машина за пълнене на аерозолни смазки

Аерозолните смазочни препарати се използват широко за промишлено поддържане, сервизно обслужване на автомобили и защита на оборудването. Типичните продукти включват проникващо масло, спрей против корозия, силиконов смазочен спрей, универсален смазочен спрей, веригов смазочен препарат и други аерозолни препарати за поддържане. Въпреки че всички тези продукти използват аерозолно опаковане, техните формулировки могат значително да се различават по вискозитет, съдържание на разтворител, добавки, обем на пълнене и изисквания към напълнителя.

Поради тази причина изборът на машина за пълнене на аерозолни смазочни препарати не трябва да се основава единствено на производствената скорост. Системата за пълнене трябва също така да отговаря на действителната формулировка, аерозолната кутия, клапана, напълнителя и изискванията към процеса за контрол на качеството в следващите етапи. AILE предлага решения за пълнене на аерозолни смазочни препарати – от компактни полуавтоматични машини до напълно автоматизирани производствени линии за различни мащаби на производство.

1. Как се пълнят аерозолните смазочни препарати?

Обичайният производствен процес за аерозолни смазочни препарати обикновено включва следните етапи:

1. Подаване на аерозолните кутии
2. Пълнене със смазъчна течност
3. Поставяне на клапани за аерозоли
4. Фиксиране на клапани
5. Зареждане с тласъчен газ
6. Инспекция за течове и тегло
7. Монтиране на задвижващи елементи и капачки
8. Кодиране и окончателно опаковане

Първите четири основни операции по пълнене определят базовата конфигурация на производствената линия. Допълнително оборудване, като тестери за течове с водна баня, контролни теглилки, машини за притискане на задвижващи елементи, машини за притискане на капачки, системи за кодиране и устройства за прилагане на удължени сламки, може да се добави според изискванията към крайния продукт и фабриката. За комерсиален автоматичен производствен проект тези работни места могат да бъдат интегрирани в една непрекъсната конвейерна система.

Изследвайте цялата ни Линия за пълнене на аерозоли с мазилка готови за експлоатация конфигурации.

2. Формулиране на смазочни препарати и особености при пълненето

Лубрикантите в аерозолни форми не се обработват по един и същ начин. Физическите характеристики на формулата влияят върху начина, по който трябва да бъде конфигурирана секцията за течностно пълнене.

Нисковискозитетни проникващи масла

Проникващите масла и много спрееве за премахване на ръжда обикновено имат относително ниска вискозитет и добра течащост. Тези продукти изискват стабилно дозиране на течност и чисто прекъсване на напълването, за да се намали остатъчното количество продукт или капенето около дюзата за напълване. За тези формули системата за напълване трябва да бъде конфигурирана според:

• Целевият обем за напълване на течност
• Съдържание на разтворител
• Размер на аерозолната кутия
• Изискваната производствена скорост
• Изискванията към материалите, които контактуват с продукта
• Съвместимост на уплътненията

Мазила с по-висок вискозитет или богати на добавки

Някои аерозолни мазила съдържат по-тежки основни масла, силиконови компоненти, антикорозионни добавки или други съставки, които увеличават вискозитета. Тези формули може да изискват различни настройки за напълване на течности в сравнение с проникващите масла с нисък вискозитет. Следователно окончателната конфигурация на машината трябва да бъде потвърдена според действителната формула или пробния продукт на клиента.

Вместо да предполага една универсална настройка за пълнене, AILE оценява характеристиките на продукта, преди да определи подходящата конфигурация за течностно пълнене. Това става особено важно, когато фабрика планира да произвежда няколко SKU на аерозолни смазочни материали по една и съща производствена линия.

3. Полуавтоматична машина за пълнене на аерозолни смазочни материали

За производство в малки обеми, нови фабрики, пробни производствени серии или чести смяни на малки партиди полуавтоматичната система може да бъде практична отправна точка. Полуавтоматичната 3-в-1 аерозолна пълнителна машина AL-QW-SHY3 на AILE обединява течностно пълнене, прикрепяне на аерозолен клапан и пълнене с пропелент в една компактна работна станция.

Потвърдени спецификации

Полуавтоматичната конфигурация е особено полезна, когато гъвкавостта на производството е по-важна от максималната производителност. Тя също може да е подходяща за фабрики, които произвеждат няколко вида смазочни продукти в по-малки серии.

Разгледайте нашите модулни Полуавтоматични машини за пълнене на аерозоли за начални конфигурации.

