تولید اسپری روان‌کننده معمولاً شامل پرکردن مایع، قرار دادن شیر اسپری و محکم‌کردن آن، پرکردن گاز پُشر، بازرسی نشتی و بسته‌بندی مرحلهٔ بعدی می‌شود. اِیل ارائه‌دهندهٔ راه‌حل‌هایی از تجهیزات نیمه‌خودکار فشرده با ظرفیت ۵۰۰ تا ۷۰۰ بطری در ساعت (BPH) تا خطوط خودکار پرکن اسپری روان‌کننده با ظرفیت ۲۴۰۰ تا ۳۶۰۰ BPH است؛ همچنین پیکربندی‌های پرسرعت برای پرکردن مایع نیز برای نیازهای تولیدی بزرگ‌تر در دسترس است. این تجهیزات را می‌توان با توجه به محصول، شیر و فرآیند تولید برای استفاده از گازهای LPG، DME، N₂ یا CO₂ پیکربندی کرد.
اسپری‌های روان‌کننده به‌طور گسترده‌ای در نگهداری صنعتی، تعمیر و نگهداری خودرو و محافظت از تجهیزات استفاده می‌شوند. محصولات رایج شامل روغن نفوذکننده، اسپری ضد زنگ، اسپری روان‌کننده سیلیکونی، اسپری روان‌کننده چندمنظوره، روان‌کننده زنجیر و سایر اسپری‌های نگهداری هستند. اگرچه تمام این محصولات از بسته‌بندی اسپری استفاده می‌کنند، اما فرمولاسیون آن‌ها از نظر ویسکوزیته، محتوای حلال، افزودنی‌ها، حجم پرکننده و نیازهای گاز پرتکننده می‌تواند تفاوت‌های قابل توجهی داشته باشد.
به همین دلیل، انتخاب دستگاه پرکننده اسپری‌های روان‌کننده نباید تنها بر اساس سرعت تولید انجام شود. سیستم پرکننده باید با فرمولاسیون واقعی، بطری اسپری، شیر، گاز پرتکننده و فرآیند کنترل کیفیت مورد نیاز در مرحله بعدی نیز سازگان داشته باشد. شرکت AILE راه‌حل‌های پرکننده اسپری‌های روان‌کننده را از دستگاه‌های نیمه‌اتوماتیک فشرده تا خطوط تولید کاملاً اتوماتیک برای مقیاس‌های مختلف تولید ارائه می‌دهد.
۱. اسپری‌های روان‌کننده چگونه پر می‌شوند؟
فرآیند تولید معمول اسپری‌های روان‌کننده معمولاً شامل مراحل زیر است:
- تغذیه بطری اسپری
- پرکردن مایع روان‌کننده
- قرار دادن شیر ائروسل
- قفل‌کردن شیر
- پرکردن پروپلان
- بازرسی نشت و وزن
- نصب عملگر و درپوش
- کدگذاری و بسته‌بندی نهایی
چهار عملیات پرکردن اصلی اولیه، پیکربندی اولیه خط تولید را تعیین می‌کنند. سپس تجهیزات اضافی مانند آزمون‌کننده‌های نشت در حمام آب، توزین‌کننده‌ها، دستگاه‌های فشردن عملگر، دستگاه‌های فشردن درپوش، سیستم‌های کدگذاری و دستگاه‌های اعمال نیوه‌های افزایشی را می‌توان بر اساس نیازهای محصول نهایی و کارخانه اضافه کرد. در یک پروژه تولید خودکار تجاری، این ایستگاه‌ها را می‌توان در یک سیستم نوار نقاله‌ای پیوسته یکپارچه کرد.
