naprava za polnjenje aerosolov z mazilom

Aerosolni mazivi so široko uporabljeni za industrijsko vzdrževanje, servis avtomobilov in zaščito opreme. Tipični izdelki vključujejo prodorne olja, protikorozijske razpršilke, silikonske mazilne razpršilke, večnamenske mazilne razpršilke, verižne mazilne razpršilke in druge vzdrževalne aerosole. Čeprav ti izdelki uporabljajo aerosolno embalažo, se njihove sestave lahko značilno razlikujejo glede na viskoznost, vsebnost topil, dodatke, prostornino napolnjevanja in zahteve glede pogona.

Zato izbira naprave za napolnjevanje aerosolnih maziv ne sme temeljiti le na hitrosti proizvodnje. Polnilni sistem mora prav tako ustrezati dejanski sestavi, aerosolni pločevinki, ventilu, pogonu in zahtevanemu procesu nadzora kakovosti po napolnjevanju. AILE ponuja rešitve za napolnjevanje aerosolnih maziv – od kompaktnih polavtomatskih naprav do popolnoma avtomatskih proizvodnih linij za različne obsege proizvodnje.

1. Kako se polnijo mazilne aerosolne razpršilke?

Običajen proizvodni proces aerosolnih maziv običajno vključuje naslednje faze:

1. Dostava aerosolnih pločevink
2. Napolnjevanje tekočih maziv
3. Namestitev ventilov za aerosol
4. Zavarjanje ventila
5. Polnjenje gonilnega plina
6. Preverjanje tesnosti in teže
7. Namestitev aktivacijskega elementa in pokrovčka
8. Kodiranje in končno pakiranje

Prve štiri osnovne operacije polnjenja določajo osnovno konfiguracijo proizvodne linije. Dodatna oprema, kot so testni sistemi za preverjanje tesnosti v vodni kopeli, naprave za preverjanje mase, stroji za pritiskanje aktivacijskih elementov, stroji za pritiskanje pokrovčkov, sistemi za kodiranje ter naprave za namestitev podaljšanih pipic, se lahko nato dodajo glede na končni izdelek in zahteve tovarne. Za komercialni avtomatski proizvodni projekt se ti delovni položaji lahko integrirajo v enoten neprekinjen transportni sistem.

Oglejte si celoten Linija za polnjenje aerosolov z mazilom končne konfiguracije.

2. Sestava mazila in dejavniki pri polnjenju

Mazilni aerosoli se ne obravnavajo vseh enako. Fizikalne lastnosti sestave vplivajo na to, kako naj bi bila konfigurirana tekočinska polnilna sekcija.

Penetrirajoča olja z nizko viskoznostjo

Prodorne olja in številna sredstva za razrahljanje rje običajno imajo relativno nizko viskoznost in dobro tekočnost. Za te izdelke je potrebno natančno odmerjanje tekočine v stabilnem tekočem stanju ter čist prekinitev polnjenja, da se zmanjša ostanki izdelka ali kapljanje okoli polnilnega šobka. Za te sestave naj bo polnilni sistem nastavljen glede na:

• Ciljno količino tekočine za polnjenje
• Vsebino topila
• Velikost aerosolne posodice
• Zahtevano hitrost proizvodnje
• Zahtev glede materialov, ki prihajajo v stik z izdelkom
• Skladnost zapiranja

Olja z višjo viskoznostjo ali bogata dodatki

Nekatera aerosolna maziva vsebujejo težja osnovna olja, silikonske komponente, protikorozijske dodatke ali druge sestavine, ki povečajo viskoznost. Te sestave lahko zahtevajo drugačne nastavitve polnjenja tekočin kot prodorna olja z nizko viskoznostjo. Končna konfiguracija stroja se zato določi na podlagi dejanske sestave stranke ali vzorca izdelka.

