máy chiết rót dạng xịt chất bôi trơn

Các bình xịt chất bôi trơn được sử dụng rộng rãi trong bảo trì công nghiệp, dịch vụ ô tô và bảo vệ thiết bị. Các sản phẩm điển hình gồm dầu thấm, bình xịt chống gỉ, bình xịt chất bôi trơn silicone, bình xịt chất bôi trơn đa năng, chất bôi trơn dây xích và các loại bình xịt bảo trì khác. Mặc dù những sản phẩm này đều sử dụng bao bì dạng bình xịt, nhưng thành phần công thức của chúng có thể khác biệt đáng kể về độ nhớt, hàm lượng dung môi, phụ gia, thể tích chiết rót và yêu cầu về chất đẩy.

Vì lý do này, việc lựa chọn máy chiết rót bình xịt chất bôi trơn không nên chỉ dựa trên tốc độ sản xuất. Hệ thống chiết rót cũng phải phù hợp với công thức thực tế, loại bình xịt, van, chất đẩy và quy trình kiểm soát chất lượng đầu ra yêu cầu. AILE cung cấp các giải pháp chiết rót bình xịt chất bôi trơn, từ các máy bán tự động nhỏ gọn đến các dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, nhằm đáp ứng các quy mô sản xuất khác nhau.

1. Quy trình nạp khí dung bôi trơn được thực hiện như thế nào?

Quy trình sản xuất bình xịt chất bôi trơn thông thường thường bao gồm các giai đoạn sau:

1. Cấp bình xịt
2. Chiết rót chất lỏng bôi trơn
3. Đặt van dạng phun sương
4. Ép khóa van
5. Bơm chất đẩy
6. Kiểm tra rò rỉ và kiểm tra trọng lượng
7. Lắp bộ điều khiển và nắp đậy
8. Ghi mã và đóng gói cuối cùng

Bốn công đoạn chiết rót cốt lõi đầu tiên xác định cấu hình cơ bản của dây chuyền sản xuất. Sau đó, có thể bổ sung thêm các thiết bị như máy kiểm tra rò rỉ bằng bồn nước, máy kiểm tra trọng lượng, máy ép bộ điều khiển, máy ép nắp đậy, hệ thống ghi mã và máy lắp ống hút kéo dài, tùy theo yêu cầu về sản phẩm hoàn thành và nhà máy. Đối với một dự án sản xuất tự động thương mại, các trạm này có thể được tích hợp vào một hệ thống băng tải liên tục duy nhất.

Khám phá toàn bộ Dây chuyền chiết rót dạng xịt bôi trơn các cấu hình trọn gói.

2. Công thức pha chế và các yếu tố cần xem xét khi nạp khí dung bôi trơn

Các loại phun sương chất bôi trơn không được xử lý hoàn toàn giống nhau. Đặc tính vật lý của công thức ảnh hưởng đến cách bố trí phần chiết rót chất lỏng.

Dầu thấm có độ nhớt thấp

Các loại dầu thấm và nhiều loại xịt tẩy gỉ thường có độ nhớt tương đối thấp và khả năng chảy tốt. Những sản phẩm này đòi hỏi việc định lượng chất lỏng ổn định và ngắt đổ sạch để giảm thiểu lượng sản phẩm còn sót lại hoặc nhỏ giọt quanh vòi đổ. Đối với các công thức này, hệ thống đổ cần được cấu hình theo:

• Thể tích đổ chất lỏng mục tiêu
• Hàm lượng dung môi
• Kích thước bình xịt aerosol
• Tốc độ sản xuất yêu cầu
• Yêu cầu về vật liệu tiếp xúc với sản phẩm
• Tính tương thích của gioăng

Chất bôi trơn có độ nhớt cao hơn hoặc giàu phụ gia

Một số dạng xịt bôi trơn chứa dầu nền nặng hơn, thành phần silicone, phụ gia chống ăn mòn hoặc các thành phần khác làm tăng độ nhớt. Các công thức này có thể yêu cầu thiết lập đổ chất lỏng khác biệt so với các loại dầu thấm có độ nhớt thấp. Do đó, cấu hình máy cuối cùng cần được xác nhận dựa trên công thức thực tế hoặc mẫu sản phẩm của khách hàng.