محصولات کامل ما را کشف کنید خط پرکنی اسپری روان‌کار پیکربندی‌های کلید در دست
۲. ترکیب‌بندی و ملاحظات پرکردن روان‌کننده‌ها
اِئروسل‌های روغنی روان‌کننده به‌طور دقیق یکسان با هم سروکار داده نمی‌شوند. ویژگی‌های فیزیکی فرمولاسیون، نحوه پیکربندی بخش پرکردن مایع را تحت تأثیر قرار می‌دهد.
روغن‌های نفوذکننده کم‌ویسکوزیته
روغن‌های نفوذکننده و بسیاری از اسپری‌های رهاکننده زنگ‌زدگی معمولاً ویسکوزیتهٔ نسبتاً پایین و جریان‌پذیری خوبی دارند. این محصولات نیازمند اندازه‌گیری دقیق و پایدار مایع و قطع تمیز پرکردن هستند تا باقی‌ماندهٔ محصول یا قطره‌ریزی در اطراف نازل پرکردن کاهش یابد. برای این فرمولاسیون‌ها، سیستم پرکردن باید مطابق با موارد زیر تنظیم شود:
- حجم مورد نظر پرکردن مایع
- محتوای حلال
- اندازه بطری ائروسل
- سرعت تولید مورد نیاز
- نیازهای مربوط به موادی که با محصول تماس دارند
- سازگی درزبندی‌ها
روغن‌های روان‌کننده با ویسکوزیتهٔ بالاتر یا غنی از افزودنی‌ها
برخی از اسپری‌های روان‌کننده حاوی روغن‌های پایه سنگین‌تر، اجزای سیلیکونی، افزودنی‌های ضد خوردگی یا سایر مواد مؤثر در افزایش ویسکوزیته هستند. این فرمولاسیون‌ها ممکن است نیازمند تنظیمات پرکردن مایع متفاوتی نسبت به روغن‌های نفوذکننده با ویسکوزیتهٔ پایین باشند. بنابراین، پیکربندی نهایی دستگاه باید بر اساس فرمولاسیون واقعی مشتری یا نمونهٔ محصول تأیید شود.
به جای فرض یک تنظیم پرکنندهٔ جهانی واحد، سیستم اِیل ابتدا ویژگی‌های محصول را ارزیابی می‌کند و سپس مناسب‌ترین پیکربندی پرکردن مایع را تعیین می‌نماید. این امر به‌ویژه زمانی اهمیت پیدا می‌کند که یک کارخانه قصد دارد چندین شناسهٔ کالای اسپری روان‌کار (SKU) را روی یک خط تولید مشترک تولید کند.
۳. دستگاه نیمه‌اتوماتیک پرکردن اسپری روان‌کار
برای تولید با حجم کم، کارخانه‌های جدید، آزمایش محصول یا تغییرات مکرر بین سری‌های کوچک، یک سیستم نیمه‌اتوماتیک می‌تواند نقطهٔ شروعی عملی باشد. دستگاه نیمه‌اتوماتیک اسپری اِیل ال-کیو-دبلیو-اس‌اچ‌وای۳ (AL-QW-SHY3) با قابلیت انجام همزمان سه عملیات پرکردن مایع، ختم شیر اسپری و پرکردن گاز پُشر (پروپلان) در یک ایستگاه کاری فشرده، طراحی شده است.
مشخصات تأییدشده
| پارامتر | مشخصات فنی |
|---|---|
| ظرفیت تولید | ۵۰۰ تا ۷۰۰ بسته در ساعت |
| بیشترین حجم پرکردن مایع | 450 ml |
| بیشترین حجم پرکردن گاز | 450 ml |
| دقت تعبیه | ≤ ±۱ گرم |
| قطر کان | ۴۵ تا ۷۰ میلی‌متر |
| ارتفاع کان | ۸۰ تا ۳۱۵ میلی‌متر |
| شیر آب جوی | 1 اینچ (25.4 میلی‌متر) |
| قطر پرس کننده | ۲۷/۱ تا ۲۷/۳ میلی‌متر |
| عمق پرس کننده | ۵٫۰ تا ۵٫۲ میلی‌متر |
| فشار کاری | ۰٫۶ تا ۰٫۸ مگاپاسکال |
| مصرف هوا | ۰٫۶ متر مکعب در دقیقه |
| اندازه ماشین | ۱۲۰۰ × ۵۰۰ × ۱۶۰۰ میلی‌متر |
| وزن خالص | ۲۰۷ کیلوگرم |
پیکربندی نیمه‌خودکار به‌ویژه زمانی مفید است که انعطاف‌پذیری تولید از ظرفیت حداکثری اهمیت بیشتری دارد. همچنین می‌تواند برای کارخانه‌هایی که محصولات روان‌کار مختلفی را در دفعات کوچک‌تر تولید می‌کنند، مناسب باشد.
