному наполнению становится важным фактором при проектировании всей производственной линии. Высокоскоростная конфигурация жидкостного наполнения AILE может использовать 12 вертикальных наполнительных цилиндров по 300 мл каждый, а подтверждённая скорость модуля жидкостного наполнения составляет примерно 100–120 банок/минуту .

Применимый объём наполнения: 100–300 мл ×4

Подтверждённая точность наполнения:

• ≤100 мл: ±0,5 мл
• ≤200 мл: ±1 мл
• ≤300 мл: ±1,5 мл

Диапазон аэрозольных банок, применимых для данного модуля:

• Диаметр: 35–70 мм
• Высота: 100–330 мм

Поскольку показатель 100–120 циклов в минуту относится исключительно к модулю высокоскоростного жидкостного наполнения, общая производительность линии должна определяться с учётом окончательной конфигурации всех станций: наполнения, установки клапанов, обжима, дозирования пропеллента и последующих операций. Для проектов с большим объёмом производства AILE оценивает весь процесс в целом, а не использует скорость одной рабочей станции как гарантированную производительность всей линии.

6. Полуавтоматическое и автоматическое оборудование для аэрозольных смазочных материалов

Правильный уровень оборудования зависит от более чем лишь максимальной скорости машины. Ознакомьтесь с нашей краткой сравнительной таблицей ниже:

Выберите полуавтоматическое оборудование, когда:

• Объём производства относительно невелик
• Вы производите множество небольших партий
• Производственные площади ограничены
• Вы начинаете новый аэрозольный проект
• Требуется частая смена продукции

Выберите автоматическую линию розлива, когда:

• Объём производства стабилен
• Снижение трудозатрат имеет важное значение
• Вам необходима непрерывная работа производства
• Необходимо интегрировать несколько последующих станций
• Последовательность производства и автоматизация являются приоритетами

Рассмотрите конфигурацию высокой скорости, когда:

• Крупные производственные кампании являются обычным явлением
• Заполнение жидкостью может стать узким местом линии
• Требуется более высокая пропускная способность
• Производство организовано вокруг меньшего числа артикулов с большим объёмом выпуска

Окончательная рекомендация должна основываться на реальном плане производства заказчика, а не просто на выборе самого быстрого доступного оборудования

7. LPG, DME, N₂ или CO₂: выбор конфигурации заполнения пропеллентом

Линия для наполнения аэрозольных смазочных материалов может быть настроена под различные аэрозольные пропелленты. Оборудование AILE поддерживает LPG, DME, азот (N₂) и углекислый газ (CO₂)

СУГ и ДМЭ

LPG и DME — это сжиженные пропелленты, широко применяемые в традиционном аэрозольном производстве. Система заполнения пропеллентом настраивается в зависимости от требуемого объёма газового заполнения, типа аэрозольного клапана, состава продукта, условий подачи пропеллента и производственной мощности

N₂ и CO₂

Азот и углекислый газ — это пропелленты в сжатом газообразном состоянии. Условия подачи и заправки газа отличаются от систем с жидкими пропеллентами, поэтому давление заправки и конфигурация оборудования должны быть подтверждены в соответствии с конкретным продуктом и клапаном. Если на одном заводе планируется выпуск нескольких аэрозольных смазочных продуктов с использованием различных пропеллентов, этот вопрос следует обсудить на этапе технической оценки.

Ознакомьтесь с нашими специализированными Машина для заполнения аэрозольных баллончиков пропеллентом дизайнов.

8. Обжим клапанов и контроль утечек

Обжим клапана — один из важнейших этапов контроля качества при производстве аэрозолей. После заполнения ёмкости жидкостью и установки клапана аэрозольный клапан должен быть надёжно обжат на баллоне до заправки пропеллентом.

Для подтверждённой полумеханизированной конфигурации клапанов AILE с диаметром 1 дюйм:

• Диаметр скрепления: 27,1–27,3 мм
• Глубина обжима: 5,0–5,2 мм

Неправильная опрессовка может привести к утечке рабочего вещества, плохому уплотнению клапана, утечке продукта и нестабильному давлению при хранении. После наполнения и опрессовки в производственный процесс можно добавить контроль герметичности на последующих этапах. При необходимости проекта тестер герметичности с водяной баней обычно интегрируется в автоматические линии по производству аэрозолей.

