ترکیب کے اسپرے بھرنے کی مشین

تیل کے اسپرے کو صنعتی دیکھ بھال، آٹوموٹو سروس اور آلات کی حفاظت کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ عام مصنوعات میں داخل ہونے والا تیل، زنگ لگنے سے روکنے والا اسپرے، سلیکون تیل کا اسپرے، کثیر المقاصد تیل کا اسپرے، زنجیر کا تیل اور دیگر دیکھ بھال کے اسپرے شامل ہیں۔ اگرچہ ان تمام مصنوعات میں اسپرے کے پیکیجنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، لیکن ان کی ترکیبیں گاڑھاپن، محلول کی مقدار، اضافی اجزاء، بھرنے کی مقدار اور دباؤ پیدا کرنے والی گیس کی ضروریات کے لحاظ سے کافی حد تک مختلف ہو سکتی ہیں۔

اس لیے، تیل کے اسپرے بھرنے والی مشین کا انتخاب صرف پیداوار کی رفتار کی بنیاد پر نہیں کرنا چاہیے۔ بھرنے کا نظام درحقیقت ترکیب، اسپرے کے برتن، والو، دباؤ پیدا کرنے والی گیس اور معیار کنٹرول کے بعد کے عمل کے مطابق ہونا چاہیے۔ AILE مختلف پیداواری سائز کے لیے مکمل خودکار پیداواری لائنوں سے لے کر چھوٹی خودکار نہ ہونے والی مشینوں تک تیل کے اسپرے بھرنے کے حل فراہم کرتی ہے۔

1. چکنائی کے ایروسولز کو کیسے بھریا جاتا ہے؟

ایک عام تیل کے اسپرے کی پیداواری عمل عام طور پر مندرجہ ذیل مراحل پر مشتمل ہوتا ہے:

1. اسپرے کے برتن کی فراہمی
2. تیل کی مائع بھرائی
3. ایرو سول والو لگانا
4. والو کریمپنگ
5. پروپیلنٹ بھرنا
6. رساو اور وزن کا معائنہ
7. ایکچو ایٹر اور ٹوپی لگانا
8. کوڈنگ اور آخری پیکیجنگ

پہلے چار بنیادی بھرنے کے آپریشنز تیاری لائن کی بنیادی تشکیل طے کرتے ہیں۔ بعد ازاں، مکمل شدہ مصنوعات اور فیکٹری کی ضروریات کے مطابق، واٹر باتھ رساو ٹیسٹرز، چیک ویغرز، ایکچو ایٹر دبانے والی مشینیں، ٹوپی دبانے والی مشینیں، کوڈنگ سسٹمز اور ایکسٹینشن سٹراؤ ایپلی کیٹرز جیسے اضافی آلات شامل کیے جا سکتے ہیں۔ کسی تجارتی خودکار تیاری منصوبے کے لیے، ان اسٹیشنز کو ایک جاری کنوریئر سسٹم میں ضم کیا جا سکتا ہے۔

ہماری مکمل تیل کے اسپرے کی بھرنے والی لائن ٹرن کی ٹ کانفیگریشنز کا جائزہ لیں۔

2. چکنائی کی تیاری اور بھرنے کے اہم نکات

لیوبریکنٹ ایرو سولز کو بالکل ایک جیسے طریقے سے نہیں سنبھالا جاتا۔ فارمولیشن کی جسمانی خصوصیات اس بات کو طے کرتی ہیں کہ مائع بھرنے کا حصہ کیسے تشکیل دیا جائے۔

کم وسکوسٹی گھسنے والے تیل

تیزی سے داخل ہونے والے تیل اور بہت سارے زنگ لگ جانے کو روکنے والے اسپرے عام طور پر نسبتاً کم وسکوسٹی اور اچھی بہاؤ صلاحیت رکھتے ہیں۔ ان مصنوعات کو مستحکم مائع ماپنے اور صاف بھرنے کے اختتام کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ بھرنے کے نوزل کے ارد گرد مصنوعات کے باقیات یا ٹپکنے کو کم کیا جا سکے۔ ان فارمولوں کے لیے، بھرنے کا نظام درج ذیل کے مطابق ترتیب دینا چاہیے:

• ہدف مائع بھرنے کا حجم
• حلّال کی مقدار
• ایروسول کین کا سائز
• درکار پیداوار کی رفتار
• مصنوعات کے رابطے کے مواد کی ضروریات
• سیل کی سازگاری