4. Автоматична линия за пълнене на аерозолни смазочни препарати

Когато обемът на производството нараства, напълно автоматичната линия намалява ръчния трансфер на продукти между етапите на пълнене и осигурява по-непрекъснат производствен процес. Стандартната линия за пълнене на аерозолни смазочни препарати на AILE има потвърдена производствена мощност от приблизително 2 400–3 600 консерви/час , в зависимост от обема на пълнене и фактическата производствена конфигурация.

Стандартната линия поддържа:

• Диаметър на кутията: 35–70 мм
• Височина на кутията: 80–300 мм
• Стандартен аерозолен клапан: 1 инч (25,4 мм)
• Пропеленти: LPG, DME, N₂, CO₂
• Мощност: 5,5 kW
• Напрежение: 3 фази, 380 V, 50/60 Hz
• Основна конструкция от неръждаема стомана
• Пневматични компоненти AIRTAC / SMC

Този тип автоматична линия е подходящ за търговско производство на аерозолно проникващо масло, аерозолен антикорозионен спрей, аерозолен силиконов смазъчен спрей, аерозолен универсален смазъчен спрей и аерозоли за общо поддръжка на автомобили.

Научете повече за нашите turnkey решения Линия за пълнене на аерозоли с мазилка опции.

5. Производство на аерозолни смазочни средства за високи скорости

За фабрики с по-големи производствени изисквания капацитетът за течностно пълнене става важен фактор при проектирането на цялата производствена линия. Високоскоростната конфигурация за течностно пълнене на AILE може да използва 12 вертикални пълнителни цилиндъра по 300 мл всеки, с потвърдена скорост на модула за течностно пълнене от приблизително 100–120 кутии/минута .

Приложим обем за пълнене: 100–300 мл ×4

Потвърдена точност на пълнене:

• ≤100 мл: ±0,5 мл
• ≤200 мл: ±1 мл
• ≤300 мл: ±1,5 мл

Приложим диапазон от аерозолни кутии за този модул:

• Диаметър: 35–70 мм
• Височина: 100–330 мм

Тъй като цифрата 100–120 CPM се отнася специфично за модула за течност при висока скорост, изходната мощност на цялата производствена линия трябва да се определя според окончателната конфигурация на всички станции за пълнене, клапи, запечатване, пропелент и по-нататъшна обработка. За проекти с голям обем AILE оценява целия процес, а не използва скоростта на една работна станция като гарантирания изход на цялата линия.

6. Полуавтоматично срещу автоматично оборудване за аерозолни смазочни продукти

Правилният ниво на оборудване зависи от повече фактори от максималната скорост на машината. Прегледайте бързото ни сравнение по-долу:

Изберете полуавтоматично оборудване, когато:

• Обемът на производството е относително нисък
• Произвеждате много малки серии
• Пространството във фабриката е ограничено
• Започвате нов аерозолен проект
• Често са необходими промени на продуктите

Изберете автоматична пълнителна линия, когато:

• Обемът на производството е стабилен
• Намаляването на трудовите ресурси е важно
• Имате нужда от непрекъснато производство
• Трябва да се интегрират множество станции по течението
• Приоритети са производствената последователност и автоматизацията

Разгледайте конфигурация с висока скорост, когато:

• Често се провеждат големи производствени кампании
• Течното пълнене може да стане бутало на линията
• Изисква се по-висок капацитет
• Производството е организирано около по-малко, но по-обемни артикули

Окончателната препоръка трябва да се базира на действителния производствен план на клиента, а не просто на избора на най-бързата налична машина.

7. Течен пропан-бутан (LPG), диметилов етер (DME), азот (N₂) или въглероден диоксид (CO₂): Избор на конфигурация за пълнене с пропелент

Линия за пълнене на аерозолни смазки може да бъде конфигурирана за различни аерозолни пропеленти. Оборудването на AILE поддържа LPG, DME, азот (N₂) и въглероден диоксид (CO₂).

LPG и DME

LPG и DME са течни пропеленти, които се използват обикновено при производството на конвенционални аерозоли. Системата за пълнене с пропелент е конфигурирана според необходимия обем за пълнене с газ, аерозолната клапа, формулировката на продукта, условията за доставка на пропелента и производствената мощност.

N₂ и CO₂

Азотът и въглеродният диоксид са пропеленти под налягане. Условията за доставка и пълнене на газа се различават от тези при системите с течни пропеленти, затова налягането при пълнене и конфигурацията на оборудването трябва да бъдат потвърдени според конкретния продукт и клапа. Ако един завод планира да произвежда няколко аерозолни продукта за смазване, използващи различни пропеленти, това трябва да се обсъди по време на техническата оценка.

Прегледайте нашата специализирана Машина за пълнене на аерозоли с пропелент дизайни.