ماژولار ما را بررسی کنید دستگاه‌های پرکننده اسپری نیمه‌خودکار برای راه‌اندازی‌های سطح مبتدی.
۴. خط پرکردن خودکار اسپری روان‌کار
وقتی حجم تولید افزایش می‌یابد، خط کاملاً خودکار انتقال دستی محصول بین مراحل پرکردن را کاهش داده و فرآیند تولیدی پیوسته‌تری ایجاد می‌کند. ظرفیت تأییدشدهٔ خط استاندارد پرکردن اسپری روان‌کار AILE حدوداً ۲۴۰۰ تا ۳۶۰۰ قوطی در ساعت ، بسته به حجم پرکردن و پیکربندی واقعی تولید.
خط استاندارد امکانات زیر را پشتیبانی می‌کند:
- قطر ظرف: ۳۵ تا ۷۰ میلی‌متر
- ارتفاع ظرف: ۸۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر
- شیر استاندارد ائروسل: ۱ اینچ (۲۵٫۴ میلی‌متر)
- مواد پرتاب‌کننده: ال‌پی‌جی، دی‌ام‌ای، نیتروژن (N₂)، دی‌اکسید کربن (CO₂)
- توان: ۵٫۵ کیلووات
- ولتاژ: سه فاز ۳۸۰ ولت، ۵۰/۶۰ هرتز
- ساختار اصلی از فولاد ضدزنگ
- اجزای پنوماتیک ایرتاک / اس‌ام‌سی
این نوع خط خودکار برای تولید تجاری ائروسل روغن نفوذکننده، ائروسل اسپری ضد زنگ، ائروسل اسپری روان‌کننده سیلیکونی، ائروسل اسپری روان‌کننده چندمنظوره و ائروسل‌های عمومی نگهداری خودرو مناسب است.
اطلاعات بیشتر دربارهٔ راه‌حل‌های کلید-در-دست ما خط پرکنی اسپری روان‌کار گزینه‌ها.
۵. تولید اسپری روان‌کننده با سرعت بالا
برای کارخانه‌هایی که نیاز به تولید بیشتری دارند، ظرفیت پرکردن مایع عامل مهمی در طراحی کل خط تولید محسوب می‌شود. پیکربندی پرکردن مایع با سرعت بالای شرکت اِیل می‌تواند از ۱۲ سیلندر عمودی پرکننده با ظرفیت ۳۰۰ میلی‌لیتری استفاده کند و سرعت تأییدشدهٔ ماژول پرکردن مایع حدوداً ۱۰۰ تا ۱۲۰ بسته در دقیقه .
