майлағыш аэрозоль толтыру машинасы

Майлағыш аэрозольдар өнеркәсіптік жөндеу, автокөліктерді қызмет көрсету және жабдықтарды қорғау үшін кеңінен қолданылады. Типтік өнімдерге тереңдетіп енгізетін май, коррозияға қарсы спрей, силиконды майлағыш спрей, көпмақсатты майлағыш спрей, тізбекті майлағыш және басқа да жөндеу аэрозольдары жатады. Бұл өнімдердің барлығы аэрозоль ыдыстарында сақталса да, олардың құрамы тұтқырлығы, еріткіш мөлшері, қоспалар, толтыру көлемі және ытқарушы заттарға қойылатын талаптар бойынша қатты айырылуы мүмкін.

Сондықтан майлағыш аэрозольдарды толтыратын машина таңдаған кезде тек өндіріс жылдамдығына негізделуге болмайды. Толтыру жүйесі сонымен қатар нақты құрамға, аэрозоль ыдысына, клапанға, ытқарушы затқа және талап етілетін төменгі деңгейдегі сапа бақылау процесіне сәйкес келуі керек. AILE әртүрлі өндіріс көлемдері үшін компактты жартылай автоматты машиналардан бастап толығымен автоматтандырылған өндіріс сызықтарына дейін майлағыш аэрозольдарды толтыру шешімдерін ұсынады.

1. Майыттың аэрозольдық ыдыстарға қалай толтырылуы?

Дәстүрлі майлағыш аэрозоль өндіріс процесі әдетте келесі кезеңдерден тұрады:

1. Аэрозоль ыдыстарын беру
2. Майлағыш сұйықтығын толтыру
3. Аэрозольдық клапанды орналастыру
4. Клапанды сығу
5. Тығыздағыштың толтырылуы
6. Сығысу және салмақты тексеру
7. Басқару құрылғысы мен қаптаманы орнату
8. Кодтау және соңғы қаптау

Бірінші төрт негізгі толтыру операциясы өндірістік жолдың негізгі конфигурациясын анықтайды. Содан кейін аяқталған өнім мен зауыттың талаптарына қарай су ваннасы арқылы сығысу сынағыштары, салмақты тексеретін құрылғылар, басқару құрылғысын қысу машиналары, қаптаманы қысу машиналары, кодтау жүйелері мен ұзындығын кеңейтетін сорғыштарды қосуға болады. Толық автоматтандырылған коммерциялық өндіріс жобасы үшін бұл станциялар бір үздіксіз тасымалдаушы жүйесіне біріктірілуі мүмкін.

Толық құрамын зерттеңіз Майыттың аэрозольдық толтыру жолы дайын шешімдердің конфигурацияларын.

2. Майыттың құрамы мен толтыру ескерілетін жағдайлары

Майлағыш аэрозольдарын барлығы бірдей тәсілмен өңдеуге болмайды. Құрамның физикалық сипаттамалары сұйық толтыру бөлімін қалай конфигурациялау керектігін анықтайды.

Төмен тұтқырлықты тереңдететін майлар

Сығысуға төзімді майлағыштар мен көптеген ржавчина бұзғыш спрейлер әдетте салыстырмалы түрде төмен тұтқырлыққа және жақсы ағымдылыққа ие болады. Бұл өнімдердің дәл сұйықтық өлшеуі мен таза толтыру тоқтатуы қажет, осылайша толтыру шүберегінің айналасында өнім қалдығы немесе тамшылау азаяды. Осы құрамдар үшін толтыру жүйесі келесілерге сәйкес конфигурациялануы керек:

• Мақсатты сұйықтық толтыру көлемі
• Еріткіштің мөлшері
• Аэрозоль қалташасының өлшемі
• Қажетті өндіріс жылдамдығы
• Өніммен темасы бар материалдарға қойылатын талаптар
• Бастырманың үйлесімділігі

Жоғары тұтқырлықты немесе қоспаларға бай майлағыштар

Кейбір майлағыш аэрозольдері ауыр негізгі майларды, кремний компоненттерін, коррозияға қарсы қоспаларды немесе тұтқырлықты арттыратын басқа ингредиенттерді қамтиды. Бұл құрамдар төмен тұтқырлықты сығысуға төзімді майлардан өзгеше сұйықтық толтыру параметрлерін талап етуі мүмкін. Сондықтан соңғы машина конфигурациясы клиенттің нақты құрамы немесе өнім үлгісі бойынша расталуы керек.

