자동 윤활제 에어로졸 충전 라인 – 침투성 오일, 방청 스프레이, 실리콘 윤활제 스프레이 및 기타 산업용 유지보수 에어로졸을 위한 액체 충전, 밸브 장착, 크림핑 및 추진제 충전 통합 시스템
지속적인 자동 생산을 위해 설계되었으며, 주요 에어로졸 충전 공정을 하나의 시스템으로 통합하여 고객의 캔 크기, 밸브, 충전 용량, 윤활제 배합 및 추진제에 따라 맞춤 구성이 가능하다.
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주요 사양
● 기능: 액체 충전, 밸브 장착, 크림핑, 추진제 충전
● 생산 능력: 시간당 2,400–3,600개 캔
● 적용 가능한 캔 크기: 지름 35–70mm × 높이 80–300mm
● 에어로졸 밸브: 1인치(25.4mm), 맞춤 제작 가능
● 호환 추진제: LPG, DME, N₂, CO₂
● 작동 방식: 완전 자동
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적합한 제품
● 침투성 오일 에어로졸
● 녹 방지 스프레이
● 다목적 윤활제 스프레이
● 실리콘 윤활제 스프레이
● 자동차 정비 에어로졸
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선택 가능한 라인 구성
누출 검사, 중량 검사, 액추에이터 및 캡 압착, 코딩, 연장 튜브 적용, 최종 포장 장비 등을 요구되는 생산 공정에 따라 통합할 수 있습니다.
이 윤활제 에어로졸 충전 라인 산업용 및 자동차 정비용 에어로졸(침투성 오일, 방청 스프레이, 다목적 윤활제 스프레이, 실리콘 윤활제 스프레이 등)의 자동 생산을 위해 설계됨.
이 라인은 액체 충진, 에어로졸 밸브 삽입, 밸브 압착, 추진제 충진, 자동 캔 이송을 하나의 연속 생산 공정으로 통합하여 제조업체의 생산 효율 향상과 수작업 처리 감소를 지원함.
시간당 약 시간당 2,400–3,600 캔 의 생산 능력을 갖추고 있으며, 표준 라인은 지름이 35–70mm 및 높이 80–300mm .
최종 기계 구성은 윤활제 조성, 충전 용량, 에어로졸 캔, 밸브, 추진제 및 요구되는 생산 공정에 따라 맞춤형으로 설정할 수 있습니다.
프로젝트에 적합한 생산 능력을 확신할 수 없으신가요? 라인을 선택하기 전에 당사의 반자동, 표준 자동, 고속 윤활제 에어로졸 충진 솔루션을 비교해 보세요 .
표준 윤활제 에어로졸 충전 라인 자동 상업용 생산을 위해 구성되며, 출력은 약 시간당 2,400–3,600 캔 이며, 이는 충전 용량과 실제 생산 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
| 생산 능력 | 시간당 2,400~3,600개의 캔 |
| 적용 가능한 캔 지름 | 35–70mm |
| 적용 가능한 캔 높이 | 80–300mm |
| 적용 가능한 에어로졸 밸브 | 1인치(25.4mm), 맞춤형 가능 |
| 호환 가능한 추진제 | LPG, DME, N₂, CO₂ |
| 전압 | 3상 380V, 50/60Hz |
| 전력 | 5.5 kW |
| 주요 재료: | 스테인리스강 |
| 공기 부품 | AIRTAC / SMC |
| 보증 | 12개월 |
이 윤활제 에어로졸 충전 라인 주요 에어로졸 생산 공정을 연속 자동 시스템으로 통합하여 수작업을 줄이고 생산 일관성을 향상시킵니다.
빈 에어로졸 캔이 생산 라인으로 이송되어 액체 충진 구역으로 자동으로 유도됩니다.
윤활제 제형이 각 에어로졸 캔에 정확하게 충진됩니다. 액체 충진 장치는 제품 제형, 충진 용량 및 실제 생산 요구 사항에 따라 설정됩니다.
에어로졸 밸브가 충진된 캔 위로 이송되어 크림프 공정 이전에 정확히 위치합니다.
에어로졸 밸브는 프로펠런트 충진 전에 캔에 견고하게 크림프되어 신뢰성 있는 밀봉을 형성합니다.
밀봉된 에어로졸 캔에 선택된 프로펠런트가 충진됩니다. 실제 제품 요구 사항에 따라 LPG, DME, N₂ 및 CO₂용 구성이 가능합니다.
누출 검사, 중량 검사, 액추에이터 가압, 캡 가압, 인코딩 및 포장 장비는 요구되는 자동화 수준에 따라 추가할 수 있습니다.
• 완전 자동화 생산: 액체 충진, 밸브 취급, 크림핑 및 추진제 충진을 연속 생산 라인으로 통합합니다.
• 상업용 생산 능력: 충진 용량 및 실제 생산 조건에 따라 시각당 약 2,400~3,600개의 캔을 처리할 수 있습니다.
• 유연한 캔 호환성: 지름 35~70mm, 높이 80~300mm의 에어로졸 캔에 적합합니다.
