خط خودکار پرکنی اسپری روان‌کار – سیستم یکپارچه‌ای برای پرکردن مایع، نصب شیر، فشرده‌سازی لبه‌ها و پرکردن گاز پرتکن برای روغن نفوذکننده، اسپری ضد زنگ، اسپری روان‌کار سیلیکونی و سایر اسپری‌های صنعتی نگهداری.
این خط برای تولید خودکار مداوم طراحی شده است و فرآیندهای اصلی پرکردن اسپری را در یک سیستم ترکیب کرده و قابل تنظیم بر اساس اندازهٔ بسته‌بندی، نوع شیر، حجم پرکردن، ترکیب روان‌کار و گاز پرتکن مشتری است.
________________________________
مشخصات کلیدی
● عملکردها: پرکردن مایع، نصب شیر، فشرده‌سازی لبه‌ها، پرکردن گاز پرتکن
● ظرفیت تولید: ۲۴۰۰ تا ۳۶۰۰ بسته در ساعت
● اندازهٔ قابل استفادهٔ بسته‌بندی: قطر ۳۵ تا ۷۰ میلی‌متر × ارتفاع ۸۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر
● شیر اسپری: ۱ اینچ (۲۵٫۴ میلی‌متر)، قابل سفارشی‌سازی
● گازهای پرتکن سازگان‌پذیر: LPG، DME، N₂، CO₂
● نحوهٔ بهره‌برداری: کاملاً خودکار
________________________________
محصولات مناسب
● اسپری روغن نفوذکننده
● اسپری ضد زنگ
● اسپری روان‌کننده چندمنظوره
● اسپری روان‌کننده سیلیکونی
● اسپری نگهداری خودرو
________________________________
پیکربندی خط اختیاری
تجهیزات تست نشتی، کنترل وزن، عملگر و فشار دادن درپوش، کدگذاری، اعمال نازل امتدادی و بسته‌بندی پایان خط می‌توانند مطابق با فرآیند تولید مورد نیاز ادغام شوند.
این خط پرکنی اسپری روان‌کار برای تولید خودکار اسپری‌های صنعتی و نگهداری خودرو طراحی شده است، از جمله روغن نفوذکننده، اسپری ضد زنگ، اسپری روان‌کار چندمنظوره و اسپری روان‌کار سیلیکونی.
این خط فرآیند پیوسته‌ای را ایجاد می‌کند که شامل پرکردن مایع، قرار دادن شیر اسپری، محکم‌کردن شیر، پرکردن گاز پُشر و انتقال خودکار بطری‌های فلزی می‌شود و به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا بازده تولید را افزایش داده و دخالت دستی را کاهش دهند.
با ظرفیت تولیدی حدود ۲۴۰۰ تا ۳۶۰۰ قوطی در ساعت ، خط استاندارد برای بطری‌های فلزی اسپری با قطر ۳۵ تا ۷۰ میلی‌متر و ارتفاع‌های ۸۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر .
پیکربندی نهایی دستگاه را می‌توان بر اساس فرمولاسیون روغن روان‌کننده، حجم پرکردن، بطری اسپری، شیر، گاز پرکننده و فرآیند تولید مورد نیاز سفارشی‌سازی کرد.
استاندارد خط پرکنی اسپری روان‌کار برای تولید تجاری خودکار با ظرفیت تقریبی ۲۴۰۰ تا ۳۶۰۰ قوطی در ساعت ، بسته به حجم پرکردن و شرایط واقعی تولید.
| ظرفیت تولید | ۲۴۰۰ تا ۳۶۰۰ قوطی در ساعت |
| قطر قوطی قابل استفاده | ۳۵ تا ۷۰ میلی‌متر |
| ارتفاع قوطی قابل استفاده | ۸۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر |
| شیر اسپری قابل اعمال | ۱ اینچ (۲۵٫۴ میلی‌متر)، قابل سفارشی‌سازی |
| سوخت‌رسان‌های سازگار | ال‌پی‌جی، دی‌ام‌ای، نیتروژن، دی‌اکسید کربن |
| ولتاژ | سه فاز ۳۸۰ ولت، ۵۰/۶۰ هرتز |
| توان | 5.5 کیلووات |
| مادهٔ اصلی | فولاد ضد زنگ |
| Komponentهای پневماتیک | ایرتاک / اس‌ام‌سی |
| گارانتی | ۱۲ ماه |
این خط پرکنی اسپری روان‌کار فرآیندهای اصلی تولید ائروسل را در یک سیستم خودکار پیوسته یکپارچه می‌کند و دسترسی دستی را کاهش داده و ثبات تولید را بهبود می‌بخشد.
