Головна сторінка>Продукція>Лінії заповнення аерозолю>Стандартна лінія фасування аерозолів
Автоматична лінія розливу аерозольних мастил — інтегрована система для розливу рідини, встановлення клапанів, опресування та наповнення пропелентом для аерозолів з проникними оліями, антикорозійними спреями, силіконовими мастильними спреями та іншими промисловими аерозолями для технічного обслуговування.
Розроблено для безперервного автоматичного виробництва; лінія об’єднує основні процеси наповнення аерозолів у єдину систему й може бути налаштована залежно від розміру банок, типу клапана, обсягу наповнення, складу мастила та пропелента замовника.
________________________________
Ключові характеристики
● Функції: розлив рідини, встановлення клапана, опресування, наповнення пропелентом
● Продуктивність: 2 400–3 600 банок/год
● Придатний розмір банок: Ø35–70 мм × В80–300 мм
● Аерозольний клапан: 1 дюйм (25,4 мм), за бажанням замовника
● Сумісні пропеленти: LPG, DME, N₂, CO₂
● Режим роботи: повністю автоматичний
________________________________
Підходящі продукти
● Аерозольна проникна олія
● Спрей від іржі
● Універсальний мастильний спрей
● Силіконовий мастильний спрей
● Аерозоль для технічного обслуговування автомобілів
________________________________
ДОДАТКОВА КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ
Обладнання для виявлення витоків, контролю маси, приводів та прикріплення кришок, нанесення кодів, застосування подовжених трубчастих насадок і пакування на кінці лінії може бути інтегровано згідно з необхідним технологічним процесом виробництва.
Ринок Лінія розливу аерозольних мастил розроблена для автоматичного виробництва промислових та автосервісних аерозольних засобів технічного обслуговування, зокрема проникного мастила, аерозолю від іржі, універсального мастильного спрею та силиконового мастильного спрею.
Лінія поєднує розлив рідини, установку аерозольних клапанів, заклепування клапанів, заповнення пропелентом та автоматичне транспортування банок у єдиний безперервний виробничий процес, що допомагає виробникам підвищити ефективність виробництва й зменшити ручну працю.
З продуктивністю приблизно 2 400–3 600 балонів за годину , стандартна лінія підходить для аерозольних банок діаметром 35–70 мм та висоти 80–300 мм .
Остаточну конфігурацію машини можна налаштувати залежно від формули мастила, об’єму наповнення, аерозольного балончика, клапана, пропелента та необхідного технологічного процесу.
Стандарт Лінія розливу аерозольних мастил налаштовано для автоматичного комерційного виробництва з продуктивністю приблизно 2 400–3 600 балонів за годину , залежно від об’єму наповнення та реальних умов виробництва.
| Потужність виробництва | 2400–3600 банок/год |
| Діаметр застосовуваної банки | 35–70 мм |
| Висота застосовуваної банки | 80–300 мм |
| Застосовний аерозольний клапан | 1 дюйм (25,4 мм), може бути налаштовано |
| Сумісні пропеленти | LPG, DME, N₂, CO₂ |
| Напруга | трифазна мережа, 380 В, 50/60 Гц |
| Потужність | 5.5 кВт |
| Основний матеріал | Нержавіюча сталь |
| ПНЕВМАТИЧНІ КОМПОНЕНТИ | AIRTAC / SMC |
| Гарантія | 12 місяців |
Ринок Лінія розливу аерозольних мастил поєднує основні процеси виробництва аерозолів у безперервну автоматичну систему, що зменшує ручне втручання й підвищує стабільність виробництва.
Порожні аерозольні банки передаються на виробничу лінію й автоматично направляються до секції рідинного наповнення.
Рідка формула мастила точно дозується в кожну аерозольну банку. Установка рідинного наповнення налаштовується згідно з формулою продукту, об’ємом наповнення та фактичними виробничими вимогами.
Аерозольні клапани передаються й розміщуються на наповнених банках до процесу обтиснення.
Аерозольний клапан надійно обтискається на банці, щоб створити герметичне ущільнення перед наповненням пропелентом.
Герметично закриті аерозольні банки наповнюються вибраним пропелентом. Доступні конфігурації для LPG, DME, N₂ та CO₂ залежно від фактичних вимог до продукту.
Обладнання для виявлення витоків, контрольного зважування, натискання приводів, натискання кришок, кодування та упаковки можна додати залежно від потрібного рівня автоматизації.
• Повністю автоматичне виробництво: Поєднує рідинне наповнення, обробку клапанів, заклепування та наповнення пропелентом у безперервну виробничу лінію.
• Комерційна виробнича потужність: Приблизно 2400–3600 банок на годину, залежно від об’єму наповнення та реальних умов виробництва.
• Гнучка сумісність із банками: Підходить для аерозольних банок діаметром 35–70 мм і висотою 80–300 мм.