Namesto da bi predpostavili enotno polnilno nastavitev, AILE najprej oceni lastnosti izdelka, nato pa določi ustrezno konfiguracijo za polnjenje tekočin. To je še posebej pomembno, kadar tovarna na isti proizvodni liniji načrtuje proizvodnjo več različnih artiklov mazilnih aerosolov.

3. Polavtomatski polnilnik za mazilne aerosole

Za proizvodnjo v majhnih količinah, nove tovarne, preskusne izdelke ali pogoste menjave majhnih serij je polavtomatski sistem praktična začetna rešitev. Polavtomatski 3-v-1 aerosolni polnilnik AILE AL-QW-SHY3 združuje polnjenje tekočin, namestitev aerosolnih ventilov in polnjenje gonilnega plina v eno kompaktno delovno postajo.

Potrjene specifikacije

Polavtomatska konfiguracija je zlasti uporabna, kadar je za proizvodnjo pomembnejša fleksibilnost kot najvišja zmogljivost. Lahko je tudi primerna za tovarne, ki v manjših serijah proizvajajo več različnih maziv.

Oglejte si naše modularne Polavtomatske naprave za polnjenje aerosolov za osnovne nastavitve.

4. Avtomatska polnilna linija za aerosolna maziva

Ko se obseg proizvodnje poveča, popolnoma avtomatska linija zmanjša ročni prenos izdelkov med posameznimi polnilnimi fazami ter omogoča bolj neprekinjen proizvodni proces. Standardna polnilna linija za aerosolna maziva AILE ima potrjeno proizvodno zmogljivost približno 2.400–3.600 pločevink na uro , odvisno od količine polnjenja in dejanske konfiguracije proizvodnje.

Standardna linija podpira:

• Premer posodice: 35–70 mm
• Višina posodice: 80–300 mm
• Standardni aerosolni ventil: 1 palec (25,4 mm)
• Pogonska sredstva: LPG, DME, N₂, CO₂
• Moč: 5,5 kW
• Napetost: 3-fazna 380 V, 50/60 Hz
• Glavna konstrukcija iz nerjavnega jekla
• Pnevmatski komponenti AIRTAC / SMC

Ta vrsta avtomatske linije je primerna za komercialno proizvodnjo aerosola za prodorno olje, aerosola proti rji, aerosola silikonskega mazila, aerosola večnamenskega mazila ter splošnih aerosolov za vzdrževanje avtomobilov.

Več o naših ključ-za-vrata rešitvah Linija za polnjenje aerosolov z mazilom možnosti.

5. Proizvodnja aerosolov visoke hitrosti za maziva

Za tovarne z večjimi zahtevami po proizvodnji postane zmogljivost za polnjenje tekočin pomemben dejavnik pri načrtovanju celotne proizvodne linije. Konfiguracija AILE za hitro polnjenje tekočin uporablja 12 navpičnih polnilnih valjev, vsakga prostornine 300 ml, s potrjeno hitrostjo modula za polnjenje tekočin približno 100–120 posodk/minuto .

Uporabna prostornina polnjenja: 100–300 ml ×4

Potrjena natančnost polnjenja:

• ≤100 ml: ±0,5 ml
• ≤200 ml: ±1 ml
• ≤300 ml: ±1,5 ml

Obseg aerosolnih posodk, primernih za ta modul:

• Premer: 35–70 mm
• Višina: 100–330 mm

Ker številka 100–120 CPM nanaša izključno na modul za hitro tekočinsko polnjenje, mora biti izhodna zmogljivost celotne proizvodne linije določena glede na končno konfiguracijo vseh postaj za polnjenje, ventile, zvijanje, pogonsko snov in spodnje postaje. Za projekte z veliko količino AILE oceni celoten proces namesto, da bi uporabila hitrost ene delovne postaje kot zagotovljeno izhodno zmogljivost celotne linije.