• 표준 1인치 에어로졸 밸브: 1인치(25.4mm) 에어로졸 밸브에 적합하며, 맞춤형 밸브 구성도 가능합니다.
• 다양한 추진제 옵션: 제품 요구 사항에 따라 LPG, DME, N₂ 및 CO₂ 충전 구성이 가능합니다.
• 스테인리스강 구조: 산업용 에어로졸 생산 환경 및 장기 생산 용도로 설계되었습니다.
• 신뢰성 높은 공압 부품: 주요 공압 부품은 AIRTAC/SMC를 사용합니다.
• 구성 가능한 하류 자동화: 시험, 중량 측정, 코드 인쇄, 액추에이터/캡 압착 및 포장 장비는 프로젝트에 따라 통합할 수 있습니다.
• 프로젝트 기반 맞춤형 설계: 최종 기계 구성은 윤활제 배합, 에어로졸 캔, 밸브, 추진제 및 충전 요구 사항에 따라 결정됩니다.
이 윤활제 에어로졸 충전 라인 다양한 산업용, 자동차용 및 정비용 에어로졸 제품에 적용할 수 있습니다.
• 침투성 오일 에어로졸
• 다목적 윤활제 스프레이
• 방청 스프레이
• 부식 방지 에어로졸
• 실리콘 윤활제 스프레이
• 자동차 정비 스프레이
• 체인 윤활제 에어로졸
• 산업용 정비 에어로졸
윤활제 에어로졸 충진 라인은 제품 배합, 에어로졸 밸브 및 포장 요구 사항에 따라 다양한 에어로졸 추진제로 구성할 수 있습니다.
LPG 및 DME와 같은 액화 추진제를 사용하는 일반적인 윤활제 에어로졸 생산에 적합합니다. 가스 충진 구성은 필요한 충진 용량, 에어로졸 밸브 및 실제 생산 조건에 따라 선택됩니다.
질소 또는 이산화탄소를 사용하는 제품의 경우 압축 가스 충진 구성도 제공됩니다. 가스 공급 조건 및 충진 파라미터는 실제 제품 요구 사항에 따라 확인해야 합니다.
필요한 자동화 수준, 품질 관리 공정 및 포장 형식에 따라 윤활제 에어로졸 충진 라인은 추가적인 하류 장비와 통합될 수 있습니다.
• 워터 베스 누출 테스터: 하류 공정에서 에어로졸 캔 누출 검사에 사용됨.
• 온라인 중량 검사기: 연속 생산 중 완제품 에어로졸 캔의 중량을 확인하는 데 사용됨.
• 자동 액추에이터 가압: 충전 후 에어로졸 스프레이 액추에이터를 자동으로 장착함.
• 자동 캡 가압: 보호용 에어로졸 오버캡을 자동으로 장착함.
• 잉크젯 인쇄: 일괄 번호, 제조 일자 등 인쇄 요구 사항에 적합함.
• 연장 스트로우 / 레드 튜브 장비: 정확한 분사가 필요한 윤활제 에어로졸에 외부 연장 스트로우를 사용할 수 있습니다.
• 컨베이어 및 포장 장비: 추가적인 컨베이어 및 라인 최종 포장 장비는 공장 배치에 따라 구성할 수 있습니다.
AILE은 윤활제 에어로졸 충진 장비 를 터키, 멕시코, 아르헨티나 등 해외 시장의 프로젝트에 공급해 왔습니다.
생산 시작 전, 당사 엔지니어링 팀이 고객의 에어로졸 캔, 밸브, 충진 용량, 윤활제 조성, 추진제 및 목표 생산 능력을 평가하여 적절한 기계 구성을 결정할 수 있습니다.
제품 샘플 테스트 및 공장 인도 검수 테스트(FAT)도 실제 프로젝트 요구사항에 따라 출하 전에 실시할 수 있습니다.
표준 생산 능력은 충전 용량 및 실제 생산 조건에 따라 시당 약 2,400~3,600개의 캔이다.
표준 라인은 지름 35~70 mm, 높이 80~300 mm인 에어로졸 캔에 적합합니다. 특수 크기는 프로젝트에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
표준 구성은 1인치(25.4 mm) 에어로졸 밸브에 적합합니다. 다른 밸브 사양은 고객의 포장 요구사항에 따라 검토할 수 있습니다.
이 라인은 LPG, DME, N₂ 및 CO₂용으로 구성할 수 있습니다. 최종 가스 충전 구성은 프로펠런트 종류, 충전 요구사항 및 에어로졸 밸브에 따라 달라집니다.
예. 액체 충진 설정은 다양한 윤활제 에어로졸 제품에 따라 조정할 수 있습니다. 최종 설정은 제형, 점도 및 요구 충진 용량을 기준으로 확정해야 합니다.
예. 누출 테스트, 중량 검사, 작동기 및 캡 압착, 코딩, 연장 스트로우 적용, 포장 장비 등을 요구되는 생산 공정에 따라 구성할 수 있습니다.
귀사의 제품 유형, 액체 충진 용량, 에어로졸 캔 지름 및 높이, 밸브 사양, 추진제 종류 및 요구 생산 능력을 알려 주세요.