• Стандартний аерозольний клапан 1 дюйм: Підходить для аерозольних клапанів 1 дюйм (25,4 мм); також доступні індивідуальні конфігурації клапанів.
• Кілька варіантів пропелентів: Доступні конфігурації заповнення LPG, DME, N₂ та CO₂ залежно від вимог до продукту.
• Виконання з нержавіючої сталі: Розроблено для промислових умов виробництва аерозолів та тривалого експлуатаційного використання.
• Надійні пневматичні компоненти: Основні пневматичні компоненти — AIRTAC / SMC.
• Налаштовувана автоматизація на виході: Обладнання для випробувань, зважування, кодування, установки розпилювачів/кришок та упаковки може бути інтегроване залежно від проекту.
• Індивідуальна розробка за проектом: Остаточна конфігурація машини вибирається з урахуванням складу мастила, типу аерозольного балончика, клапана, пропеленту та вимог до заповнення.
Ринок Лінія розливу аерозольних мастил може бути налаштований для широкого спектра промислових, автомобільних та технічних аерозольних продуктів.
• Аерозольна проникаюча олія
• Універсальний мастильний спрей
• Спрей від іржі
• Аерозоль для захисту від корозії
• Мастильний спрей на основі силікону
• Автомобільний технічний спрей
• Аерозоль для змащення ланцюгів
• Промисловий технічний аерозоль
Лінія розливу аерозольних мастильних матеріалів може бути налаштована під різні аерозольні пропеленти залежно від формулювання продукту, типу аерозольного клапана та вимог до упаковки.
Підходить для традиційного виробництва аерозольних мастильних матеріалів із використанням рідких пропелентів, таких як LPG та DME. Конфігурацію газового наповнення обирають залежно від необхідного об’єму наповнення, типу аерозольного клапана та реальних умов виробництва.
Також доступні конфігурації наповнення стисненим газом для продуктів, що використовують азот або вуглекислий газ. Умови подачі газу та параметри наповнення слід підтвердити згідно з реальними вимогами до продукту.
Залежно від потрібного рівня автоматизації, процесу контролю якості та формату упаковки лінію розливу аерозольних мастильних матеріалів можна інтегрувати з додатковим нижчестоящим обладнанням.
• Тестер герметичності з водяною банею: Використовується для перевірки герметичності аерозольних балончиків на виході з виробництва.
• Онлайн-ваги для контролю маси: Використовуються для перевірки маси готових аерозольних балончиків під час безперервного виробництва.
• Автоматичне натискання розпилювачів: Автоматично встановлює розпилювачі аерозольних балончиків після наповнення.
• Автоматичне натискання кришок: Автоматично встановлює захисні верхні кришки на аерозольні балончики.
• Струминне кодування: Підходить для нанесення серійних номерів, дат виробництва та інших кодів.
• Обладнання для приєднання гнучких трубок / червоних трубок: Доступно для аерозольних мастильних засобів, для яких потрібна зовнішня подовжувальна трубка для цільового розпилення.
• Обладнання для конвеєрів та упаковки: Додаткове обладнання для транспортування та кінцевої упаковки можна налаштувати відповідно до планування заводу.
AILE постачала обладнання для наповнення аерозольних мастильних засобів для проектів у Туреччині, Мексиці, Аргентині та інших міжнародних ринках.
Перед виробництвом наша інженерна команда може оцінити аерозольний балон замовника, клапан, об’єм наповнення, склад мастильного засобу, пропелент та бажаний обсяг виробництва, щоб визначити відповідну конфігурацію машини.
Тестування зразків продукції та приймальні фабричні випробування також можна організувати згідно з фактичними вимогами проекту перед відправленням.
Стандартна потужність виробництва становить приблизно 2400–3600 банок на годину залежно від об’єму наповнення та реальних умов виробництва.
Стандартна лінія підходить для аерозольних банок діаметром 35–70 мм і висотою 80–300 мм. Спеціальні розміри можна адаптувати відповідно до проекту.
Стандартна конфігурація підходить для аерозольних клапанів розміром 1 дюйм (25,4 мм). Інші специфікації клапанів можна оцінити з урахуванням вимог замовника щодо упаковки.
Лінію можна налаштувати для наповнення LPG, DME, N₂ та CO₂. Остаточна конфігурація газового наповнення залежить від пропелента, вимог щодо наповнення та аерозольного клапана.
Так. Конфігурацію рідинного наповнення можна налаштувати залежно від різних аерозольних продуктів із мастильними речовинами. Остаточну конфігурацію слід підтвердити на основі складу, в’язкості та необхідного обсягу наповнення.
Так. Обладнання для виявлення витоків, контролю маси, активації клапанів і навішування кришок, нанесення кодів, приєднання довгих трубочок та упакування можна налаштувати залежно від потрібного технологічного процесу.
Будь ласка, надайте інформацію про тип вашого продукту, обсяг рідинного наповнення, діаметр і висоту аерозольного балончика, специфікацію клапана, тип пропелента та потрібну потужність виробництва.