بطری‌های خالی ائروسل به خط تولید منتقل شده و به‌صورت خودکار به بخش پرکردن مایع هدایت می‌شوند.
ترکیب روان‌کننده با دقت در هر بطری ائروسل پر می‌شود. تنظیمات سیستم پرکردن مایع بر اساس ترکیب محصول، حجم پرکردن و نیازهای واقعی تولید انجام می‌شود.
شیرهای ائروسل پس از انتقال، روی بطری‌های پر شده قبل از فرآیند کریمپینگ قرار داده می‌شوند.
شیر ائروسل به‌طور محکم روی بطری کریمپ می‌شود تا پیش از پرکردن پروپلانت، درزی قابل اعتماد ایجاد شود.
بطری‌های ائروسل درزبندی‌شده با پروپلانت انتخابی پر می‌شوند. تنظیمات مناسب برای LPG، DME، N₂ و CO₂ بر اساس نیازهای واقعی محصول موجود است.
تجهیزات آزمون نشت، کنترل وزن، فشردن عملگر، فشردن درپوش، کدگذاری و بسته‌بندی را می‌توان بر اساس سطح خودکارسازی مورد نیاز اضافه کرد.
• تولید کاملاً خودکار: ادغام پرکردن مایع، مدیریت شیر، جوشکاری لبه‌ها و پرکردن گاز پرتکن در یک خط تولید پیوسته.
• ظرفیت تولید تجاری: تقریباً ۲۴۰۰ تا ۳۶۰۰ بشکه در ساعت، بسته به حجم پرکردن و شرایط واقعی تولید.
• سازگاری انعطاف‌پذیر با بشکه‌ها: مناسب برای بشکه‌های اسپری با قطر ۳۵ تا ۷۰ میلی‌متر و ارتفاع ۸۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر.
• شیر استاندارد اسپری یک اینچ: مناسب برای شیرهای ائروسل با قطر ۱ اینچ (۲۵٫۴ میلی‌متر)، با امکان سفارشی‌سازی پیکربندی شیرها.
• گزینه‌های متعدد مواد پرکننده: پیکربندی‌های پرکردن با LPG، DME، N₂ و CO₂ بسته به نیازهای محصول در دسترس است.
• ساختار از جنس فولاد ضدزنگ: برای محیط‌های تولید ائروسل صنعتی و استفاده بلندمدت در تولید طراحی شده است.
• اجزای پنوماتیک قابل اعتماد: اجزای اصلی پنوماتیک از برندهای AIRTAC / SMC استفاده می‌کنند.
• اتوماسیون قابل تنظیم در بخش پایین‌دست: تجهیزات آزمون، وزن‌سنجی، کدگذاری، نصب عملگر / درپوش و بسته‌بندی را می‌توان مطابق با پروژه ادغام کرد.
• سفارشی‌سازی مبتنی بر پروژه: پیکربندی نهایی دستگاه بر اساس فرمولاسیون روغن روان‌کننده، بطری اسپری، شیر، گاز پرکننده و نیازهای پرکردن انتخاب می‌شود.
این خط پرکنی اسپری روان‌کار قابل پیکربندی برای طیف گسترده‌ای از محصولات اسپری صنعتی، خودرویی و نگهداری است.
• اسپری روغن نفوذکننده
• اسپری روان‌کننده چندمنظوره
• اسپری ضد زنگ
• اسپری محافظت در برابر خوردگی
• اسپری روان‌کننده سیلیکونی
• اسپری نگهداری خودرویی
• اسپری روان‌کننده زنجیر
• اسپری نگهداری صنعتی
خط پرکردن ائروسل روغن روان‌کننده را می‌توان بر اساس ترکیب محصول، شیر ائروسل و نیازهای بسته‌بندی برای انواع مختلف پروپلان‌های ائروسل پیکربندی کرد.
برای تولید معمولی ائروسل روغن روان‌کننده با پروپلان‌های مایع‌شده مانند LPG و DME مناسب است. پیکربندی پرکردن گاز را بر اساس حجم مورد نیاز پرکردن، شیر ائروسل و شرایط واقعی تولید انتخاب می‌کنند.