زیادہ وسکوسٹی یا اضافی اجزاء سے بھرے ہوئے چکنائی کنندہ

کچھ چکنائی کنندہ ایروسولز میں بھاری بنیادی تیل، سلیکون اجزاء، زنگ لگنے کو روکنے والے اضافی اجزاء یا دیگر اجزاء شامل ہوتے ہیں جو وسکوسٹی بڑھا دیتے ہیں۔ ان فارمولوں کو کم وسکوسٹی والے تیزی سے داخل ہونے والے تیلوں کے مقابلے میں مختلف مائع بھرنے کی ترتیبات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اس لیے آخری مشین کی ترتیب کو صارف کے اصل فارمولے یا مصنوعات کے نمونے کے مطابق تصدیق کرنا چاہیے۔

ایک عام بھرنے کے طریقہ کار کو قبول کرنے کے بجائے، ایل نامی مشین پہلے مصنوعات کی خصوصیات کا جائزہ لیتی ہے اور پھر مناسب مائع بھرنے کے ترتیب کا فیصلہ کرتی ہے۔ یہ خاص طور پر اس صورت میں اہم ہوتا ہے جب کوئی فیکٹری ایک ہی پیداواری لائن پر متعدد قسم کے لُبریکنٹ ایروسول ایس کیو یوز (SKUs) تیار کرنے کا منصوبہ بناتی ہے۔

3. نیم خودکار لُبریکنٹ ایروسول بھرنے والی مشین

کم حجم کی پیداوار، نئی فیکٹریوں، مصنوعات کے آزمائشی چکر یا اکثر بار بار چھوٹے بیچز کے تبدیل ہونے کی صورت میں، نیم خودکار نظام ایک عملی آغاز کا نقطہ ہو سکتا ہے۔ ایل نامی کی AL-QW-SHY3 نیم خودکار 3-فی-1 ایروسول بھرنے والی مشین مائع بھرنے، ایروسول والو کو دبانے اور پروپیلنٹ بھرنے کو ایک مختصر کام کے مقام پر جمع کرتی ہے۔

تصدیق شدہ خصوصیات

نصف خودکار ترتیب خاص طور پر اس وقت بہت مفید ہوتی ہے جب زیادہ تر پیداواری لچک کی ضرورت ہو نہ کہ زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت کی۔ یہ چھوٹے بیچوں میں متعدد سِرک کے ادویات بنانے والی فیکٹریوں کے لیے بھی مناسب ہو سکتی ہے۔

ہماری ماڈولر کا معائنہ کریں سمی ااٹومیٹک ایروسول فلنگ مشینیں شروع کرنے والے سیٹ اپ کے لیے۔

4۔ خودکار سِرک کے ایروسول بھرنے کی لائن

جب پیداواری حجم بڑھ جاتا ہے، تو مکمل خودکار لائن بھرنے کے مراحل کے درمیان اشیاء کے دستی منتقلی کو کم کرتی ہے اور ایک زیادہ مستقل پیداواری عمل پیدا کرتی ہے۔ ایل کی معیاری سِرک کے ایروسول بھرنے کی لائن کی تصدیق شدہ پیداواری صلاحیت تقریباً 2,400–3,600 کین فی گھنٹہ ہے، جو بھرنے کے حجم اور حقیقی پیداواری ترتیب پر منحصر ہے۔

معیاری لائن درج ذیل کو سپورٹ کرتی ہے:

• کین کا قطر: 35–70 ملی میٹر
• کین کی اونچائی: 80–300 ملی میٹر
• معیاری ایروسول والو: 1 انچ (25.4 ملی میٹر)
• پروپیلنٹس: LPG، DME، N₂، CO₂
• پاور: 5.5 kW
• ولٹیج: تین فیز 380V، 50/60Hz
• مرکزی تعمیر سٹین لیس سٹیل کی ہوتی ہے
• ایئر ٹیک / SMC پنومیٹک اجزاء

یہ خودکار لائن گہری نفوذ کرنے والے تیل کے ایروسول، زنگ لگنے سے روکنے والے اسپرے، سلیکون لُبریکنٹ اسپرے، کثیر المقاصد لُبریکنٹ اسپرے، اور عمومی آٹوموٹو مرمت کے ایروسول کے تجارتی پیداوار کے لیے مناسب ہے۔

ہمارے ٹرن کی ٹیک حل کے بارے میں مزید جانیں تیل کے اسپرے کی بھرنے والی لائن اختیارات.