6. Polavtomatska nasproti avtomatski opremi za aerosolne mazilne sredstva

Pravilna raven opreme je odvisna od več kot le najvišje hitrosti stroja. Spodaj si oglejte našo hitro primerjavo:

Izberite polavtomatsko opremo, kadar:

• Proizvodna količina je relativno nizka
• Izdelujete veliko majhnih serij
• Prostora v tovarni je omejeno
• Začnete nov projekt aerosolov
• Pogosto je potrebna zamenjava izdelkov

Izberite avtomatsko polnilno linijo, kadar:

• Proizvodna količina je stabilna
• Zmanjšanje delovne sile je pomembno
• Potrebujete neprekinjeno proizvodnjo
• Potrebno je integrirati več nizvodnih postaj
• Prednost imajo skladnost proizvodnje in avtomatizacija

Visokohitrostno izvedbo upoštevajte, kadar:

• Pogosto potekajo obsežne proizvodne kampanje
• Polnjenje tekočin bi lahko postalo omejitev na proizvodni črti
• Zahtevana je višja zmogljivost
• Proizvodnja je organizirana okoli manjše številke SKUs z večjimi količinami

Končni priporočili naj se opirajo na dejanski proizvodni načrt stranke, ne pa le na izbiro najhitrejše razpoložljive naprave.

7. LPG, DME, N₂ ali CO₂: izbira konfiguracije za polnjenje gonilnih plinov

Črto za polnjenje aerosolov s smazilom je mogoče konfigurirati za različne aerosolne gonilne pline. Oprema AILE podpira LPG, DME, dušik (N₂) in ogljikov dioksid (CO₂).

LPG in DME

LPG in DME sta tekoča gonilna sredstva, ki se običajno uporabljata pri izdelavi konvencionalnih aerosolov. Sistem za polnjenje gonilnih sredstev je prilagojen zahtevanemu volumnu plinskega polnjenja, aerosolnemu ventilu, sestavi izdelka in pogojev oskrbe z gonilnim sredstvom ter proizvodne zmogljivosti.

N₂ in CO₂

Dušik in ogljikov dioksid sta stisnjena plinska gonilna sredstva. Pogoji za oskrbo z zrakom in polnjenje se razlikujejo od sistemov za tekoča gonilna sredstva, zato je treba tlak polnjenja in konfiguracijo opreme potrditi glede na dejanski izdelek in ventil. Če ena tovarna načrtuje izdelavo več različnih aerosolnih maziv z različnimi gonilnimi sredstvi, naj se to razpravlja že v fazi tehnične ocene.

Oglejte si naše specializirane Naprava za polnjenje aerosolov z pogonom oblikovanjem.

8. Pritiskanje ventilov in nadzor uhajanja

Stiskanje ventila je ena najpomembnejših faz nadzora kakovosti pri izdelavi aerosolov. Po polnjenju tekočine in namestitvi ventila mora biti aerosolni ventil varno stisnjen na posodo pred polnjenjem z gonilnim sredstvom.

Za potrjeno polavtomatsko konfiguracijo ventila AILE s premerom 1 palec:

• Stisnišči premer: 27,1–27,3 mm
• Globina stiskanja: 5,0–5,2 mm

Napačno stiskanje lahko povzroči uhajanje pogonske snovi, slabo tesnjenje ventila, uhajanje izdelka in nestabilen tlak med shranjevanjem. Po napolnjevanju in stiskanju je mogoče v proizvodni proces dodati nadaljnjo preverjanje uhajanja. Testni sistem za preverjanje uhajanja v vodni kopeli se običajno vgradi v avtomatske proizvodne linije za aerosole, kadar to zahteva projekt.