Бірдей толтыру жабдығын қолдану орнына AILE өнімнің сипаттамаларын бағалайды да, сәйкес сұйық толтыру конфигурациясын анықтайды. Бұл өте маңызды, егер зауыт бір ғана өндіріс сызығында бірнеше түрлі майлағыш аэрозоль өнімдерін шығаратын болса.

3. Жартылай автоматты майлағыш аэрозоль толтыру машинасы

Аз көлемді өндіріс үшін, жаңа зауыттар үшін, өнімді сынау немесе жиі кіші партияларға ауысу кезінде жартылай автоматты жүйе тиімді бастапқы нұсқа болып табылады. AILE-дің AL-QW-SHY3 жартылай автоматты 3-в-1 аэрозоль толтыру машинасы сұйық толтыруды, аэрозоль клапанын бекітуді және қозғалтқыш газын толтыруды бір компактты жұмыс орнында біріктіреді.

Расталған сипаттамалар

Жартылай автоматтық конфигурация өндірістің икемділігі ең жоғары өнімділіктен маңызды болған кезде ерекше пайдалы. Ол сондай-ақ кіші партиялармен бірнеше майлағыш өнімдерін шығаратын зауыттар үшін де қолайлы.

Біздің модульдік Жартылай автоматты аэрозоль толтыру машиналары бастапқы деңгейдегі орнатулар үшін.

4. Автоматты майлағыш аэрозоль толтыру сызығы

Өндіріс көлемі артқанда толық автоматтандырылған сызық толтыру кезеңдері арасындағы қолмен өнімді тасымалдауды азайтады және үздіксіз өндіріс процесін қамтамасыз етеді. AILE-дің стандартты майлағыш аэрозоль толтыру сызығының расталған өндіріс қуаты шамамен сағатына 2 400–3 600 банка , толтыру көлемі мен нақты өндіріс конфигурациясына байланысты.

Стандартты сызық мыналарды қолдайды:

• Сыйымдылық диаметрі: 35–70 мм
• Сыйымдылық биіктігі: 80–300 мм
• Стандартты аэрозольдық клапан: 1 дюйм (25,4 мм)
• Тығыздағыштар: LPG, DME, N₂, CO₂
• Қуаты: 5,5 кВт
• Кернеу: 3 фазалы, 380 В, 50/60 Гц
• Негізгі құрылымы — шымыр болат
• AIRTAC / SMC пневматикалық компоненттері

Бұл автоматты жолақ түрі тереңдете сіңіретін май аэрозолін, коррозияға қарсы спрейді, кремнийлік майлағыш спрейді, көпмақсатты майлағыш спрейді және жалпы автомобильдік қолданысқа арналған аэрозольдарды өндіруге арналған коммерциялық өндіріске сай келеді.

Біздің дайын шешімдер туралы көбірек білу Майыттың аэрозольдық толтыру жолы таңдау.

5. Жоғары жылдамдықты майлағыш аэрозоль өндірісі

Үлкен өндірістік талаптары бар зауыттар үшін сұйықтықты толтыру қуаты жалпы өндірістік жолдың жобалауында маңызды фактор болып табылады. AILE-дің жоғары жылдамдықты сұйықтықты толтыру конфигурациясы 12 вертикаль толтыру цилиндрын, әрқайсысы 300 мл көлемде, пайдаланады; расталған сұйықтықты толтыру модулінің жылдамдығы шамамен 100–120 банка/минута .

Қолданылатын толтыру көлемі: 100–300 мл ×4

Расталған толтыру дәлдігі:

• ≤100 мл: ±0,5 мл
• ≤200 мл: ±1 мл
• ≤300 мл: ±1,5 мл

Бұл модуль үшін қолданылатын аэрозоль банкаларының диапазоны:

• Диаметр: 35–70 мм
• Биіктік: 100–330 мм

Себебі 100–120 CPM көрсеткіші нақтылы жоғары жылдамдықтағы сұйық толтыру модуліне қатысты, сондықтан толық өндірістік жолдың шығысы барлық толтыру, клапан, бүктеу, ытқарушы газ және төменгі ағыс станцияларының соңғы конфигурациясына сәйкес анықталуы керек. Үлкен көлемді жобалар үшін AILE бір ғана жұмыс орнының жылдамдығын барлық жолдың кепілденген шығысы ретінде қолданбайды, бірақ толық процесті бағалайды.