9. Дополнительное оборудование для полной линии по производству аэрозольных смазок

Машина для наполнения — лишь одна часть полной системы производства аэрозолей. В зависимости от требований к степени автоматизации могут быть интегрированы следующие устройства:

• Тестер герметичности с водяной баней: Используется для контроля герметичности аэрозолей на последующих этапах после наполнения рабочим веществом.
• Онлайн-весы для контроля массы: Проверяют массу готовых баллонов и помогают выявлять отклонения при наполнении.
• Автоматическая машина для установки распылительного устройства: Устанавливает распылительное устройство на готовый аэрозольный клапан.
• Автоматическая машина для установки колпачка: Устанавливает защитные колпачки после наполнения и тестирования.
• Оборудование для удлинённой трубки / красной трубки: Смазочные аэрозоли и проникающие масла часто используют удлинённую трубку для более точного распыления. Поэтому при необходимости может быть интегрировано внешнее устройство подачи через трубку.
• Оборудование для маркировки и упаковки: Оборудование для маркировки, транспортировки и окончательной упаковки также может быть настроено в соответствии с финишным процессом упаковки заказчика.

10. Требования к безопасности и взрывозащищённости

На заводах по производству смазочных аэрозолей могут использоваться воспламеняющиеся пропелленты, такие как СУГ или ДМЭ. По этой причине конфигурация оборудования и проектирование цеха должны учитывать конкретную систему пропеллента. Аэрозольное наполнительное оборудование AILE доступно с:

• Сертификация CE
• Документацией по сертификации на взрывозащищённость

Пневматические компоненты от AIRTAC / SMC используются в соответствующих конфигурациях оборудования. Конкретные требования цеха, стандарты сертификации и классификации взрывозащищённости зависят от окончательного проекта и местных нормативов. AILE подтверждает окончательную конфигурацию безопасности на основе реальных условий производства, а не применяет единые технические требования ко всем заводам.

11. Опыт реализации проектов по наполнению аэрозольных баллончиков смазочными материалами

AILE поставила оборудование для наполнения аэрозольных баллончиков смазочными материалами в Турцию, Мексику, Аргентину и другие международные рынки. Оценка реального проекта обычно начинается с формулы продукта заказчика, аэрозольного баллончика, клапана, объёма жидкости для заполнения, пропеллента, целевой производственной мощности и требуемого вспомогательного оборудования.

При необходимости заказчики могут предоставить образцы продукции, аэрозольные баллоны и клапаны для испытаний оборудования перед отгрузкой. После подтверждения конфигурации производственной линии может быть организовано заводское приемочное испытание (FAT) для проверки реального процесса наполнения до поставки.

12. Какую информацию необходимо предоставить перед выбором машины для наполнения аэрозольных баллонов смазочными материалами?

Для подбора оптимальной конфигурации машины полезно предоставить следующие данные:

1. Смазочный материал: Проникающее масло, спрей против коррозии, силиконовая смазка, спрей-смазка, универсальная смазка.
2. Объём жидкости при наполнении: Точный объём (мл) смазочного материала, заполняемого в каждый аэрозольный баллон.
3. Размер аэрозольного баллона: Диаметр, высота и материал корпуса баллона.
4. Аэрозольный клапан: Подтвердите использование аэрозольного клапана диаметром 1 дюйм (25,4 мм) или укажите индивидуальные технические требования.
5. Вытесняющий газ: Укажите тип пропеллента: СУГ, ДМЭ, азот (N₂), углекислый газ (CO₂) или другой.
6. Производственная мощность: например: 500–700 банок в час (BPH), 2400–3600 BPH или линия с более высокой производительностью и автоматизацией.
7. Автоматизация на последующих этапах: Проверка герметичности в водяной ванне, контроль массы, установка приводного механизма, фиксация колпачка, нанесение маркировки или вставка удлинённой трубочки.

13. Часто задаваемые вопросы о машинах для розлива аэрозольных смазок