پیکربندی‌های پرکردن گاز فشرده نیز برای محصولاتی که از نیتروژن یا دی‌اکسید کربن استفاده می‌کنند در دسترس هستند. شرایط تأمین گاز و پارامترهای پرکردن را باید بر اساس نیازهای واقعی محصول تأیید کرد.
با توجه به سطح اتوماسیون مورد نیاز، فرآیند کنترل کیفیت و قالب بسته‌بندی، خط پرکننده اسپری روغن‌کاری را می‌توان با تجهیزات اضافی پایین‌دست یکپارچه کرد.
• دستگاه آزمایش نشتی حمام آب: برای بررسی نشتی در بطری‌های اسپری در بخش پایین‌دست استفاده می‌شود.
• دستگاه وزن‌سنج آنلاین: برای تأیید وزن بطری‌های اسپری تمام‌شده در طول تولید پیوسته به کار می‌رود.
• فشردن خودکار اکتواتور: نصب خودکار اکتواتور اسپری اسپری پس از پر شدن را انجام می‌دهد.
• فشردن خودکار درپوش: نصب خودکار درپوش‌های محافظ اسپری را انجام می‌دهد.
• کدگذاری جت جوهری: مناسب برای شماره دسته‌بندی، تاریخ تولید و سایر نیازمندی‌های کُدگذاری.
• تجهیزات نازل افزایشی / لوله قرمز: برای اسپری‌های روان‌کننده در بسته‌بندی اسپری که نیازمند نازل افزایشی خارجی برای پاشش هدفمند هستند، در دسترس است.
• تجهیزات نقاله و بسته‌بندی: تجهیزات انتقال اضافی و تجهیزات بسته‌بندی در انتهای خط تولید را می‌توان مطابق با چیدمان کارخانه پیکربندی کرد.
شرکت AILE تأمین کرده است تجهیزات پرکردن اسپری‌های روان‌کننده برای پروژه‌هایی در ترکیه، مکزیک، آرژانتین و سایر بازارهای بین‌المللی.
پیش از تولید، تیم مهندسی ما می‌تواند بطری اسپری مشتری، شیر، حجم پرکردن، فرمولاسیون روان‌کننده، گاز پرکننده (پروپلان) و ظرفیت تولید هدف را ارزیابی کند تا پیکربندی مناسب دستگاه تعیین شود.
آزمایش نمونه‌های محصول و آزمایش پذیرش کارخانه نیز می‌تواند پیش از ارسال، بر اساس نیازهای واقعی پروژه ترتیب داده شود.
ظرفیت تولید استاندارد تقریباً بین ۲۴۰۰ تا ۳۶۰۰ بسته در ساعت است که این مقدار بستگی به حجم پرکنی و شرایط واقعی تولید دارد.
خط استاندارد برای بسته‌بندی اسپری با قطر ۳۵ تا ۷۰ میلی‌متر و ارتفاع ۸۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر مناسب است. ابعاد خاص نیز می‌تواند مطابق با نیاز پروژه سفارشی‌سازی شود.
پیکربندی استاندارد برای شیرهای اسپری ۱ اینچی (۲۵٫۴ میلی‌متر) مناسب است. سایر مشخصات شیر نیز می‌تواند بر اساس نیازهای بسته‌بندی مشتری ارزیابی شود.
این خط را می‌توان برای پرکردن LPG، DME، N₂ و CO₂ پیکربندی کرد. پیکربندی نهایی گاز پرکننده بستگی به نوع گاز پیشرانه، نیازهای پرکنی و شیر اسپری دارد.
بله. پیکربندی پرکننده مایع را می‌توان بر اساس محصولات مختلف اسپری روغن روان‌کار تنظیم کرد. تنظیمات نهایی باید بر اساس ترکیب، ویسکوزیته و حجم پرکردن مورد نیاز تأیید شود.
بله. تجهیزات تست نشتی، وزن‌سنجی کنترلی، فشاردهنده عملگر و درب، کدگذاری، اعمال نازل ادامه‌دار و تجهیزات بسته‌بندی را می‌توان بر اساس فرآیند تولید مورد نیاز پیکربندی کرد.
لطفاً نوع محصول، حجم پرکردن مایع، قطر و ارتفاع بطری اسپری، مشخصات شیر، نوع پروپلان و ظرفیت تولید مورد نیاز را ارائه دهید.