6. Жартылай автоматты және автоматты майлағыш аэрозольдық жабдықтар

Дұрыс жабдық деңгейі тек максималды машина жылдамдығына ғана емес, басқа факторларға да байланысты. Төмендегі тез салыстыруымызды қараңыз:

Жартылай автоматты жабдықты таңдаңыз, егер:

• Өндіріс көлемі салыстырмалы түрде төмен болса
• Сіз көптеген кіші партиялар шығарсаңыз
• Зауыт аумағы шектеулі болса
• Сіз жаңа аэрозоль жобасын бастап жатсаңыз
• Жиі өнімді ауыстыру қажет болса

Автоматты толтыру сызығын таңдаңыз, егер:

• Өндіріс көлемі тұрақты болса
• Еңбек шығындарын азайту маңызды болса
• Сізге үздіксіз өндіріс қажет
• Бірнеше төменгі деңгейлі станцияларды біріктіру керек
• Өндіріс тұрақтылығы мен автоматтандыру басымдықтар болып табылады

Жоғары жылдамдықты конфигурацияны қарастырыңыз, егер:

• Үлкен өндірістік кампаниялар жиі өткізіледі
• Сұйықтықты толтыру жолында тежегіш болуы мүмкін
• Жоғары өткізгіштік қажет
• Өндіріс саны аз, бірақ көлемі үлкен SKU-лар негізінде ұйымдастырылады

Соңғы ұсыныс клиенттің нақты өндірістік жоспарына негізделуі керек, ал ең жылдам қолжетімді машинасын таңдауға негізделмеуі керек.

7. СПГ, ДМЭ, N₂ немесе CO₂: Тығыздағышты толтыру конфигурациясын таңдау

Майықтандырғыш аэрозольді толтыру сызығы әртүрлі аэрозольді итергіш газдар үшін конфигурациялануы мүмкін. AILE жабдықтары LPG, DME, Азот (N₂) және Көмірқышқыл газын (CO₂) қолдайды.

СПГ және ДМЭ

LPG және DME — дәстүрлі аэрозоль өндірісінде кеңінен қолданылатын сұйытылған итергіш газдар. Итергіш газды толтыру жүйесі қажетті газ көлеміне, аэрозольдық клапанға, өнімнің құрамына, итергіш газдың берілу шарттарына және өндіріс қуатына сәйкес конфигурацияланады.

N₂ және CO₂

Азот пен көмірқышқыл газы — қысылған газ түріндегі итергіштер. Олардың газ берілуі мен толтыру шарттары сұйытылған итергіш газ жүйелерінен ерекшеленеді, сондықтан толтыру қысымы мен жабдық конфигурациясы нақты өнім мен клапанға сәйкес расталуы тиіс. Егер бір зауытта әртүрлі итергіш газдарды қолданып бірнеше майықтандырғыш аэрозоль өнімдерін шығару жоспарланса, бұл мәселе техникалық бағалау кезеңінде талқылануы тиіс.

Біздің мамандандырылған ұсыныстарымызды қараңыз Аэрозоль ытқышын толтыру машинасы пішіндер.

8. Вентильдің бекітілуі мен сорылуын бақылау

Клапанды сығу аэрозоль өндірісіндегі сапаны бақылаудың ең маңызды кезеңдерінің бірі. Сұйықты толтырғаннан және клапанды орналастырғаннан кейін аэрозоль клапанын қысымды газ толтырғанға дейін банкага қатты сығу керек.

Расталған AILE жартылай автоматты 1 дюймдық клапан конфигурациясы үшін:

• Сығып отыру диаметрі: 27,1–27,3 мм
• Сығу тереңдігі: 5,0–5,2 мм

Дұрыс емес сығу қысымды газдың ағуына, клапанның нашар герметизациялануына, өнімнің ағуына және сақтау кезінде қысымның тұрақсыз болуына әкелуі мүмкін. Толтыру мен сығудан кейін ағуды тексеру операциясы өндіріс процесіне қосылуы мүмкін. Жоба талап еткен жағдайда су ваннасындағы ағуды тексеруші құрылғы жиі автоматтандырылған аэрозоль өндіріс желілеріне интеграцияланады.