حجم قابل پرکردن: ۱۰۰ تا ۳۰۰ میلی‌لیتر ×۴
دقت تأییدشدهٔ پرکردن:
- تا ۱۰۰ میلی‌لیتر: ±۰٫۵ میلی‌لیتر
- تا ۲۰۰ میلی‌لیتر: ±۱ میلی‌لیتر
- تا ۳۰۰ میلی‌لیتر: ±۱٫۵ میلی‌لیتر
محدودهٔ بسته‌های اسپری قابل استفاده برای این ماژول:
- قطر: ۳۵ تا ۷۰ میلی‌متر
- ارتفاع: ۱۰۰ تا ۳۳۰ میلی‌متر
از آنجا که رقم ۱۰۰ تا ۱۲۰ سی‌پی‌ام به‌طور خاص به ماژول پرکردن مایع با سرعت بالا اشاره دارد، ظرفیت خروجی کل خط تولید باید بر اساس پیکربندی نهایی تمام ایستگاه‌های پرکردن، شیر، فشرده‌سازی، گاز پرتکن و ایستگاه‌های پایین‌دست تعیین شود. برای پروژه‌های با حجم بالا، شرکت اِیل ارزیابی را بر روی کل فرآیند انجام می‌دهد، نه اینکه سرعت یک ایستگاه را به‌عنوان ظرفیت تضمین‌شده کل خط در نظر بگیرد.
۶. تجهیزات اسپری روان‌کننده نیمه‌خودکار در مقابل خودکار
سطح مناسب تجهیزات تنها به سرعت بیشینه ماشین بستگی ندارد. مقایسه سریع زیر را بررسی کنید:
| عامل انتخاب | نیمه‌خودکار ۳ در ۱ | خط اتوماتیک استاندارد | پیکربندی سرعت بالا |
|---|---|---|---|
| ظرفیت معمولی | ۵۰۰ تا ۷۰۰ بشکه در ساعت | ۲۴۰۰ تا ۳۶۰۰ بشکه در ساعت | برای تولید با حجم بالاتر طراحی شده است |
| اتوماسیون | نیمه‌خودکار | کاملاً خودکار | اتوماسیون بالا |
| انتقال محصول | کمک‌گرفتن از اپراتور | نوار نقالهٔ پیوسته | سیستم پیوسته با ظرفیت بالا |
| نیاز به فضای قابل استفاده | فشرده | خط تولید کامل | پیکربندی خط تولید بزرگ‌تر |
| انعطاف‌پذیری SKU | بالا | مناسب برای تولید تجاری | بهترین گزینه برای کمپین‌های تولید بزرگ |
| مناسب برای | راه‌اندازی‌ها، آزمایش‌ها، تولیدات کوچک | کارخانه‌های تولیدی تثبیت‌شده | برندهای بزرگ و تولیدکنندگان قراردادی |
زمانی که تجهیزات نیمه‌خودکار را انتخاب کنید:
- حجم تولید نسبتاً پایین است
- شما تعداد زیادی دسته‌های کوچک تولید می‌کنید
- فضای کارخانه محدود است
- شما یک پروژه جدید ائروسل را آغاز می‌کنید
- تغییرات مکرر محصول مورد نیاز است
زمانی که خط پرکننده خودکار را انتخاب کنید:
- حجم تولید پایدار است
- کاهش نیروی کار اهمیت دارد
- شما به تولید مداوم نیاز دارید
- نیاز به ادغام چندین ایستگاه پایین‌دست وجود دارد
- ثبات تولید و اتوماسیون از اولویت‌های بالا هستند
در موارد زیر، پیکربندی سرعت بالا را در نظر بگیرید:
- کمپین‌های تولیدی بزرگ رایج هستند
- پرکردن مایع ممکن است به گلوگاه خط تبدیل شود
- نیاز به ظرفیت تولید بالاتری وجود دارد
- سازمان‌دهی تولید بر اساس تعداد کمتری از محصولات با حجم بالا انجام می‌شود
توصیه نهایی باید بر اساس برنامه تولید واقعی مشتری و نه صرفاً انتخاب سریع‌ترین دستگاه موجود انجام شود.
۷. گازهای پرتکاننده: LPG، DME، N₂ یا CO₂ — انتخاب پیکربندی پرکردن گاز پرتکاننده
خط پرکردن ائروسل روغن‌کاری را می‌توان برای انواع مختلف گازهای پرتکاننده ائروسل پیکربندی کرد. تجهیزات AILE از LPG، DME، نیتروژن (N₂) و دی‌اکسید کربن (CO₂) پشتیبانی می‌کنند.
