машина для наповнення аерозольних балонів мастильними матеріалами

Аерозольні мастильні засоби широко використовуються для промислового технічного обслуговування, сервісного обслуговування автомобілів та захисту обладнання. До типових продуктів належать проникнення олія, антикорозійний спрей, спрей на основі силіконового мастила, універсальний мастильний спрей, спрей для ланцюгів та інші аерозольні засоби технічного обслуговування. Хоча всі ці продукти використовують аерозольну упаковку, їхні формули можуть значно відрізнятися за в’язкістю, вмістом розчинників, добавками, об’ємом наповнення та вимогами до пропелентів.

Тому вибір машини для наповнення мастильних аерозолів не повинен ґрунтуватися лише на швидкості виробництва. Система наповнення також має відповідати реальній формулі, аерозольній банці, клапану, пропеленту та необхідному процесу контролю якості на наступних етапах. AILE надає рішення для наповнення мастильних аерозолів — від компактних напівавтоматичних машин до повністю автоматизованих виробничих ліній для різних масштабів виробництва.

1. Як наповнюють аерозольні мастильні матеріали?

Звичайний процес виробництва мастильних аерозолів зазвичай включає такі етапи:

1. Подача аерозольних банок
2. Наповнення рідким мастилом
3. Розміщення аерозольного клапана
4. Заклепування клапанів
5. Заповнення пропелентом
6. Перевірка герметичності та ваги
7. Встановлення активаційного пристрою та кришки
8. Нанесення кодування та остаточна упаковка

Перші чотири основні операції наповнення визначають базову конфігурацію виробничої лінії. Додаткове обладнання, таке як тестери герметичності з водяною банею, контрольні ваги, прес-машини для активаційних пристроїв, прес-машини для кришок, системи кодування та пристрої для нанесення довгих трубчастих насадок, може бути додано залежно від кінцевого продукту та вимог підприємства. У комерційному автоматичному виробничому проекті ці робочі місця можна інтегрувати в єдину безперервну конвеєрну систему.

Ознайомтеся з повним асортиментом Лінія розливу аерозольних мастил готові до експлуатації конфігурації.

2. Формулювання та наповнення мастильних матеріалів: аспекти, що варто врахувати

Аерозольні мастильні матеріали не всі обробляються однаково. Фізичні характеристики складу впливають на те, як слід налаштувати секцію рідинного наповнення.

Мастильні масла з низькою в’язкістю, що проникають

Проникаючі олії та багато засобів для зняття іржі, як правило, мають відносно низьку в’язкість і гарну рухливість. Ці продукти потребують стабільного рідинного дозування й чистого завершення наповнення, щоб зменшити залишки продукту або крапання навколо насадки для наповнення. Для цих складів система наповнення повинна бути налаштована відповідно до:

• Цільового об’єму рідинного наповнення
• Вміст розчинника
• Розмір аэрозольного балончика
• Необхідну швидкість виробництва
• Вимог до матеріалів, що контактують із продуктом
• Сумісність укупорки

Лубриканти з підвищеною в’язкістю або багатоaddитивні

Деякі аерозольні лубриканти містять важчі базові олії, силіконові компоненти, антикорозійні добавки або інші інгредієнти, що підвищують в’язкість. Ці склади можуть вимагати інших параметрів рідинного наповнення порівняно з проникаючими оліями низької в’язкості. Тому остаточну конфігурацію машини слід підтвердити згідно з фактичним складом або зразком продукту замовника.

Замість припущення про єдину універсальну систему наповнення, AILE оцінює характеристики продукту перед визначенням відповідної конфігурації рідинного наповнення. Це особливо важливо, коли завод планує виробляти кілька артикулів аерозольних мастильних матеріалів на одній виробничій лінії.

3. Напівавтоматичний аерозольний наповнювач для мастильних матеріалів

Для виробництва невеликих обсягів, нових заводів, випробувань продукції або частого переходу між невеликими партіями напівавтоматична система може бути практичним початковим рішенням. Напівавтоматичний аерозольний наповнювач AL-QW-SHY3 від AILE об’єднує наповнення рідиною, закріплення аерозольного клапана та наповнення пропелентом у єдиному компактному робочому місці.

Підтверджені специфікації

Напівавтоматична конфігурація особливо корисна, коли гнучкість виробництва є важливішою за максимальну продуктивність. Вона також може підходити для заводів, які випускають кілька видів мастильних матеріалів невеликими партіями.

Ознайомтеся з нашою модульною Напівавтоматичні машини для заповнення аерозолів для початкових установок.