Thay vì giả định một cấu hình chiết rót duy nhất cho mọi trường hợp, AILE đánh giá đặc tính sản phẩm trước khi xác định cấu hình chiết rót chất lỏng phù hợp. Điều này đặc biệt quan trọng khi nhà máy lên kế hoạch sản xuất nhiều mã sản phẩm (SKU) dạng xịt bôi trơn trên cùng một dây chuyền sản xuất.

3. Máy chiết rót dạng xịt bôi trơn bán tự động

Đối với sản xuất khối lượng nhỏ, nhà máy mới thành lập, thử nghiệm sản phẩm hoặc thay đổi thường xuyên giữa các mẻ sản xuất nhỏ, hệ thống bán tự động có thể là điểm khởi đầu thực tế. Máy chiết rót dạng xịt 3 trong 1 bán tự động AL-QW-SHY3 của AILE tích hợp ba chức năng — chiết rót chất lỏng, ép van dạng xịt và chiết khí đẩy — vào một trạm làm việc nhỏ gọn.

Thông số kỹ thuật đã được xác nhận

Cấu hình bán tự động đặc biệt hữu ích khi tính linh hoạt trong sản xuất quan trọng hơn năng suất tối đa. Cấu hình này cũng phù hợp với các nhà máy sản xuất nhiều loại sản phẩm chất bôi trơn theo lô nhỏ.

Khám phá các giải pháp mô-đun của chúng tôi Máy chiết rót aerosol bán tự động cho các thiết lập đầu vào.

4. Dây chuyền chiết rót dạng xịt chất bôi trơn tự động

Khi khối lượng sản xuất tăng lên, một dây chuyền hoàn toàn tự động giúp giảm việc vận chuyển sản phẩm thủ công giữa các công đoạn chiết rót và tạo ra quy trình sản xuất liên tục hơn. Dây chuyền chiết rót dạng xịt chất bôi trơn tiêu chuẩn của AILE có năng lực sản xuất được xác nhận khoảng 2.400–3.600 lon/giờ , tùy thuộc vào thể tích chiết rót và cấu hình sản xuất thực tế.

Dây chuyền tiêu chuẩn hỗ trợ:

• Đường kính lon: 35–70 mm
• Chiều cao có thể điều chỉnh: 80–300 mm
• Van phun sương tiêu chuẩn: 1 inch (25,4 mm)
• Chất đẩy: LPG, DME, N₂, CO₂
• Công suất: 5,5 kW
• Điện áp: 3 pha 380 V, 50/60 Hz
• Kết cấu chính bằng thép không gỉ
• Các bộ phận khí nén AIRTAC / SMC

Loại dây chuyền tự động này phù hợp cho sản xuất thương mại các loại bình xịt dầu thấm, bình xịt chống gỉ, bình xịt chất bôi trơn silicone, bình xịt chất bôi trơn đa dụng và các loại bình xịt bảo dưỡng ô tô thông dụng.

Tìm hiểu thêm về giải pháp chìa khóa trao tay của chúng tôi Dây chuyền chiết rót dạng xịt bôi trơn các lựa chọn.

5. Dây chuyền sản xuất bình xịt chất bôi trơn tốc độ cao

Đối với các nhà máy có yêu cầu sản xuất lớn hơn, năng lực chiết rót chất lỏng trở thành một yếu tố quan trọng trong thiết kế tổng thể dây chuyền sản xuất. Cấu hình chiết rót chất lỏng tốc độ cao của AILE có thể sử dụng 12 xi-lanh chiết rót thẳng đứng, mỗi xi-lanh dung tích 300 ml, với tốc độ mô-đun chiết rót chất lỏng đã được xác nhận khoảng 100–120 lon/phút .

Dung tích chiết rót áp dụng được: 100–300 ml ×4

Độ chính xác chiết rót đã được xác nhận:

• ≤100 ml: ±0,5 ml
• ≤200 ml: ±1 ml
• ≤300 ml: ±1,5 ml

Phạm vi lon khí dung áp dụng cho mô-đun này:

• Đường kính: 35–70 mm
• Chiều cao: 100–330 mm

Vì con số 100–120 CPM đề cập cụ thể đến mô-đun đổ đầy chất lỏng tốc độ cao, nên năng suất tổng của toàn bộ dây chuyền sản xuất cần được xác định dựa trên cấu hình cuối cùng của tất cả các trạm đổ đầy, van, ép nắp, chất đẩy và trạm phía hạ lưu. Đối với các dự án có khối lượng lớn, AILE đánh giá toàn bộ quy trình thay vì sử dụng tốc độ của một trạm làm cơ sở đảm bảo năng suất cho toàn bộ dây chuyền.