ال‌پی‌جی و دی‌ام‌ای
گازهای LPG و DME پیش‌راننده‌های مایع‌شده‌ای هستند که به‌طور رایج در تولید اسپری‌های معمولی استفاده می‌شوند. سیستم پرکردن پیش‌راننده بر اساس حجم مورد نیاز پرکردن گاز، شیر اسپری، فرمولاسیون محصول، شرایط تأمین پیش‌راننده و ظرفیت تولید تنظیم می‌شود.
N₂ و CO₂
نیتروژن و دی‌اکسید کربن پیش‌راننده‌های گازی فشرده هستند. شرایط تأمین و پرکردن گاز آن‌ها با سیستم‌های پیش‌راننده‌های مایع‌شده متفاوت است؛ بنابراین فشار پرکردن و پیکربندی تجهیزات باید بر اساس محصول و شیر واقعی تعیین شود. اگر یک کارخانه قصد تولید چند محصول اسپری روان‌کار با پیش‌راننده‌های متفاوت را داشته باشد، این موضوع باید در مرحله ارزیابی فنی مورد بحث قرار گیرد.
بررسی کنید: تخصصی‌های ما دستگاه پرکننده مواد اسپری فشاری طراحی شود.
۸. بستن شیر و کنترل نشتی
کریمپ‌کردن شیر یکی از مهم‌ترین مراحل کنترل کیفیت در تولید اسپری است. پس از پرکردن مایع و قرار دادن شیر، شیر اسپری باید به‌صورت محکم روی بطری ثابت شود، پیش از پرکردن پیش‌راننده.
برای پیکربندی شیر نیمه‌اتوماتیک AILE با قطر ۱ اینچ که تأیید شده است:
- قطر فشرده سازی: ۲۷/۱ تا ۲۷/۳ میلی‌متر
- عمق کریمپ‌کردن: ۵٫۰ تا ۵٫۲ میلی‌متر
کریمپینگ نادرست می‌تواند منجر به نشت مواد پیشران، دربندی ضعیف شیر، نشت محصول و فشار ناپایدار در طول ذخیره‌سازی شود. پس از پرکردن و کریمپینگ، بازرسی نشت در مرحله بعدی را می‌توان به فرآیند تولید اضافه کرد. آزمون‌گر نشت حمام آب معمولاً در خطوط تولید خودکار ائروسل‌ها هنگامی که پروژه این امر را مورد نیاز قرار دهد، یکپارچه می‌شود.
۹. تجهیزات اختیاری برای خط تولید کامل ائروسل روغن روان‌کار
دستگاه پرکن تنها یک بخش از سیستم تولید کامل ائروسل است. بسته به نیازهای اتوماسیون، تجهیزات زیر را می‌توان یکپارچه کرد:
- آزمون‌گر نشت حمام آب: برای بازرسی نشت ائروسل در مرحله بعدی پس از پرکردن مواد پیشران به کار می‌رود.
- وزن‌سنج آنلاین: وزن نهایی بطری را بررسی می‌کند و به شناسایی انحرافات در فرآیند پرکردن کمک می‌کند.
- دستگاه فشاردهی خودکار اکچوئیتور: اکچوئیتور اسپری را روی شیر ائروسل نهایی نصب می‌کند.
- دستگاه فشاردهی خودکار درب: پس از پرکردن و آزمایش، درپوش‌های محافظ بر روی ظرف‌ها قرار می‌گیرند.
- تجهیزات نازل امتدادی / لوله قرمز: اسپری‌های روان‌کننده و روغن‌های نفوذکننده اغلب از نازل امتدادی برای پاشش دقیق‌تر استفاده می‌کنند. بنابراین، در صورت نیاز، واحد اعمال خارجی نازل قابل ادغام است.
