Начална страница>Продукти>Линии за пълнене на аерозоли>Стандартна аерозолна линия за пълнене
Автоматична линия за пълнене на аерозоли с мазилка – интегрирана система за пълнене с течност, поставяне на клапан, опресване и пълнене с подтикващ газ за аерозоли с проникващо масло, антикорозионен спрей, спрей със силиконова мазилка и други промишлени аерозоли за поддръжка.
Проектирана за непрекъснато автоматично производство, линията обединява основните процеси за пълнене на аерозоли в една система и може да се конфигурира според размера на кутията, клапана, обема за пълнене, формулата на мазилката и подтикващия газ, изисквани от клиента.
________________________________
Основни спецификации
● Функции: Пълнене с течност, поставяне на клапан, опресване, пълнене с подтикващ газ
● Производствена мощност: 2 400–3 600 кутии/час
● Приложим размер на кутия: Ø35–70 mm × Височина 80–300 mm
● Аерозолен клапан: 1 инч (25,4 mm), по поръчка
● Съвместими подтикващи газове: LPG, DME, N₂, CO₂
● Режим на работа: Напълно автоматичен
________________________________
Подходящи продукти
● Аерозол с проникващо масло
● Спрей против корозия
● Спрей универсално смазъчно средство
● Спрей силиконово смазъчно средство
● Автомобилно поддръжково аерозолно средство
________________________________
ДОПЪЛНИТЕЛНА КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА
Могат да се интегрират оборудване за тестване на течове, контролно теглене, изпълнителни механизми и пресоване на капачки, кодиране, приложение на удължени тръбички и опаковъчно оборудване за край на линията според изискванията към производствения процес.
Пазарът Линия за пълнене на аерозоли с мазилка е проектирана за автоматично производство на промишлени и автомобилни аерозолни препарати за поддръжка, включително проникващо масло, спрей против корозия, универсален смазочен спрей и силиконов смазочен спрей.
Линията интегрира пълнене с течност, поставяне на аерозолни клапани, фиксиране на клапаните, пълнене с газ-носител и автоматично транспортиране на кутии в непрекъснат производствен процес, което помага на производителите да повишат ефективността на производството и да намалят ръчното обслужване.
С капацитет за производство от приблизително 2400–3600 кутии на час , стандартната линия е подходяща за аерозолни кутии с диаметри от 35–70 мм и височини на 80–300 мм .
Окончателната конфигурация на машината може да се персонализира според формулата на смазочното вещество, обема за пълнене, аерозолната кутия, клапана, тласковия газ и изискванията към производствения процес.
Стандартното Линия за пълнене на аерозоли с мазилка е конфигурирана за автоматично комерсиално производство с изходна мощност от приблизително 2400–3600 кутии на час , в зависимост от обема за пълнене и действителните производствени условия.
| Производствен капацитет | 2 400–3 600 консерви/час |
| Приложим диаметър на кутията | 35–70 мм |
| Приложима височина на кутията | 80–300 мм |
| Приложима аерозолна клапана | 1 инч (25,4 мм), персонализируема |
| Съвместими пропеленти | LPG, DME, N₂, CO₂ |
| Напрежение | триводна 380 V, 50/60 Hz |
| Мощност | 5.5 кВт |
| Основен материал | Неръждаема стомана |
| Пневматични компоненти | AIRTAC / SMC |
| Гаранция | 12 месеца |
Пазарът Линия за пълнене на аерозоли с мазилка обединява основните процеси за производство на аерозоли в непрекъсната автоматична система, намалявайки ръчното обслужване и подобрявайки последователността в производството.
Празните аерозолни кутии се прехвърлят върху производствената линия и се насочват автоматично към секцията за пълнене с течност.
Смазъчната формула се напълва точно във всяка аерозолна кутия. Настройката за пълнене с течност се конфигурира според формулировката на продукта, обема за пълнене и действителните производствени изисквания.
Аерозолните клапани се прехвърлят и позиционират върху напълнените кутии преди процеса на опресване.
Аерозолният клапан се опресва здраво върху кутията, за да се осигури надеждно уплътняне преди пълненето с пропелент.
Уплътнените аерозолни кутии се пълнят с избрания пропелент. Достъпни са конфигурации за ЛПГ, ДМЕ, N₂ и CO₂ според действителните изисквания към продукта.
Могат да се добавят оборудване за тестване на течове, контролно теглене, натискане на задвижващи устройства, натискане на капачки, кодиране и опаковане според изискванията за ниво на автоматизация.
• Пълна автоматична производствена линия: Интегрира течностно пълнене, обработка на клапани, кримпване и пълнене с подтикващ газ в непрекъсната производствена линия.
• Търговска производствена мощност: Приблизително 2400–3600 кутии на час, в зависимост от обема на пълнене и реалните производствени условия.
• Гъвкава съвместимост с кутии: Подходяща за аерозолни кутии с диаметър 35–70 мм и височина 80–300 мм.