4. Автоматична лінія розливу аерозольних мастильних матеріалів

Під час зростання обсягів виробництва повністю автоматизована лінія зменшує необхідність ручного переміщення продукції між етапами розливу й забезпечує більш безперервний виробничий процес. Стандартна лінія AILE для розливу аерозольних мастильних матеріалів має підтверджену продуктивність приблизно 2400–3600 банок/год , залежно від об’єму розливу та фактичної конфігурації виробництва.

Стандартна лінія підтримує:

• Діаметр банки: 35–70 мм
• Висота може бути від 80 до 300 мм
• Стандартний аерозольний клапан: 1 дюйм (25,4 мм)
• Пропеленти: СПГ, ДМЕ, N₂, CO₂
• Потужність: 5,5 кВт
• Напруга: трифазна, 380 В, 50/60 Гц
• Основна конструкція з нержавіючої сталі
• Пневматичні компоненти AIRTAC / SMC

Цей тип автоматичної лінії підходить для комерційного виробництва аерозолів проникного масла, антикорозійних спреїв, спреїв силіконових мастил, універсальних мастильних спреїв та загальних аерозолів для технічного обслуговування автомобілів.

Дізнайтеся більше про наші «під ключ» Лінія розливу аерозольних мастил варіантів.

5. Високошвидкісне виробництво аерозолів мастил

Для фабрик із більшими вимогами до обсягів виробництва потужність рідинного наповнювача стає важливим чинником у загальному проектуванні виробничої лінії. Високошвидкісна рідинна наповнювальна конфігурація AILE може використовувати 12 вертикальних наповнювальних циліндрів по 300 мл кожен, а підтверджена швидкість рідинного наповнювального модуля становить приблизно 100–120 банок/хвилину .

Застосовний обсяг наповнення: 100–300 мл ×4

Підтверджена точність наповнення:

• ≤100 мл: ±0,5 мл
• ≤200 мл: ±1 мл
• ≤300 мл: ±1,5 мл

Діапазон аерозольних банок, до яких застосовний цей модуль:

• Діаметр: 35–70 мм
• Висота: 100–330 мм

Оскільки показник 100–120 циклів на хвилину стосується саме модуля високошвидкісного рідинного наповнення, загальна продуктивність лінії має визначатися з урахуванням остаточної конфігурації всіх станцій — наповнення, клапанів, заклепування, подачі пропеленту та додаткових післянаповнювальних операцій. Для проектів із великим обсягом виробництва компанія AILE оцінює весь процес у цілому, а не використовує швидкість однієї робочої станції як гарантовану продуктивність усієї лінії.

6. Напівавтоматичне та автоматичне обладнання для аерозольних мастильних матеріалів

Правильний рівень обладнання залежить від більш ніж максимальної швидкості машини. Перегляньте нижче наш порівняльний огляд:

Обирайте напівавтоматичне обладнання, коли:

• Обсяг виробництва відносно низький
• Ви виробляєте багато малих партій
• Площа заводу обмежена
• Ви розпочинаєте новий аерозольний проект
• Потрібна часта зміна продукції

Оберіть автоматичну лінію наповнення, коли:

• Обсяг виробництва стабільний
• Зменшення трудових витрат є важливим
• Вам потрібне безперервне виробництво
• Потрібно інтегрувати кілька наступних станцій
• Стабільність виробництва та автоматизація є пріоритетами

Розглянути конфігурацію з високою швидкістю, коли:

• Великі виробничі кампанії є поширеними
• Заповнення рідиною може стати вузьким місцем на лінії
• Потрібна більша продуктивність
• Виробництво організоване навколо меншої кількості артикулів із великим обсягом

Остаточне рекомендаційне рішення має ґрунтуватися на реальному виробничому плані замовника, а не просто на виборі найшвидшого доступного обладнання.

7. LPG, DME, N₂ або CO₂: вибір конфігурації заповнення пропелентом

Лінія для заповнення аерозольних змащувальних засобів може бути налаштована під різні аерозольні пропеленти. Обладнання AILE підтримує LPG, DME, азот (N₂) та вуглекислий газ (CO₂).

LPG та DME

LPG та DME — це рідкі пропеленти, які зазвичай використовуються у традиційному аерозольному виробництві. Система заповнення пропелентом налаштовується залежно від необхідного об’єму газового заповнення, аерозольного клапана, складу продукту, умов подачі пропеленту та виробничої потужності.

N₂ та CO₂

Азот і вуглекислий газ — це пропеленти у стисненому газовому стані. Умови їхнього газопостачання та наповнення відрізняються від систем із рідкими пропелентами, тому тиск наповнення й конфігурація обладнання мають бути підтверджені з урахуванням конкретного продукту та клапана. Якщо один завод планує виробляти кілька аерозольних мастильних продуктів із різними пропелентами, це слід обговорити на етапі технічної оцінки.

Ознайомтеся з нашими спеціалізованими Машинa для зaповнeння aерoзoлю-пропeлeнту дизайнами.