5. اُچّی رفتار کے لوبریکنٹ ایروسول کی پیداوار

بڑی پیداواری ضروریات والی فیکٹریوں کے لیے، مائع بھرنے کی صلاحیت پوری پیداوار لائن کے ڈیزائن میں ایک اہم عنصر بن جاتی ہے۔ ایل کی اُچّی رفتار مائع بھرنے کی ترتیب 12 عمودی بھرنے کے سلنڈرز، ہر ایک 300 ملی لیٹر کی گنجائش کے ساتھ، استعمال کر سکتی ہے، جس کی تصدیق شدہ مائع بھرنے کی ماڈیول رفتار تقریباً ہے 100–120 کین فی منٹ .

قابلِ اطلاق بھرنے کا حجم: 100–300 ملی لیٹر ×4

تصدیق شدہ بھرنے کی درستگی:

• 100 ملی لیٹر تک: ±0.5 ملی لیٹر
• 200 ملی لیٹر تک: ±1 ملی لیٹر
• 300 ملی لیٹر تک: ±1.5 ملی لیٹر

اس ماڈیول کے لیے قابلِ اطلاق ایروسول کین کی حد:

• قطر: 35–70 ملی میٹر
• اونچائی: 100–330 ملی میٹر

چونکہ 100–120 سی پی ایم کا عدد خاص طور پر ہائی اسپیڈ لِکوئڈ فِلنگ ماڈیول کو بیان کرتا ہے، اس لیے مکمل تیاری لائن کی پیداوار حتمی ترتیب کے مطابق طے کی جانی چاہیے جس میں تمام فِلنگ، والو، کریمپنگ، پروپیلنٹ اور نیچے کی طرف کے اسٹیشنز شامل ہوں۔ بڑے پیمانے کے منصوبوں کے لیے، ایل ایل ای ایل مکمل عمل کا جائزہ لیتا ہے، نہ کہ صرف ایک ورک اسٹیشن کی رفتار کو پوری لائن کی ضمانت شدہ پیداوار کے طور پر استعمال کرتا ہے۔

6. نیم خودکار بمقابلہ خودکار لیوبریکنٹ ایروسول آلات

درست آلات کا درجہ صرف زیادہ سے زیادہ مشین کی رفتار پر منحصر نہیں ہوتا۔ ذیل میں ہمارا تیز تقابل دیکھیں:

سیمی آٹومیٹک سامان کا انتخاب کب کریں:

• پیداوار کا حجم نسبتاً کم ہے
• آپ بہت سارے چھوٹے بیچز تیار کرتے ہیں
• فیکٹری کی جگہ محدود ہے
• آپ ایک نئی ایروسول منصوبہ شروع کر رہے ہیں
• مصنوعات کی بار بار تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے

آٹومیٹک فلنگ لائن کا انتخاب کب کریں:

• پیداوار کا حجم مستحکم ہے
• labour کم کرنا اہم ہے
• آپ کو مسلسل پیداوار کی ضرورت ہے
• کئی ذیلی اسٹیشنز کو یکجا کرنا ہوگا
• پیداوار کی یکسانیت اور خودکار کاری ترجیحی ہیں

جب درج ذیل صورتحال ہو تو زیادہ رفتار والی ترتیب کا غور کریں:

• بڑے پیمانے پر پیداواری مہمات عام بات ہیں
• موئی سیال کو بھرنے کا عمل لائن کی رکاوٹ بن سکتا ہے
• زیادہ آؤٹ پٹ کی ضرورت ہوتی ہے
• پیداوار کم تعداد میں، لیکن بڑے حجم والے ایس کیو (SKU) کے گرد منظم ہوتی ہے

آخری تجویز کا تعین صارف کے اصل پیداواری منصوبے کی بنیاد پر ہونا چاہیے، نہ کہ صرف دستیاب سب سے تیز مشین کا انتخاب کرنا۔

7. LPG، DME، N₂ یا CO₂: پروپیلنٹ بھرنے کی ترتیب کا انتخاب

ایک لُبریکنٹ ایروسول بھرنے کی لائن کو مختلف ایروسول پروپیلنٹس کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ ایل ایل ای کا سامان ایل پی جی، ڈی ایم ای، نائٹروجن (این ٹو) اور کاربن ڈائی آکسائیڈ (سی او دو) کی حمایت کرتا ہے۔