• Стандартна аерозолна клапана с диаметър 1 инч: Подходяща за аерозолни клапани с диаметър 1 инч (25,4 мм); възможни са персонализирани конфигурации на клапани.
• Няколко възможности за пропелент: Възможни са конфигурации за пълнене с ЛПГ, ДМЕ, N₂ и CO₂ според изискванията към продукта.
• Изработка от неръждаема стомана: Проектирана за индустриални среди за производство на аерозоли и за дългосрочна употреба в производството.
• Надеждни пневматични компоненти: Основните пневматични компоненти са от AIRTAC / SMC.
• Настраема автоматизация на по-нататъшните процеси: Могат да се интегрират оборудване за тестване, теглене, кодиране, монтиране на активатори/капачки и опаковане според проекта.
• Проектно ориентирана персонализация: Окончателната конфигурация на машината се избира според формулата на смазочния материал, аерозолната кутия, клапана, пропелента и изискванията за пълнене.
Пазарът Линия за пълнене на аерозоли с мазилка може да се конфигурира за широк спектър от промишлени, автомобилни и поддръжни аерозолни продукти.
• Аерозолен проникващо масло
• Мултифункционален смазъчен спрей
• Антикорозионен спрей
• Аерозолен продукт за защита от корозия
• Силиконов смазъчен спрей
• Автомобилен поддръжно-смазъчен спрей
• Аерозолен смазъчен продукт за вериги
• Промишлен поддръжно-смазъчен аерозол
Линията за пълнене на аерозолни смазочни материали може да се конфигурира за различни аерозолни пропеленти в зависимост от формулировката на продукта, аерозолните клапани и изискванията към опаковката.
Подходяща е за традиционно производство на аерозолни смазочни материали с използване на течни пропеленти като ЛПГ и ДМЕ. Конфигурацията за пълнене с газ се избира според необходимия обем за пълнене, аерозолните клапани и действителните производствени условия.
Достъпни са и конфигурации за пълнене с компресирани газове за продукти, използващи азот или въглероден диоксид. Условията за подаване на газ и параметрите за пълнене трябва да бъдат потвърдени според действителните изисквания към продукта.
В зависимост от изискванията към нивото на автоматизация, процеса за контрол на качеството и формата на опаковката линията за пълнене на аерозолни смазочни материали може да се интегрира с допълнително периферно оборудване.
• Тестер за течове с водна баня: Използва се за инспекция на течове от аерозолни кутии в по-ниско разположени участъци.
• Онлайн контролен везни уред: Използва се за проверка на крайното тегло на аерозолни кутии по време на непрекъснато производство.
• Автоматично натискане на задвижващия елемент: Автоматично монтира задвижващите елементи на аерозолния спрей след напълването.
• Автоматично натискане на капачката: Автоматично монтира защитни капачки за аерозолни кутии.
• Струйно кодиране: Подходящо за номера на партидата, датата на производство и други изисквания за кодиране.
• Оборудване за удължителна сламка / червена тръбичка: Налично за аерозолни смазки, които изискват външен удължителен страничен тръбичка за насочено пръскане.
• Транспортьорно и опаковъчно оборудване: Допълнителното транспортьорно и крайно опаковъчно оборудване може да се конфигурира според разположението на фабриката.
AILE е доставила оборудване за пълнене на аерозолни смазки за проекти в Турция, Мексико, Аржентина и други международни пазари.
Преди производството нашият инженерен екип може да оцени аерозолната кутия, клапата, обема на пълнене, формулата на смазката, пропелента и целевата производствена мощност на клиента, за да се определи подходящата конфигурация на машината.
Според действителните изисквания на проекта преди изпращането могат да се организират и изпитания с пробни продукти и фабрични приемни изпитания.
Стандартната производствена мощност е приблизително 2400–3600 кутии в час, в зависимост от обема на напълването и реалните производствени условия.
Стандартната линия е подходяща за аерозолни кутии с диаметър от 35–70 мм и височина от 80–300 мм. Специални размери могат да бъдат персонализирани според проекта.
Стандартната конфигурация е подходяща за аерозолни клапани с диаметър 1 инч (25,4 мм). Други спецификации на клапани могат да бъдат оценени според опаковъчните изисквания на клиента.
Линията може да бъде конфигурирана за LPG, DME, N₂ и CO₂. Окончателната конфигурация за газово напълване зависи от използвания пропелент, изискванията за напълване и аерозолния клапан.
Да. Конфигурацията за течностно пълнене може да се настройва според различните аерозолни продукти за смазване. Окончателната настройка трябва да се потвърди въз основа на формуляцията, вискозитета и необходимия обем за пълнене.
Да. Могат да се конфигурират оборудване за тестване на течове, контролно претегляне, монтиране на актьори и капачки, кодиране, прилагане на удължителни сламки и опаковъчно оборудване според изискванията на производствения процес.
Моля, предоставете типа на вашия продукт, обема за течностно пълнене, диаметъра и височината на аерозолните кутии, спецификацията на клапана, типа на пропелента и необходимата производствена мощност.