9. Dodatna oprema za popolno proizvodno linijo za aerosolne mazilne sredstva

Napolnjevalna naprava je le en del celotnega sistema za proizvodnjo aerosolov. Glede na zahteve po avtomatizaciji je mogoče integrirati naslednjo opremo:

• Testni sistem za preverjanje uhajanja v vodni kopeli: Uporablja se za nadaljnje preverjanje uhajanja aerosolov po napolnjevanju z pogonsko snovjo.
• Sistem za avtomatsko tehtanje v toku proizvodnje: Preverja težo končanih posod in pomaga ugotoviti odstopanja pri napolnjevanju.
• Avtomatska naprava za namestitev razpršilnih ročic: Namesti razpršilno ročico na končani aerosolni ventil.
• Avtomatska naprava za namestitev pokrovcev: Uporablja zaščitne pokrovke po napolnjevanju in preizkušanju.
• Orodje za podaljšano cevko / rdečo cevko: Mazilne aerosolne razpršilke in prodorne olja pogosto uporabljajo podaljšano cevko za natančnejše razprševanje. Zato se lahko po potrebi integrira zunanja enota za uporabo cevke.
• Oprema za označevanje in pakiranje: Opremo za označevanje, transport in končno pakiranje je mogoče prav tako konfigurirati v skladu s končnim procesom pakiranja stranke.

10. Varnostni in eksplozijsko varni zahtevki

Tovarnice mazilnih aerosolov lahko uporabljajo vnetljive gonilne plinove, kot so LPG ali DME. Zato mora konfiguracija strojev in načrt delavnice upoštevati dejanski sistem gonilnega plina. Oprema za napolnjevanje aerosolov AILE je na voljo z:

• CE certifikat
• Dokumentacijo o certifikaciji za protiexplozijsko varnost

Za ustrezne konfiguracije opreme se uporabljajo pnevmatski komponenti podjetij AIRTAC / SMC. Posebne zahteve delavnice, standardi certifikacije in klasifikacije za eksplozijsko varno izvedbo so odvisni od končnega projekta in lokalnih predpisov. AILE potrjuje končno varnostno konfiguracijo na podlagi dejanskih proizvodnih pogojev, ne pa z enotno specifikacijo za vse tovarne.

11. Izkušnje s projektom pravega mazilnega aerosola

AILE je dobavila opremo za polnjenje mazilnih aerosolov za projekte na Turškem, v Mehiki, Argentini in drugih mednarodnih trgih. Ocena dejanskega projekta običajno začne z formulacijo stranke, aerosolnim posodkom, ventilom, prostornino tekočine za polnjenje, gonilnim plinom, ciljno zmogljivostjo in zahtevano naprejšnjo opremo.

Kjer je potrebno, lahko stranke pred odpremo pošiljke za testiranje stroja zagotovijo vzorce izdelka, pločevink in ventilov. Nato se lahko po potrjeni konfiguraciji proizvodne linije uredi test sprejemljivosti v tovarni (FAT), da se preveri dejanski proces polnjenja pred dostavo.

12. Katere podatke morate zagotoviti pred izbiro polnilnega stroja za mazilne aerosolne izdelke?

Za priporočitev ustrezne konfiguracije stroja je koristno zagotoviti naslednje podatke:

1. Mazilni izdelek: Penetracijsko olje, protikorozijski razpršilec, silikonsko mazilo, razpršilno mast ali večnamensko mazilo.
2. Volumen tekočine za polnjenje: Natančen volumen (ml) mazila, ki se napolni v vsako aerosolno pločevinko.
3. Velikost aerosolne pločevinke: Premer, višina in material telesa pločevinke.
4. Aerosolni ventil: Potrdite 1-inčni (25,4 mm) aerosolni ventil ali po meri določeno specifikacijo.
5. Poganjalno sredstvo: Navedite LPG, DME, N₂, CO₂ ali druge.
6. Proizvodna zmogljivost: npr. 500–700 kosov na uro, 2400–3600 kosov na uro ali avtomatizirana linija z višjo zmogljivostjo.
7. Avtomatizacija v nadaljnjem procesu: Preizkušanje tesnosti v vodni kopeli, preverjanje mase, pritiskanje aktuatorja, pritiskanje pokrovka, kodiranje ali vstavljanje podaljška za pipico.

13. Pogosto zastavljena vprašanja o napravah za polnjenje aerosolnih mazil