- تجهیزات کدگذاری و بسته‌بندی: تجهیزات کدگذاری، انتقال و بسته‌بندی نهایی نیز می‌توانند مطابق فرآیند بسته‌بندی نهایی مشتری پیکربندی شوند.
۱۰. الزامات ایمنی و ضدانفجار
کارخانه‌های اسپری روان‌کننده ممکن است از سوخت‌های قابل اشتعال مانند گاز مایع (LPG) یا دی‌متیل‌اتر (DME) استفاده کنند. به همین دلیل، پیکربندی ماشین‌آلات و طراحی کارگاه باید سیستم سوخت واقعی را در نظر بگیرد. تجهیزات پرکننده اسپری AILE با ویژگی‌های زیر موجود است:
- گواهینامه CE
- مدارک گواهی ضد انفجار
اجزای پنوماتیک از برندهای ایرتاک و اس‌ام‌سی در پیکربندی تجهیزات مربوطه استفاده می‌شوند. نیازمندی‌های خاص کارگاه، استانداردهای گواهینامه و طبقه‌بندی ضدانفجار بستگی به پروژه نهایی و مقررات محلی دارد. شرکت ایل بر اساس شرایط تولید واقعی، پیکربندی نهایی ایمنی را تأیید می‌کند و نه اینکه یک مشخصات کلی را برای تمام کارخانه‌ها اعمال نماید.
۱۱. تجربه پروژه اسپری روغن واقعی
شرکت ایل تجهیزات پرکننده اسپری روغن را برای پروژه‌هایی در ترکیه، مکزیک، آرژانتین و سایر بازارهای بین‌المللی تأمین کرده است. ارزیابی پروژه واقعی معمولاً با فرمولاسیون محصول مشتری، بطری اسپری، شیر، حجم پرکننده مایع، ماده پرتاب‌کننده، ظرفیت هدف و تجهیزات مورد نیاز در ادامه خط تولید آغاز می‌شود.
در صورت لزوم، مشتریان می‌توانند نمونه‌های محصول، بطری‌های اسپری و شیرهای اسپری را برای آزمون ماشین پیش از ارسال فراهم کنند. سپس آزمون پذیرش کارخانه (FAT) را می‌توان بر اساس پیکربندی تأییدشده خط تولید تنظیم کرد تا فرآیند پرکردن واقعی پیش از تحویل تأیید گردد.
۱۲. چه اطلاعاتی باید پیش از انتخاب دستگاه پرکن اسپری روغن‌کاری ارائه شود؟
برای پیشنهاد پیکربندی مناسب دستگاه، ارائه جزئیات زیر مفید است:
- محصول روغن‌کاری: روغن نفوذکننده، اسپری ضد زنگ، روغن‌کار سیلیکونی، گریس اسپری یا روغن‌کار چندمنظوره.
- حجم مایع قابل پرکردن: حجم دقیق (میلی‌لیتر) روغن‌کاری که در هر بطری اسپری ریخته می‌شود.
- اندازه بطری اسپری: قطر و ارتفاع بطری و جنس بدنهٔ آن.
- شیر اسپری: تأیید شیر ائروسل به قطر ۱ اینچ (۲۵٫۴ میلی‌متر) یا مشخصات سفارشی.
- گاز پرکننده: نوع گاز پرکننده را مشخص کنید: LPG، DME، N₂، CO₂ یا سایر گازها.
- ظرفیت تولید: برای نمونه: ۵۰۰ تا ۷۰۰ بطری در ساعت، ۲۴۰۰ تا ۳۶۰۰ بطری در ساعت، یا خط خودکار با ظرفیت بالاتر.
- اتوماسیون بخش پایین‌دست: آزمون نشت در حمام آب، کنترل وزن، فشردن عملگر، فشردن درب، کدگذاری یا قرار دادن نازل امتدادی.