8. Заклепування клапанів і контроль витоків

Накатка клапанів — один із найважливіших етапів контролю якості в аерозольному виробництві. Після заповнення рідиною та встановлення клапана його необхідно надійно накатати на банку до наповнення пропелентом.

Для підтвердженого напівавтоматичного клапана AILE діаметром 1 дюйм:

• Діаметр накатки: 27,1–27,3 мм
• Глибина накатки: 5,0–5,2 мм

Неправильне опресування може призвести до витоку робочого агента, поганого ущільнення клапана, витоку продукту та нестабільного тиску під час зберігання. Після наповнення та опресування до виробничого процесу можна додати контроль витоків на наступному етапі. У разі потреби проекту в автоматичні лінії виробництва аерозолів зазвичай інтегрують випробувач витоків у водяній бані.

9. Додаткове обладнання для повноцінної лінії виробництва мастильних аерозолів

Машина для наповнення — це лише одна частина повноцінної системи виробництва аерозолів. Залежно від вимог до рівня автоматизації можна інтегрувати таке обладнання:

• Випробувач витоків у водяній бані: Використовується для контролю витоків аерозолів на наступному етапі після наповнення робочим агентом.
• Онлайн-ваги для контролю маси: Перевіряють масу готових балонів і допомагають виявити відхилення при наповненні.
• Автоматична машина для встановлення спринклерів: Встановлює спринклер на готовий аерозольний клапан.
• Автоматична машина для встановлення кришок: Застосовує захисні ковпачки після наповнення та тестування.
• Обладнання для подовженої трубки / червоної трубки: Спреї для мастила та проникні олії часто використовують подовжену трубку для точнішого розпилення. Тому, за потреби, можна інтегрувати зовнішній блок подавання через трубку.
• Обладнання для маркування та упаковки: Обладнання для маркування, транспортування та остаточної упаковки також можна налаштувати відповідно до завершеного процесу упаковки замовника.

10. Вимоги щодо безпеки та вибухозахисту

На заводах аерозольних мастильних матеріалів можуть використовувати вибухонебезпечні пропеленти, такі як LPG або DME. З цієї причини конфігурація обладнання та проектування цеху повинні враховувати фактичну систему пропелентів. Аерозольне наповнювальне обладнання AILE доступне з:

• Сертифікація CE
• Документацією про сертифікацію вибухозахищеності

Пневматичні компоненти від AIRTAC / SMC використовуються в відповідних конфігураціях обладнання. Конкретні вимоги майстерні, стандарти сертифікації та класифікації вибухозахищеності залежать від остаточного проекту та місцевих нормативних вимог. AILE підтверджує остаточну конфігурацію безпеки на основі фактичних умов виробництва, а не застосовує єдину універсальну специфікацію до всіх заводів.

11. Досвід реалізації проектів із аерозольними мастильними матеріалами

AILE поставила обладнання для наповнення аерозольних мастильних матеріалів у проекти в Туреччині, Мексиці, Аргентині та інших міжнародних ринках. Оцінка реального проекту зазвичай починається з формулювання продукту замовника, аерозольного балончика, клапана, об’єму рідини для наповнення, пропелента, цільової потужності та необхідного обладнання для подальшої переробки.

У разі необхідності клієнти можуть надати зразки продукту, аерозольні балони та клапани для випробування машини перед відправленням. Після підтвердження конфігурації виробничої лінії можна організувати приймальні заводські випробування (FAT), щоб перевірити реальний процес наповнення до поставки.

12. Яку інформацію слід надати перед вибором машини для наповнення аерозольних змащувальних засобів?

Щоб порекомендувати правильну конфігурацію машини, корисно надати такі дані:

1. Змащувальний продукт: Проникнення олії, спрей від іржі, силіконове змащувальне середовище, спрей-мастило або універсальне змащувальне середовище.
2. Об’єм рідини для наповнення: Точний об’єм (мл) змащувального середовища, який наповнюється в кожен аерозольний балон.
3. Розмір аерозольного балона: Діаметр, висота та матеріал корпусу балона.
4. Аерозольний клапан: Підтвердіть використання аерозольного клапана діаметром 1 дюйм (25,4 мм) або іншого спеціального виконання.
5. Газ-витісник: Вкажіть тип пропелента: СРГ, ДМЕ, N₂, CO₂ або інший.
6. Виробничий потенціал: наприклад: 500–700 банок на годину, 2400–3600 банок на годину або автоматична лінія з вищою продуктивністю.
7. Автоматизація на наступних етапах: Тестування на герметичність у водяній ванні, контрольна зважувальна операція, натискання активаційного механізму, натискання кришок, маркування або встановлення довгих трубчастих насадок.

13. Питання та відповіді щодо машин для наповнення аерозольних змащувальних матеріалів