machine de remplissage d’aérosols lubrifiants

Les aérosols lubrifiants sont largement utilisés pour la maintenance industrielle, l’entretien automobile et la protection des équipements. Les produits typiques comprennent l’huile pénétrante, le spray anti-rouille, le spray lubrifiant à base de silicone, le spray lubrifiant multifonction, le lubrifiant pour chaînes et d’autres aérosols d’entretien. Bien que ces produits utilisent tous un conditionnement en aérosol, leurs formulations peuvent différer considérablement en termes de viscosité, de teneur en solvants, d’additifs, de volume de remplissage et d’exigences relatives au propulseur.

Pour cette raison, le choix d’une machine de remplissage d’aérosols lubrifiants ne doit pas reposer uniquement sur la vitesse de production. Le système de remplissage doit également être adapté à la formulation réelle, à la bombe aérosol, à la valve, au propulseur et au processus de contrôle qualité en aval requis. AILE propose des solutions de remplissage d’aérosols lubrifiants allant de machines semi-automatiques compactes à des lignes de production entièrement automatiques, adaptées à différentes échelles de production.

1. Comment les aérosols lubrifiants sont-ils remplis ?

Un procédé classique de production d’aérosols lubrifiants comprend généralement les étapes suivantes :

1. Alimentation des bombes aérosols
2. Remplissage du liquide lubrifiant
3. Placement de la valve en aérosol
4. Sertissage de valve
5. Remplissage du propulseur
6. Inspection des fuites et contrôle du poids
7. Installation de l’actionneur et du capuchon
8. Codage et conditionnement final

Les quatre premières opérations de remplissage fondamentales déterminent la configuration de base de la ligne de production. Des équipements supplémentaires, tels que des détecteurs de fuites à bain d’eau, des contrôleurs de poids, des machines de pressage d’actionneurs, des machines de pressage de capuchons, des systèmes de codage et des applicateurs de pailles d’extension, peuvent ensuite être ajoutés selon les exigences relatives au produit fini et à l’usine. Pour un projet commercial de production automatique clé en main, ces postes peuvent être intégrés dans un système continu convoyé.

Découvrez notre gamme complète Ligne de remplissage d’aérosols lubrifiants configurations clé en main.

2. Formulation des lubrifiants et considérations relatives au remplissage

Les aérosols lubrifiants ne sont pas tous manipulés de façon strictement identique. Les caractéristiques physiques de la formulation influencent la configuration à adopter pour la section de remplissage liquide.

Huiles pénétrantes à faible viscosité

Les huiles pénétrantes et de nombreuses sprays anti-rouille présentent généralement une viscosité relativement faible et une bonne fluidité. Ces produits exigent un dosage liquide stable et une coupure nette lors du remplissage afin de réduire les résidus ou les gouttes autour de la buse de remplissage. Pour ces formulations, le système de remplissage doit être configuré selon :

• Volume cible de remplissage liquide
• Teneur en solvant
• Taille de la bombe aérosol
• La vitesse de production requise
• Les exigences relatives aux matériaux en contact avec le produit
• Compatibilité des joints

Lubrifiants à viscosité plus élevée ou riches en additifs

Certains aérosols lubrifiants contiennent des huiles de base plus lourdes, des composants siliconés, des additifs anti-corrosion ou d’autres ingrédients augmentant la viscosité. Ces formulations peuvent nécessiter des paramètres de remplissage liquide différents de ceux des huiles pénétrantes à faible viscosité. La configuration finale de la machine doit donc être confirmée en fonction de la formulation réelle du client ou d’un échantillon de produit.

Plutôt que de supposer une configuration universelle de remplissage, AILE évalue d’abord les caractéristiques du produit afin de déterminer la configuration de remplissage liquide appropriée. Cette approche revêt une importance particulière lorsqu’une usine envisage de produire plusieurs références d’aérosols lubrifiants sur la même ligne de production.

3. Machine semi-automatique de remplissage d’aérosols lubrifiants

Pour une production à faible volume, pour de nouvelles usines, pour des essais de produits ou pour des changements fréquents entre petites séries, un système semi-automatique peut constituer un point de départ pratique. La machine semi-automatique d’aérosols AL-QW-SHY3 d’AILE, 3-en-1, intègre le remplissage liquide, le sertissage de la valve d’aérosol et le remplissage de gaz propulseur au sein d’un seul poste de travail compact.

Des spécifications confirmées

La configuration semi-automatique est particulièrement utile lorsque la flexibilité de production prime sur le débit maximal. Elle convient également aux usines produisant plusieurs produits lubrifiants en petites séries.

Découvrez notre gamme modulaire Machines semi-automatiques de remplissage d'aérosols pour les installations de niveau entrée.

