За течности препоръчваме машина за пълнене с магнитна помпа, самотечно или перисталтични помпи. За продукти със средна и ниска вискозност нашите серво-пистови машини осигуряват висока точност на пълнене.
Да. При по-ниски дневни капацитети праволинейната машина работи с минимални ограничения за бутилки. При по-високи капацитети или различни размери на бутилки ротационните машини с регулируеми станции са идеални.
Да. Предоставяме няколко резервоара за материали на една линия за лесно превключване между продуктите като например боядисване с пръскане и козметика.
Да. За CO₂, който е под налягане, добавяме предпазни клапани за осигуряване на безопасно и точно пълнене на аерозоли.
Да. За по-широк обхват на обеми препоръчваме цилиндри за двоен материал, които лесно могат да се сменят.
Да. Ние предоставяме персонализирани машини за спрей, които комбинират функции за обвиване и пълнене с газ в единичен агрегат.
Да, предлагаме персонализирани решения. Времето за изпълнение е приблизително 45–50 работни дни.
Стандартният капацитет на бункера е 20 литра, но може да се персонализира. Ние също предлагаме бункери с функции за загряване и разбърване, проектирани за продукти с висока вискозност.
Нашият B6 механизъм за пълнене и запушване изисква ръчно поставяне на бутилки и въвеждане на вътрешни запушалки, с автоматично продуване на въздух, пълнене, натискане на запушалки, завинтване на капаци и извеждане. Автоматичното подаване на запушалки, капаци или пръскачки може да се персонализира според опаковката на клиента.
Преустройството изисква смяна на форми и задвижвания, за да съответстват на различни диаметри. Обикновено отнема около 30 минути.
Да, могат да работят и да се превключват независимо.
Без вградена CIP система, но програмата на машината включва няколко цикъла на почистване за удобство.
Да, регулируема от 80 до 330 мм.
Можем да проектираме линия в L-образна, U-образна или права конфигурация, в зависимост от размера на вашето помещение. Права линия обикновено изисква дължина от 20–24 метра и ширина от 4–5 метра. Споделете плана на помещението и ние ще го адаптираме безплатно.
Обикновено са нужни 4 оператора: един за зареждане на кутии и поставяне на клапани, един за актюатори и капачки, един за опаковане и един за общ надзор.
Да. Универсални машини могат да обработват както стандартни, така и BOV аерозоли на една и съща линия, докато несъвместимите компоненти могат да се отделят. Помагаме при проектирането за ефективни преходи.
Да. Всички машини са съвместими с системи за маркиране, транспортни ленти и оборудване за опаковане.
Да. Повечето модули са опционални и персонализируеми. Ние поддържаме тест с вода (освен за нанасяне на боя с пръскане), сушене, етикетиране, термоусукване и опакователна техника.
Да, напрежението на машината може да се персонализира според стандартите на вашата държава, като например 220V/60Hz, 380V/50Hz или други спецификации.
Типичното работно налягане на въздуха е 0.6–0.8 MPa (6–8 bar). Стабилен източник на въздух е от съществено значение за стабилно пълнене и запечатване.
Транспортьорите и резервоарите са произведени от висококачествена неръждаема стомана 304, осигуряваща корозионна устойчивост и издръжливост, подходящи за производство на аерозоли.
Линията е предимно пневматична, така че електрическият контрол е ограничен. Обикновено се изискват един или два електрически шкафа, в зависимост от нивото на автоматизация. Линията е предимно пневматична, така че електрическият контрол е ограничен. Обикновено се изискват един или два електрически шкафа, в зависимост от нивото на автоматизация.
Разходните зависят от използването. Чести части включват уплътнения, глави за опресняване, O-образни уплътнения и клапани. Ние предоставяме препоръчителен списък с резервни части и бърза услуга за замяна.
Нашата усилвателна помпа е двустранно действащ пневматичен тип, задвижван от сгъстен въздух, с висококачествени вносни уплътнения. Тя е идеална за безопасен превоз на запалими и експлозивни течности.
Да, ние предлагаме и двете. Инженерите ни могат да пътуват за инсталация и обучение на терен. Алтернативно, ние осигуряваме дистанционна поддръжка чрез видео инструктаж, онлайн диагностика и подробна документация.
Да, включено е английско ръководство. Ръководства и инструкции за интерфейса на други езици са налични по изискване, включително менюта за операции на екрана.
Ние осигуряваме комплексна следпродажбена поддръжка, включваща онлайн техническа помощ, дистанционна диагностика, видео инструктаж и бърза доставка на резервни части. Безплатна техническа консултация се предлага по време на инсталацията и пускането в експлоатация; на място услуга е налична при нужда.
Да, ние сътрудничим с надеждни доставчици, за да предложим решения „под един покрив“, включително аерозолни кутии и опаковъчни материали.
Ние предлагаме често използвани поддържащи части и бърза международна доставка. Инструкции за поддръжка и видеа са предоставени, с възможност за дистанционна или на място инженерна поддръжка. График за поддръжка и списък с резервни части са включени в ръководството.
Да, нашата машина за пълнене на газ може да се конфигурира като самостоятелен модул само за пълнене на газ, без запечатване или пълнене с течност – подобно на марки като COSTER от Италия.
Не, тестовете за течове чрез вана с вода не са подходящи за всички аерозоли (напр. боядисващи спрееве). Въпреки това, ние силно ги препоръчваме за повечето други продукти. Ние също предлагаме системи с двоен път на транспортьора – един маршрут за продуктите с тест за течове, а другият минава покрай ваната с вода.
Да. Без сушене, ръчните работни маси за опаковане подпомагат процеса на касетиране. Когато са включени, системите за сушене отстраняват водните капки чрез гъби и топъл въздух. Ние също така предлагаме автоматични машини за опаковане или за обвиване с фолио, ако е необходимо.
Отвореното дъно на транспортната лента позволява маркиране от долната страна чрез струйни или лазерни принтери, което осигурява точно маркиране върху дъното на кутията.
Научете каква информация трябва да предоставите на производителя на машина за пълнене на аерозоли, преди да поискате оферта, включително продукт, размер на кутията, обем на пълнене, клапан, пропелент, капацитет и подробности за работилницата.
Използвайте този чеклист за ФПТ на линия за пълнене на аерозоли, за да проверите кутийките, клапаните, пълненето, опаковането, контрола, непрекъснатата работа и оборудването в по-ниско течение преди изпращане.
Сравнете пропелентите за аерозоли LPG, DME, азот и CO₂ и научете как всеки от тях влияе върху метода на пълнене, контрола на налягането, безопасното използване и конфигурацията на оборудването.