9. Толық майлағыш аэрозолі өндіріс желісі үшін опциялық жабдықтар

Толтыру машинасы толық аэрозоль өндіріс жүйесінің барынша бір бөлігі. Автоматтандыру талаптарына қарай келесі жабдықтар интеграциялануы мүмкін:

• Су ваннасындағы ағуды тексеруші құрылғы: Қысымды газды толтырғаннан кейінгі аэрозоль ағуын тексеруге қолданылады.
• Онлайн салмақ өлшеуші: Тексерулер аяқталғаннан кейін салмақты өлшейді және толтыру ауытқуларын анықтауға көмектеседі.
• Автоматты атқарушы құрылғысын қысу машинасы: Спрей атқарушы құрылғысын аяқталған аэрозольды клапанға орнатады.
• Автоматты қапшық қысу машинасы: Толтырудан және сынақтан кейін қорғаныс үстіңгі қапшықтарын қолданады.
• Ұзынатын солтүстік түтік / Қызыл түтік жабдығы: Майлағыш аэрозольдар мен тереңдікке сіңетін майлар жиі дәлірек шашу үшін ұзынатын солтүстік түтікті пайдаланады. Сондықтан қажет болған жағдайда сыртқы түтік қолдану құрылғысын интеграциялауға болады.
• Кодтау және қаптау жабдығы: Кодтау, тасымалдау және соңғы қаптау жабдығын да тұтынушының аяқталған қаптау процесіне сәйкес конфигурациялауға болады.

10. Қауіпсіздік пен жарылысқа қарсы талаптар

Майлағыш аэрозоль зауыттары ретінде LPG немесе DME сияқты отталғыш пропелленттерді пайдалануы мүмкін. Сондықтан машина конфигурациясы мен цехтың жобасы нақты пропеллент жүйесін ескеруі керек. AILE аэрозоль толтыру жабдығы мыналармен жеткізіледі:

• CE сертификаты
• Жарылысқа төзімділік сертификаттау құжаттары

Сәйкес жабдық конфигурацияларында AIRTAC / SMC компаниясының пневматикалық компоненттері қолданылады. Нақты цех талаптары, сертификаттау стандарттары мен жарылысқа төзімділік классификациялары соңғы жоба мен жергілікті нормативтік актілерге байланысты. AILE әрбір зауытқа бірдей универсалды спецификация қолданбай, нақты өндірістік жағдайларға сүйене отырып, соңғы қауіпсіздік конфигурациясын растайды.

11. Шынайы майлағыш аэрозоль жобасы бойынша тәжірибе

AILE Турция, Мексика, Аргентина және басқа халықаралық нарықтарға майлағыш аэрозоль толтыру жабдығын жеткізген. Шынайы жобаны бағалау әдетте клиенттің өнімінің құрамы, аэрозоль құтысы, клапаны, сұйықтықтың толтырылатын көлемі, ытқарушы газ, мақсатты қуаты және қажетті төменгі деңгейлі жабдықтардан басталады.

Қажет болған жағдайда, клиенттер өнімнің үлгілерін, баллондарды және клапандарды жеткізу алдында машина сынағы үшін ұсына алады. Содан кейін жеткізуден бұрын нақты толтыру процесін растау үшін расталған өндіріс жолы конфигурациясына сәйкес зауыттық қабылдау сынағы (FAT) ұйымдастырылуы мүмкін.

12. Майлағыш аэрозольды толтыру машинасын таңдағаннан бұрын қандай ақпарат беру керек?

Дұрыс машина конфигурациясын ұсыну үшін төмендегі деректерді беру пайдалы:

1. Майлағыш өнімі: Тереңдете әсер ететін май, коррозияға қарсы спрей, силиконды майлағыш, спрей майы немесе көпмақсатты майлағыш.
2. Сұйық толтыру көлемі: Әрбір аэрозоль баллонына толтырылатын майлағыштың дәл көлемі (мл).
3. Аэрозоль баллонның өлшемі: Баллонның диаметрі, биіктігі және денесінің материалы.
4. Аэрозоль клапаны: 1 дюйм (25,4 мм) аэрозольдық клапан немесе қосымша талаптарды растаңыз.
5. Қозғалтқыш газ: LPG, DME, N₂, CO₂ немесе басқа газдарды көрсетіңіз.
6. Шығыс қабаттылығы: мысалы, 500–700 бөтелке/сағат, 2400–3600 бөтелке/сағат немесе жоғары өнімді автоматтандырылған жол.
7. Төменгі деңгейдегі автоматтандыру: Су ваннасындағы сорғылау сынағы, салмақты тексеру, актюаторды басу, қапшықты басу, кодтау немесе ұзынатын соломаны енгізу.

13. Майлағыш аэрозольды толтыру машиналары туралы ЖИҚ