8. Монтаж на клапани и контрол на течовете

Фиксирането на клапата е един от най-важните етапи за контрол на качеството при производството на аерозоли. След пълненето с течност и монтирането на клапата аерозолната клапа трябва да бъде здраво фиксирана върху кутията преди пълненето с пропелент.

За потвърдената полуавтоматична конфигурация на клапа AILE с диаметър 1 инч:

• Смукване диаметър: 27,1–27,3 mm
• Дълбочина на фиксиране: 5,0–5,2 мм

Неправилното опресване може да доведе до изтичане на пропелент, лошо запечатване на клапана, изтичане на продукта и нестабилно налягане по време на съхранение. След пълненето и опресването към производствения процес може да се добави проверка за изтичане в по-нататъшния етап. Тестер за изтичане чрез водна баня обикновено се интегрира в автоматичните производствени линии за аерозоли, когато това се изисква от проекта.

9. Допълнително оборудване за пълна производствена линия за аерозолни смазочни материали

Машината за пълнене е само една част от пълната производствена система за аерозоли. В зависимост от изискванията към автоматизацията следното оборудване може да се интегрира:

• Тестер за изтичане чрез водна баня: Използва се за проверка на изтичане на аерозоли в по-нататъшния етап след пълненето с пропелент.
• Онлайн контролен везни: Проверява теглото на готовите кутии и помага при идентифицирането на отклонения при пълненето.
• Автоматична машина за монтиране на разпръскващия механизъм: Монтира разпръскващия механизъм върху готовия аерозолен клапан.
• Автоматична машина за монтиране на капачката: Прилага защитни капачки след напълването и тестването.
• Удължителна сламка / червена тръба – оборудване: Спрейовете за смазочни материали и проникващите масла често използват удължителна сламка за по-точно разпрашаване. При нужда може да се интегрира външен модул за приложение чрез сламка.
• Оборудване за кодиране и опаковане: Оборудването за кодиране, транспортиране и крайно опаковане също може да се конфигурира според завършения процес на опаковане на клиента.

10. Изисквания за безопасност и взривобезопасност

Фабриките за аерозолни смазочни материали могат да използват запалими пропеленти, като например ЛПГ или ДМЕ. Поради тази причина конфигурацията на машините и проектът на работилницата трябва да вземат предвид конкретната система от пропеленти. Оборудването за напълване на аерозоли AILE е достъпно с:

• CE сертификация
• Документация за сертифициране срещу експлозии

Пневматичните компоненти от AIRTAC / SMC се използват в съответните конфигурации на оборудването. Конкретните изисквания за работилницата, стандартите за сертифициране и класификацията за взривозащита зависят от крайния проект и местните разпоредби. AILE потвърждава окончателната конфигурация за безопасност въз основа на действителните производствени условия, а не чрез прилагане на една универсална спецификация за всяка фабрика.

11. Опит от реални проекти за аерозолни смазочни средства

AILE е доставяла оборудване за пълнене на аерозолни смазочни средства за проекти в Турция, Мексико, Аржентина и други международни пазари. Оценката на реалния проект обикновено започва с формулировката на продукта на клиента, аерозолната кутия, клапана, обема на течността за пълнене, пропеланта, целевата мощност и необходимото ниско-степенно оборудване.

Когато е необходимо, клиентите могат да предоставят пробни продукти, аерозолни кутии и клапани за изпитване на машината преди изпращането ѝ. След това може да се организира фабрично приемно изпитване (FAT), съобразено с потвърдената конфигурация на производствената линия, за проверка на действителния процес на пълнене преди доставката.

12. Каква информация трябва да предоставите, преди да изберете машина за пълнене на аерозолни смазочни препарати?

За да препоръчаме правилната конфигурация на машината, полезно е да предоставите следните данни:

1. Смазочен продукт: Проникващо масло, спрей против корозия, силиконов смазочен препарат, смазъчен спрей или универсален смазочен препарат.
2. Обем на течността за пълнене: Точен обем (мл) на смазочния препарат, който се пълни във всяка аерозолна кутия.
3. Размер на аерозолната кутия: Диаметър, височина и материал на корпуса на кутията.
4. Аерозолна клапана: Потвърдете 1-инчов (25,4 мм) аерозолен клапан или персонализирана спецификация.
5. Газоносител: Уточнете LPG, DME, N₂, CO₂ или други.
6. Производствен капацитет: напр. 500–700 бутилки в час, 2400–3600 бутилки в час или автоматизирана линия с по-висока производителност.
7. Автоматизация на следващите етапи: Тестване за течове във водна баня, проверка на теглото, натискане на актьор, натискане на капачката, кодиране или вмъкване на удължена сламка.

13. Често задавани въпроси относно машините за пълнене на аерозолни смазочни материали