۱۳. پرسش‌های متداول دربارهٔ دستگاه‌های پرکنندهٔ ائروسل روغن‌کاری
آیا یک دستگاه پرکنندهٔ ائروسل می‌تواند محصولات مختلف ائروسل روغن‌کاری را تولید کند؟
بله. فرمول‌های مختلف روغن‌کاری را می‌توان با استفاده از فرآیند عمومی پرکردن ائروسل تولید کرد، اما پارامترهای پرکردن مایع و پیکربندی قطعات تماس‌دهنده با محصول باید بر اساس ویژگی‌های فرمول، ویسکوزیته و حجم پرکردن تأیید شوند.
ظرفیت تولید یک دستگاه پرکنندهٔ ائروسل روغن‌کاری چقدر است؟
شرکت ایل تجهیزات با سطوح مختلف را ارائه می‌دهد. خط نیمه‌اتوماتیک ال-کیو-دبلیو-اس-اچ-وای-۳ تقریباً ۵۰۰ تا ۷۰۰ بسته در ساعت تولید می‌کند، در حالی که خط پرکن اتوماتیک استاندارد برای اسپری روغن‌کاری تقریباً ۲۴۰۰ تا ۳۶۰۰ بسته در ساعت تولید می‌کند. همچنین تنظیمات پرکن مایع با ظرفیت بالاتر نیز برای پروژه‌های بزرگ‌تر در دسترس است.
آیا این تجهیزات می‌توانند گاز ال‌پی‌جی و دی‌ام‌ای را پر کنند؟
بله. تنظیمات پرکن برای ال‌پی‌جی و دی‌ام‌ای در دسترس هستند.
آیا این تجهیزات می‌توانند از نیتروژن (N₂) یا دی‌اکسید کربن (CO₂) نیز استفاده کنند؟
شرکت ایل همچنین می‌تواند تجهیزات پرکن را برای نیتروژن و دی‌اکسید کربن پیکربندی کند. شرایط تأمین گاز مورد نیاز و تنظیمات پرکن باید بر اساس محصول و شیر واقعی تعیین شوند.
کدام ابعاد بسته‌های اسپری قابل پشتیبانی هستند؟
خط اتوماتیک استاندارد بسته‌های اسپری با قطر تقریبی ۳۵ تا ۷۰ میلی‌متر و ارتفاع ۸۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر را پشتیبانی می‌کند. ابعاد خاص نیز بر اساس نیاز پروژه قابل ارزیابی هستند.
معمول‌ترین اندازه شیر چقدر است؟
پیکربندی اتوماتیک استاندارد از شیرهای اسپری ۱ اینچی (۲۵٫۴ میلی‌متری) پشتیبانی می‌کند و امکان سفارشی‌سازی بر اساس بسته‌بندی مشتری فراهم است.
آیا برای تست نشتی به دستگاه تست‌کننده در حمام آب نیاز دارم؟
این امر بستگی به فرآیند تولید و سیستم کنترل کیفیت مورد نیاز دارد. در صورت لزوم، تست حمام آب را می‌توان به‌عنوان تجهیزات پایین‌دستی ادغام کرد.
آیا شرکت AILE می‌تواند محصول روغن‌کاری من را قبل از ارسال تست کند؟
تست نمونه محصول، بطری اسپری و شیر را می‌توان بر اساس نیازهای پروژه قبل از ارسال برنامه‌ریزی کرد.
درخواست راه‌حل پرکردن اسپری روغن‌کاری
چه برای شروع یک پروژه با حجم کم یا طراحی یک خط بسته‌بندی خودکار با سرعت بالا و کامل، تیم مهندسی ما پیکربندی‌ها را بر اساس فرمولاسیون، گاز پرتکن و مشخصات بطری شما سفارشی می‌کند.
دریافت راه‌حل پرکردن اسپری روغن‌کاری
