潤滑剤エアゾール充填機

潤滑剤スプレーは、産業用メンテナンス、自動車整備、機器保護など幅広い分野で広く使用されています。代表的な製品には、浸透性オイル、防錆スプレー、シリコーン潤滑スプレー、多目的潤滑スプレー、チェーン用潤滑剤、その他のメンテナンス用スプレーがあります。これらの製品はいずれもエアゾール容器で充填されますが、粘度、溶剤含量、添加剤、充填量、推進剤の種類と用量など、配合組成は大きく異なる場合があります。

このため、潤滑剤エアゾール充填機を選定する際には、単に生産速度だけを基準にするべきではありません。充填システムは、実際の配合組成やエアゾール缶、バルブ、推進剤、およびその後の品質管理工程にも適合している必要があります。AILEでは、小規模な生産向けのコンパクトな半自動機から、大規模生産向けの完全自動化ラインまで、さまざまな生産規模に対応した潤滑剤エアゾール充填ソリューションをご提供しています。

1. 潤滑剤エアゾールの充填方法

一般的な潤滑剤エアゾールの製造工程には、以下のステップが含まれます：

1. エアゾール缶の供給
2. 潤滑液の充填
3. エアゾールバルブの取り付け
4. バルブクリンプ
5. 推進剤充填
6. 漏れ検査および重量検査
7. アクチュエーターおよびキャップの取り付け
8. コード印字および最終梱包

最初の4つの主要充填工程が生産ラインの基本構成を決定します。その後、完成品および工場の要件に応じて、水浴式漏れ試験機、計量検査機（チェックウェイザー）、アクチュエーター圧着機、キャップ圧着機、コード印字装置、延長ストロー取付装置などの追加設備を導入できます。商用自動生産プロジェクトでは、これらの工程を連続式コンベアシステムとして統合することが可能です。

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2. 潤滑剤の配合と充填に関する検討事項

潤滑用エアゾールは、すべて同一の方法で取り扱われるわけではありません。製剤の物理的特性によって、液体充填工程の構成方法が左右されます。

低粘度浸透油

浸透性オイルや多くの錆び取りスプレーは、通常、比較的低粘度で流動性に優れています。これらの製品では、充填ノズル周辺での製品の残留や滴下を抑えるため、液体の計量を安定させ、充填終了時の切断をクリーンに行う必要があります。このような配合には、以下の点に応じて充填システムを設定する必要があります：

• 目標液体充填量
• 溶剤含有量
• エアゾール缶のサイズ
• 必要な生産速度
• 製品と接触する部材への要求事項
• シールの適合性

高粘度または添加剤を多く含む潤滑剤

一部の潤滑剤エアゾールには、重質な基礎油、シリコン成分、防錆添加剤などの粘度を高める成分が含まれている場合があります。このような配合では、低粘度の浸透性オイルとは異なる液体充填条件が必要になることがあります。したがって、最終的な機械設定は、顧客の実際の配合または製品サンプルに基づいて確認する必要があります。

AILEでは、汎用の充填セットアップを前提とするのではなく、製品の特性を評価したうえで、適切な液体充填構成を決定します。これは、工場が同一生産ラインで複数の潤滑剤エアゾールSKUを製造する計画を立てている場合に特に重要です。

3．半自動潤滑剤エアゾール充填機

少量生産、新設工場、試作、または頻繁な小ロット切り替えなどには、半自動システムが実用的な出発点となります。AILEのAL-QW-SHY3半自動3-in-1エアゾール充填機は、液体充填、エアゾールバルブ圧着、推進剤充填の3工程を1台のコンパクトなワークステーションに統合しています。

確認済み仕様

半自動構成は、最大生産能力よりも生産の柔軟性が重視される場合に特に有効です。また、少量多品種で複数の潤滑剤製品を製造する工場にも適しています。

モジュール式の 半自動スプレーチューブ充填機 エントリーレベル向けセットアップをご覧ください。

4．自動潤滑剤エアゾール充填ライン

生産量が増加した際には、完全自動化ラインを導入することで、充填工程間の手作業による製品搬送を削減し、より連続的な生産プロセスを実現できます。AILE標準の潤滑剤エアゾール充填ラインは、充填容量および実際の生産構成に応じて、確認済みの生産能力が約 時速2,400～3,600缶 となります。