ایل پی جی اور ڈی ایم ای

ایل پی جی اور ڈی ایم ای مائع شدہ پروپیلنٹس ہیں جو عام ایروسول تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ پروپیلنٹ بھرنے کے نظام کو درکار گیس کے بھرنے کے حجم، ایروسول والو، مصنوعات کی تشکیل، پروپیلنٹ کی فراہمی کی صورتحال اور پیداواری صلاحیت کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے۔

این2 اور سی او2

نائٹروجن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسڈ گیس پروپیلنٹس ہیں۔ ان کی گیس کی فراہمی اور بھرنے کی صورتحال مائع شدہ پروپیلنٹ سسٹمز سے مختلف ہوتی ہے، اس لیے بھرنے کا دباؤ اور سامان کی ترتیب واقعی مصنوعات اور والو کے مطابق تصدیق کی جانا چاہیے۔ اگر کوئی فیکٹری مختلف پروپیلنٹس کا استعمال کرتے ہوئے کئی لُبریکنٹ ایروسول مصنوعات تیار کرنے کا منصوبہ بناتی ہے، تو اس بات پر تکنیکی جائزہ کے مرحلے میں بات چیت کی جانا چاہیے۔

ہماری ماہرین کی طرف سے تیار کردہ مصنوعات کا جائزہ لیں میڈیکل ایروسول بھرنے والی مشین ڈیزائنز کے ساتھ فراہم کرے گا۔

8. والو کو دبانا اور رساؤ کو روکنا

والو کی کریمپنگ ایروسول تیاری میں معیار کے کنٹرول کے سب سے اہم مراحل میں سے ایک ہے۔ سیال کے بھرنے اور والو لگانے کے بعد، پروپیلنٹ کے بھرنے سے پہلے ایروسول والو کو برتن پر مضبوطی سے کریمپ کرنا ضروری ہوتا ہے۔

تصدیق شدہ AILE نیم خودکار ایک انچ کے والو کے درجہ بندی کے لیے:

• کریمپنگ قطر: 27.1 تا 27.3 ملی میٹر
• کریمپنگ گہرائی: 5.0 تا 5.2 ملی میٹر

غلط کریمپنگ سے پروپیلنٹ کا رساو، والو کا غیر موثر سیل ہونا، مصنوعات کا رساو اور ذخیرہ کرتے وقت دباؤ کا غیر مستحکم ہونا ہو سکتا ہے۔ بھرنے اور کریمپنگ کے بعد، رساو کی جانچ کو تیاری کے عمل میں نیچے کی طرف شامل کیا جا سکتا ہے۔ منصوبے کی ضرورت کے مطابق آٹومیٹک ایروسول تیاری لائنوں میں عام طور پر واٹر باتھ رساو ٹیسٹر کو ضم کر دیا جاتا ہے۔

9. مکمل لیوبریکنٹ ایروسول تیاری لائن کے لیے اختیاری سامان

بھرنے والی مشین صرف مکمل ایروسول تیاری نظام کا ایک حصہ ہے۔ خودکار کاری کی ضروریات کے مطابق، درج ذیل سامان کو ضم کیا جا سکتا ہے:

• واٹر باتھ رساو ٹیسٹر: پروپیلنٹ کے بھرنے کے بعد نیچے کی طرف ایروسول رساو کی جانچ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
• آن لائن چیک ویگھر: مکمل کین کا وزن چیک کرتا ہے اور بھرنے کے انحرافات کو شناخت کرنے میں مدد دیتا ہے۔
• آٹومیٹک ایکچو ایٹر پریسنگ مشین: مکمل ایروسول والو پر اسپرے ایکچو ایٹر کو نصب کرتا ہے۔
• آٹومیٹک کیپ پریسنگ مشین: بھرنے اور ٹیسٹنگ کے بعد تحفظی اوور کیپس لگاتا ہے۔
• ایکسٹینشن سٹراو / ریڈ ٹیوب آلات: لیوبریکنٹ اسپرے اور پینیٹریٹنگ آئلوں کو اکثر زیادہ درست اسپرے کے لیے ایکسٹینشن سٹراو کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس لیے، ضرورت کے مطابق بیرونی سٹراو ایپلی کیشن یونٹ کو بھی ضم کیا جا سکتا ہے۔
• کوڈنگ اور پیکنگ آلات: کوڈنگ، کن ویئنگ اور آخری پیکنگ آلات کو صارف کے مکمل پیکیجنگ عمل کے مطابق بھی ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