4. Ligne automatique de remplissage d’aérosols lubrifiants

Lorsque le volume de production augmente, une ligne entièrement automatique réduit les transferts manuels de produits entre les étapes de remplissage et permet un processus de production plus continu. La ligne standard de remplissage d’aérosols lubrifiants d’AILE offre une capacité de production confirmée d’environ 2 400 à 3 600 boîtes/heure selon le volume de remplissage et la configuration réelle de production.

La ligne standard prend en charge :

• Diamètre des aérosols : 35 à 70 mm
• Hauteur réglable : 80 à 300 mm
• Vanne aérosol standard : 1 pouce (25,4 mm)
• Propulseurs : GPL, DME, N₂, CO₂
• Puissance : 5,5 kW
• Tension : triphasée 380 V, 50/60 Hz
• Structure principale en acier inoxydable
• Composants pneumatiques AIRTAC / SMC

Ce type de ligne automatique convient à la production commerciale d’aérosols d’huile pénétrante, de sprays anti-rouille, de sprays de lubrifiant au silicone, de sprays de lubrifiant polyvalent et d’aérosols généraux pour l’entretien automobile.

En savoir plus sur notre solution clé en main Ligne de remplissage d’aérosols lubrifiants les options.

5. Production haute vitesse d’aérosols lubrifiants

Pour les usines ayant des besoins de production plus importants, la capacité de remplissage liquide devient un facteur important dans la conception globale de la ligne de production. La configuration de remplissage liquide haute vitesse d’AILE peut utiliser 12 cylindres de remplissage verticaux de 300 ml chacun, avec une vitesse confirmée du module de remplissage liquide d’environ 100–120 boîtes/minute .

Volume de remplissage applicable : 100–300 ml × 4

Précision de remplissage confirmée :

• ≤ 100 ml : ± 0,5 ml
• ≤ 200 ml : ± 1 ml
• ≤ 300 ml : ± 1,5 ml

Gamme de boîtes aérosol applicables pour ce module :

• Diamètre : 35–70 mm
• Hauteur : 100 à 330 mm

Comme le chiffre de 100 à 120 CPM concerne spécifiquement le module de remplissage liquide haute vitesse, la production globale de la ligne doit être déterminée en fonction de la configuration finale de l’ensemble des postes de remplissage, de valve, de sertissage, de propulseur et des postes en aval. Pour les projets à grand volume, AILE évalue l’ensemble du procédé plutôt que d’utiliser la vitesse d’un seul poste comme débit garanti pour toute la ligne.

6. Équipement semi-automatique ou automatique pour aérosols lubrifiants

Le niveau d’équipement approprié dépend de plus que de la vitesse maximale de la machine. Consultez ci-dessous notre comparaison rapide :

Choisissez un équipement semi-automatique lorsque :

• Le volume de production est relativement faible
• Vous fabriquez de nombreux petits lots
• L’espace d’usine est limité
• Vous lancez un nouveau projet d’aérosol
• Des changements fréquents de produit sont requis

Choisissez une ligne de remplissage automatique lorsque :

• Le volume de production est stable
• La réduction de la main-d’œuvre est importante
• Vous avez besoin d’une production continue
• Plusieurs postes en aval doivent être intégrés
• La constance de la production et l’automatisation sont des priorités

Envisagez une configuration haute vitesse lorsque :

• De grandes campagnes de production sont courantes
• Le remplissage liquide pourrait devenir un goulot d’étranglement sur la ligne
• Un débit plus élevé est requis
• La production est organisée autour de moins de références (SKUs), mais à plus grand volume

La recommandation finale doit reposer sur le plan de production réel du client, et non pas simplement sur le choix de la machine la plus rapide disponible.

7. GPL, DME, N₂ ou CO₂ : Choix de la configuration de remplissage du propulseur

Une ligne de remplissage d’aérosols lubrifiants peut être configurée pour différents propulseurs aérosols. Les équipements AILE prennent en charge le GPL, le DME, l’azote (N₂) et le dioxyde de carbone (CO₂).

GPL et DME

Le GPL et le DME sont des propulseurs liquéfiés couramment utilisés dans la production conventionnelle d’aérosols. Le système de remplissage du propulseur est configuré en fonction du volume de gaz à remplir requis, de la valve aérosol, de la formulation du produit, des conditions d’approvisionnement en propulseur et de la capacité de production.

N₂ & CO₂

L’azote et le dioxyde de carbone sont des propulseurs sous forme de gaz comprimé. Leur approvisionnement en gaz et leurs conditions de remplissage diffèrent de celles des systèmes à propulseurs liquéfiés ; par conséquent, la pression de remplissage et la configuration de l’équipement doivent être confirmées en fonction du produit et de la valve réels. Si un atelier prévoit fabriquer plusieurs produits aérosols lubrifiants utilisant des propulseurs différents, cette question doit être abordée durant la phase d’évaluation technique.

Découvrez nos solutions spécialisées Machine de remplissage de propulseur aérosol les dessins.