標準ラインで対応可能な仕様は以下のとおりです：

• 缶径：35～70 mm
• 噴出高さ：80～300 mm
• 標準エアロゾルバルブ：1インチ（25.4 mm）
• 推進剤：LPG、DME、N₂、CO₂
• 消費電力：5.5 kW
• 電源：三相380 V、50／60 Hz
• 本体構造はステンレス鋼製
• エアテック（AIRTAC）／SMC製空圧部品

このタイプの自動ラインは、浸透油スプレー、防錆スプレー、シリコーン潤滑剤スプレー、マルチパーパス潤滑剤スプレー、および一般自動車用メンテナンススプレーなどの商業生産に適しています。

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5．高速潤滑剤エアロゾル生産装置

生産量が大きい工場では、液体充填能力が生産ライン全体の設計において重要な要素となります。AILE社の高速液体充填装置は、12本の垂直充填シリンダー（1本あたり300ml）を採用し、実績のある液体充填モジュールの処理速度は約 100～120缶／分 .

対応充填容量： 100～300ml ×4

実績のある充填精度：

• 100ml以下：±0.5ml
• 200ml以下：±1ml
• 300ml以下：±1.5ml

本モジュールで対応可能なエアゾール缶サイズ：

• 直径：35～70mm
• 高さ：100～330 mm

100～120 CPMという数値は、高速液体充填モジュールに特化したものであるため、生産ライン全体の出力は、充填・バルブ装着・クリンプ・推進剤充填および下流工程の各ステーションを含む最終的な構成に基づいて決定する必要があります。大量生産向けプロジェクトでは、AILEは単一のワークステーションの速度を保証出力として用いるのではなく、プロセス全体を評価します。

6．半自動式と自動式の潤滑剤エアゾール設備

適切な設備レベルは、単に最大機械速度だけでは決まりません。以下の簡単な比較をご確認ください。

半自動設備を選ぶべきケース：

• 生産量が比較的少ない
• 少量多品種の製造を行っている
• 工場のスペースが限られています
• 新規エアロゾルプロジェクトを開始する予定である
• 頻繁な製品切替が必要である

自動充填ラインを選択すべきケース：

• 生産量が安定している
• 人手削減が重要である
• 連続生産が必要である
• 複数の下流工程を統合する必要がある
• 生産の一貫性と自動化が優先課題である

高速設定を検討する場合：

• 大量生産が頻繁に行われる場合
• 液体充填工程がラインのボトルネックとなる可能性がある場合
• より高い生産能力（スループット）が求められる場合
• 少数の高-volume SKU（仕様品目）を中心に生産体制が構築されている場合

最終的な推奨は、単に入手可能な最も高速な機械を選択するのではなく、顧客の実際の生産計画に基づいて決定すべきです。

7. LPG、DME、N₂、CO₂：プロペラント充填方式の選定

潤滑剤用エアゾール充填ラインは、さまざまなエアゾールプロペラントに対応して構成できます。AILEの装置は、LPG、DME、窒素（N₂）、二酸化炭素（CO₂）に対応しています。

LPGおよびDME

LPGおよびDMEは、従来型エアゾール製造で広く用いられる液化プロペラントです。プロペラント充填システムは、必要なガス充填量、エアゾールバルブ、製品の配合組成、プロペラント供給条件、および生産能力に応じて最適に構成されます。

窒素（N₂）および二酸化炭素（CO₂）

窒素および二酸化炭素は、圧縮ガス推進剤です。これらのガスの供給および充填条件は、液化推進剤システムとは異なりますので、実際の製品およびバルブに応じて、充填圧力および設備構成を確認する必要があります。同一工場で、異なる推進剤を用いる複数の潤滑油エアゾール製品を製造する予定がある場合、これは技術評価段階において検討すべき事項です。

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8. バルブのクリンプ加工と漏れ対策

バルブのクリンピング（圧着）は、エアゾール製造における最も重要な品質管理工程の一つです。液体の充填およびバルブの取り付け後、推進剤の充填に先立ち、エアゾールバルブを缶に確実に圧着する必要があります。