10. حفاظتی اور دھماکہ-proof ضروریات

تیل کے اسپرے کی فیکٹریاں قابلِ اشتعال گیس جیسے کہ ایل پی جی یا ڈی ایم ای کو استعمال کر سکتی ہیں۔ اس وجہ سے مشین کی ترتیب اور ورک شاپ کے ڈیزائن میں حقیقی گیس نظام کو خاص طور پر مدنظر رکھنا ضروری ہوتا ہے۔ ایل کے اسپرے بھرنے کے آلات درج ذیل کے ساتھ دستیاب ہیں:

• CE گواہی نامہ
• دھماکہ-proof سندی دستاویزات

متعلقہ آلات کی ترتیبات میں ایئر ٹیک / ایس ایم سی کے پنومیٹک اجزاء استعمال کیے جاتے ہیں۔ ورک شاپ کی خاص ضروریات، سندی معیارات اور دھماکہ-proof درجہ بندیاں حتمی منصوبے اور مقامی قوانین پر منحصر ہوتی ہیں۔ ایل حتمی سیفٹی ترتیب کی تصدیق حقیقی پیداواری حالات کی بنیاد پر کرتا ہے، نہ کہ ہر فیکٹری کے لیے ایک عمومی معیار لاگو کرتا ہے۔

11. حقیقی تیل کے اسپرے منصوبے کا تجربہ

ایل نے ترکی، میکسیکو، ارجنٹائن اور دیگر بین الاقوامی منڈیوں میں لُبریکنٹ ایروسول بھرنے کے آلات کی فراہمی کی ہے۔ حقیقی منصوبے کا جائزہ عام طور پر صارف کی مصنوعات کی تشکیل، ایروسول کین، والو، مائع بھرنے کا حجم، پروپیلنٹ، ہدف گنجائش اور درکار اُتری طرف کے آلات سے شروع ہوتا ہے۔

جہاں ضرورت ہو، صارفین مشین کی آزمائش کے لیے شپمنٹ سے پہلے مصنوعات کے نمونے، کین اور والوز فراہم کر سکتے ہیں۔ پھر فیکٹری قبولیت کی آزمائش (ایف اے ٹی) کی وضاحت کردہ پیداوار لائن کی ترتیب کے مطابق منعقد کی جا سکتی ہے تاکہ ترسیل سے پہلے اصل بھرنے کے عمل کی تصدیق کی جا سکے۔

12. لُبریکنٹ ایروسول بھرنے کی مشین منتخب کرنے سے پہلے آپ کو کون سی معلومات فراہم کرنی چاہیے؟

درست مشین کی ترتیب کی سفارش کرنے کے لیے مندرجہ ذیل تفصیلات فراہم کرنا مفید ہوتا ہے:

1. لُبریکنٹ مصنوعات: پینٹریٹنگ آئل، اینٹی رسٹ اسپرے، سلیکون لُبریکنٹ، اسپرے گریز یا متعدد مقاصد کا لُبریکنٹ۔
2. مائع بھرنے کا حجم: ہر ایروسول کین میں بھرے جانے والے لُبریکنٹ کا بالکل درست حجم (ملی لیٹر میں)۔
3. ایروسول کین کا سائز: کین کا قطر، اونچائی اور جسم کا مواد۔
4. ایروسول والو: 1 انچ (25.4 ملی میٹر) ایروسول والو یا مخصوص درجہ بندی کی تصدیق کریں۔
5. مواد کو ملانے والا مادہ (Propellant): ایل پی جی، ڈی ایم ای، این 2، سی او 2 یا دیگر کی وضاحت کریں۔
6. پروڈکشن صلاحیت: مثال کے طور پر، 500–700 بی پی ایچ، 2,400–3,600 بی پی ایچ، یا زیادہ پیداوار والی خودکار لائن۔
7. نیچے کی طرف خودکار نظام: پانی کے غار میں رساو کی جانچ، وزن کی جانچ، ایکچو ایٹر دبانا، ڈھکن دبانا، کوڈنگ، یا اضافی سٹرا داخل کرنا۔

13. لیوبریکنٹ ایروسول فلنگ مشینوں کے بارے میں اکثر پوچھے جانے والے سوالات