8. Sertissage des valves et maîtrise des fuites

Le sertissage de la valve constitue l’une des étapes les plus importantes du contrôle qualité dans la production d’aérosols. Après le remplissage liquide et le positionnement de la valve, celle-ci doit être solidement sertie sur le bidon avant le remplissage du propulseur.

Pour la configuration semi-automatique de valve AILE de 1 pouce confirmée :

• Diamètre de crimpage : 27,1 à 27,3 mm
• Profondeur de sertissage : 5,0 à 5,2 mm

Un sertissage incorrect peut entraîner des fuites de propulseur, un mauvais étanchéité de la valve, des fuites de produit et une pression instable pendant le stockage. Après le remplissage et le sertissage, un contrôle en aval des fuites peut être ajouté au processus de production. Un détecteur de fuites à bain d’eau est couramment intégré aux lignes de production automatique d’aérosols lorsque cela est requis par le projet.

9. Équipements optionnels pour une ligne complète de production d’aérosols lubrifiants

La machine de remplissage ne constitue qu’une partie d’un système complet de production d’aérosols. Selon les exigences en matière d’automatisation, les équipements suivants peuvent être intégrés :

• Détecteur de fuites à bain d’eau : Utilisé pour le contrôle en aval des fuites d’aérosols après le remplissage du propulseur.
• Contrôle-poids en ligne : Vérifie le poids final de la bombe et aide à identifier les écarts de remplissage.
• Machine automatique de pressage de l’actionneur : Installe l’actionneur de pulvérisation sur la valve d’aérosol terminée.
• Machine automatique de pressage du capuchon : Applique des capuchons de protection après le remplissage et les essais.
• Équipement paille d’extension / tube rouge : Les aérosols lubrifiants et les huiles pénétrantes utilisent souvent une paille d’extension pour un pulvérisation plus précise. Une unité d’application externe avec paille peut donc être intégrée selon les besoins.
• Équipement de codage et d’emballage : L’équipement de codage, de convoyage et d’emballage final peut également être configuré en fonction du processus d’emballage fini du client.

10. Exigences en matière de sécurité et d’antidéflagration

Les usines d’aérosols lubrifiants peuvent utiliser des propulseurs inflammables tels que le GPL ou le DME. Pour cette raison, la configuration des machines et la conception de l’atelier doivent tenir compte du système de propulseur réellement utilisé. L’équipement de remplissage d’aérosols AILE est disponible avec :

• Certification CE
• Documentation de certification antidéflagrante

Des composants pneumatiques AIRTAC / SMC sont utilisés dans les configurations d’équipements concernées. Les exigences spécifiques en atelier, les normes de certification et les classifications antidéflagrantes dépendent du projet final et de la réglementation locale. AILE confirme la configuration finale de sécurité sur la base des conditions réelles de production, plutôt que d’appliquer une spécification universelle à chaque usine.

11. Expérience concrète sur des projets d’aérosols lubrifiants

AILE a fourni des équipements de remplissage d’aérosols lubrifiants pour des projets menés en Turquie, au Mexique, en Argentine et sur d’autres marchés internationaux. L’évaluation concrète d’un projet commence généralement par la formulation du produit du client, la bombe aérosol, la valve, le volume de remplissage liquide, le propulseur, la capacité cible et les équipements en aval requis.

Lorsque cela est nécessaire, les clients peuvent fournir des échantillons de produit, des aérosols et des valves pour des essais sur la machine avant expédition. Un essai d’acceptation en usine (FAT) peut ensuite être organisé conformément à la configuration confirmée de la ligne de production afin de vérifier le processus de remplissage réel avant livraison.

12. Quelles informations devez-vous fournir avant de choisir une machine de remplissage d’aérosols lubrifiants ?

Pour recommander la configuration de machine adaptée, il est utile de fournir les détails suivants :

1. Produit lubrifiant : Huile pénétrante, spray anti-corrosion, lubrifiant à base de silicone, graisse en spray ou lubrifiant multi-usage.
2. Volume de remplissage liquide : Volume exact (ml) de lubrifiant rempli dans chaque aérosol.
3. Taille de l’aérosol : Diamètre, hauteur et matériau du corps de l’aérosol.
4. Valve d’aérosol : Confirmer la valve aérosol de 1 pouce (25,4 mm) ou une spécification personnalisée.
5. Propulseur : Préciser le GPL, le DME, l’azote (N₂), le dioxyde de carbone (CO₂) ou d’autres gaz propulseurs.
6. Capacité de production : par exemple, 500 à 700 boîtes par heure (BPH), 2 400 à 3 600 BPH, ou une ligne automatisée à débit plus élevé.
7. Automatisation en aval : Essai d’étanchéité en bain d’eau, contrôle du poids, pressage de l’actionneur, pressage du capuchon, codage ou insertion d’une paille allongée.

13. Foire aux questions sur les machines de remplissage d’aérosols lubrifiants