確定済みのAILE半自動1インチバルブ構成について：

• 圧着直径: 27.1～27.3 mm
• 圧着深さ： 5.0～5.2 mm

不適切なクリンプ処理は、推進剤の漏れ、バルブの密閉不良、製品の漏れ、および保管中の圧力不安定を引き起こす可能性があります。充填およびクリンプ処理後には、下流工程で漏れ検査を生産プロセスに追加できます。プロジェクトの要件に応じて、水浴式漏れ検査装置が自動エアゾール生産ラインに標準的に組み込まれます。

9．潤滑油用エアゾール生産ラインのオプション機器

充填機は、完全なエアゾール生産システムの一部にすぎません。自動化の要件に応じて、以下の機器を統合することが可能です。

• 水浴式漏れ検査装置： 推進剤充填後のエアゾール製品の下流工程における漏れ検査に使用します。
• オンライン重量検査機（チェックウェイザー）： 完成品の缶の重量を検査し、充填量のばらつきを検出します。
• 自動アクチュエーター装着機： 完成したエアゾールバルブにスプレー用アクチュエーターを取り付けます。
• 自動キャップ装着機： 充填および検査後に保護用キャップを装着します。
• 延長ストロー／赤色チューブ装置： 潤滑剤スプレーおよび浸透性オイルは、より正確な噴射を行うために延長ストローをよく使用します。そのため、必要に応じて外部ストロー付属ユニットを統合できます。
• 印字・梱包装置： 印字、搬送、最終梱包装置も、顧客の完成品包装工程に応じて設定可能です。

10. 安全性および防爆要件

潤滑剤エアゾール工場では、LPGやDMEなどの可燃性推進剤が使用されることがあります。このため、機械の構成および作業場の設計には、実際の推進剤システムを十分に考慮する必要があります。AILEのエアゾール充填装置は以下の仕様でご提供可能です：

• 認定
• 防爆認証書類

関連設備の構成には、エアテック／SMC社製の空圧部品が使用されています。具体的な作業場要件、認証基準、防爆分類は、最終的なプロジェクト内容および現地の法規制に応じて異なります。AILEでは、一律の仕様をすべての工場に適用するのではなく、実際の生産条件に基づいて最終的な安全構成を確認します。

11．潤滑剤エアゾール充填設備の実績

AILEは、トルコ、メキシコ、アルゼンチンなど海外市場向けに、潤滑剤エアゾール充填設備を納入しています。実際のプロジェクト評価は通常、顧客の製品配合、エアゾール缶、バルブ、液体充填量、推進剤、目標生産能力、および必要な下流工程機器から開始されます。

必要に応じて、顧客が製品サンプル、スプレー缶、バルブを提供し、出荷前に機械の試運転を行うことができます。その後、確定した生産ライン構成に基づき、納入前の実際の充填工程を確認するための工場受入試験（FAT）を実施できます。

12．潤滑剤スプレー充填機を選定する前に、どのような情報をご提供いただければよいですか？

適切な機械構成をご提案するため、以下の情報をご提供いただけると幸いです。

1. 潤滑剤の種類： 浸透油、防錆スプレー、シリコーン潤滑剤、スプレーグリース、または多目的潤滑剤。
2. 液体充填量： 各スプレー缶に充填する潤滑剤の正確な容量（ml）。
3. スプレー缶のサイズ： 缶の直径、高さ、本体材質。
4. スプレー缶用バルブ： 1インチ（25.4 mm）エアロゾルバルブ、またはカスタム仕様を確認してください。
5. プロペラント： LPG、DME、N₂、CO₂、その他の推進剤を指定してください。
6. 生産能力: 例：500～700本／時、2,400～3,600本／時、あるいはそれ以上の生産能力を持つ自動化ライン。
7. 下流工程の自動化： 水浴式漏れ検査、重量チェック、アクチュエータ押付、キャップ押付、印字、延長ストロー挿入など。

13．潤滑油用エアロゾル充填機に関するよくあるご質問