6. Thiết bị xịt bôi trơn bán tự động so với tự động

Cấp thiết bị phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố hơn là tốc độ tối đa của máy. Hãy xem bảng so sánh nhanh dưới đây:

Chọn thiết bị bán tự động khi:

• Khối lượng sản xuất tương đối thấp
• Bạn sản xuất nhiều mẻ nhỏ
• Không gian nhà máy có hạn
• Bạn đang khởi động một dự án khí dung mới
• Yêu cầu thay đổi sản phẩm thường xuyên

Chọn dây chuyền chiết rót tự động khi:

• Khối lượng sản xuất ổn định
• Giảm lao động là yếu tố quan trọng
• Bạn cần sản xuất liên tục
• Cần tích hợp nhiều trạm phía hạ lưu
• Tính nhất quán trong sản xuất và tự động hóa là ưu tiên hàng đầu

Cân nhắc cấu hình tốc độ cao khi:

• Các chiến dịch sản xuất quy mô lớn là điều phổ biến
• Quá trình đổ đầy chất lỏng có thể trở thành điểm nghẽn trên dây chuyền
• Yêu cầu năng suất cao hơn
• Sản xuất được tổ chức xung quanh một số lượng ít hơn nhưng khối lượng lớn hơn các mã SKU

Khuyến nghị cuối cùng nên dựa trên kế hoạch sản xuất thực tế của khách hàng thay vì chỉ chọn máy nhanh nhất sẵn có.

7. LPG, DME, N₂ hoặc CO₂: Lựa chọn cấu hình đổ đầy chất đẩy

Một dây chuyền đổ đầy aerosol chứa chất bôi trơn có thể được cấu hình để sử dụng các loại chất đẩy aerosol khác nhau. Thiết bị AILE hỗ trợ LPG, DME, nitơ (N₂) và carbon dioxide (CO₂).

LPG và DME

LPG và DME là các chất đẩy dạng lỏng, thường được sử dụng trong sản xuất aerosol truyền thống. Hệ thống đổ đầy chất đẩy được cấu hình dựa trên thể tích khí cần đổ đầy, van aerosol, công thức sản phẩm, điều kiện cung cấp chất đẩy và năng lực sản xuất.

N₂ & CO₂

Nitrogen và carbon dioxide là các chất đẩy ở dạng khí nén. Điều kiện cung cấp khí và nạp đầy của chúng khác với các hệ thống chất đẩy dạng lỏng, do đó áp suất nạp đầy và cấu hình thiết bị phải được xác nhận dựa trên sản phẩm thực tế và van cụ thể. Nếu một nhà máy dự định sản xuất nhiều loại sản phẩm dạng xịt bôi trơn sử dụng các chất đẩy khác nhau, vấn đề này cần được thảo luận trong giai đoạn đánh giá kỹ thuật.

Xem lại các giải pháp chuyên biệt của chúng tôi Máy chiết rót chất đẩy dạng aerosol thiết kế.

8. Ép kín van và kiểm soát rò rỉ

Ép chặt van là một trong những công đoạn kiểm soát chất lượng quan trọng nhất trong sản xuất sản phẩm dạng xịt. Sau khi đổ đầy chất lỏng và lắp đặt van, van dạng xịt phải được ép chặt chắc chắn lên lon trước khi nạp chất đẩy.

Đối với cấu hình van bán tự động AILE 1 inch đã được xác nhận:

• Đường kính ép: 27,1–27,3 mm
• Độ sâu ép chặt: 5,0–5,2 mm

Việc bấm mép không đúng cách có thể dẫn đến rò rỉ chất đẩy, niêm phong van kém, rò rỉ sản phẩm và áp suất không ổn định trong quá trình bảo quản. Sau khi chiết rót và bấm mép, có thể bổ sung công đoạn kiểm tra rò rỉ ở khâu hậu kỳ vào quy trình sản xuất. Máy kiểm tra rò rỉ bằng bể nước thường được tích hợp vào dây chuyền sản xuất khí dung tự động khi dự án yêu cầu.

9. Thiết bị tùy chọn cho dây chuyền sản xuất khí dung chất bôi trơn hoàn chỉnh

Máy chiết rót chỉ là một phần trong hệ thống sản xuất khí dung hoàn chỉnh. Tùy theo yêu cầu về mức độ tự động hóa, các thiết bị sau có thể được tích hợp:

• Máy kiểm tra rò rỉ bằng bể nước: Dùng để kiểm tra rò rỉ khí dung ở khâu hậu kỳ sau khi chiết rót chất đẩy.
• Cân kiểm tra trực tuyến: Kiểm tra trọng lượng của bình thành phẩm và hỗ trợ phát hiện sai lệch trong quá trình chiết rót.
• Máy ép bộ phận phun tự động: Lắp bộ phận phun lên van khí dung thành phẩm.
• Máy ép nắp tự động: Áp dụng nắp bảo vệ bên ngoài sau khi đổ đầy và kiểm tra.
• Thiết bị ống hút kéo dài / ống đỏ: Các loại xịt bôi trơn và dầu thấm thường sử dụng ống hút kéo dài để phun chính xác hơn. Do đó, đơn vị ứng dụng ống hút bên ngoài có thể được tích hợp khi cần thiết.
• Thiết bị ghi mã và đóng gói: Thiết bị ghi mã, vận chuyển và đóng gói cuối cùng cũng có thể được cấu hình theo quy trình đóng gói thành phẩm của khách hàng.

10. Yêu cầu về an toàn và chống nổ

Các nhà máy sản xuất dạng xịt bôi trơn có thể sử dụng chất đẩy dễ cháy như LPG hoặc DME. Vì lý do này, việc cấu hình máy móc và thiết kế xưởng phải tính đến hệ thống chất đẩy thực tế. Thiết bị chiết rót dạng xịt AILE có sẵn với:

• Chứng nhận CE
• Tài liệu chứng nhận chống nổ

Các bộ phận khí nén từ AIRTAC / SMC được sử dụng trong các cấu hình thiết bị liên quan. Các yêu cầu cụ thể của xưởng, tiêu chuẩn chứng nhận và phân loại chống nổ phụ thuộc vào dự án cuối cùng và quy định địa phương. AILE xác nhận cấu hình an toàn cuối cùng dựa trên điều kiện sản xuất thực tế thay vì áp dụng một thông số kỹ thuật chung cho mọi nhà máy.

11. Kinh nghiệm thực tế về dự án bình xịt chất bôi trơn

AILE đã cung cấp thiết bị chiết rót bình xịt chất bôi trơn cho các dự án tại Thổ Nhĩ Kỳ, Mexico, Argentina và các thị trường quốc tế khác. Đánh giá dự án thực tế thường bắt đầu từ công thức sản phẩm của khách hàng, loại bình xịt, van, thể tích chất lỏng cần chiết, chất đẩy, năng lực mục tiêu và thiết bị đầu ra yêu cầu.

Khi cần thiết, khách hàng có thể cung cấp mẫu sản phẩm, lon và van để kiểm tra máy trước khi giao hàng. Khi đó, việc kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy (FAT) có thể được bố trí theo cấu hình dây chuyền sản xuất đã được xác nhận nhằm xác minh quy trình chiết rót thực tế trước khi bàn giao.

12. Những thông tin nào bạn cần cung cấp trước khi chọn máy chiết rót dạng xịt bôi trơn?

Để đề xuất cấu hình máy phù hợp, bạn nên cung cấp các chi tiết sau:

1. Sản phẩm bôi trơn: Dầu thấm, dung dịch xịt chống gỉ, chất bôi trơn silicone, mỡ xịt hoặc chất bôi trơn đa dụng.
2. Thể tích chất lỏng chiết rót: Thể tích chính xác (ml) của chất bôi trơn được chiết vào mỗi lon dạng xịt.
3. Kích thước lon dạng xịt: Đường kính, chiều cao và vật liệu thân lon.
4. Van dạng xịt: Xác nhận van khí dung 1 inch (25,4 mm) hoặc thông số kỹ thuật tùy chỉnh.
5. Chất đẩy: Chỉ định LPG, DME, N₂, CO₂ hoặc các loại khác.
6. Năng lực sản xuất: ví dụ: 500–700 sản phẩm/giờ, 2.400–3.600 sản phẩm/giờ hoặc dây chuyền tự động có năng suất cao hơn.
7. Tự động hóa phía hạ lưu: Kiểm tra rò rỉ bằng bể nước, kiểm tra trọng lượng, ép bộ kích hoạt, ép nắp, in mã và lắp ống hút kéo dài.

13. Câu hỏi thường gặp về máy chiết rót khí dung chất bôi trơn