ایرو سول ڈیوڈورنٹ اور باڈی اسپرے بھرنے کی مشین اور تیاری کی لائن

1. ایرو سول ڈیوڈورنٹ اور باڈی اسپرے کی تیاری کا جائزہ

ایک عام صنعتی پیکیجنگ سیٹ اپ برائے ڈیوڈورنٹس اور باڈی اسپرے ایک من coordinated ترتیب کے ذریعے کام کرتا ہے جو مستحکم بھرنے کی حدوں کو برقرار رکھنے، ہیرمیٹک کریمپنگ کو یقینی بنانے اور پلانٹ کی حفاظت کو محفوظ رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

• پروڈکٹ تیاری اور مکسنگ: صحت کے لحاظ سے معیاری استیل کے برتنوں میں الکوحل، خوشبو کے تیل یا فعال ڈیوڈورنٹ نمکوں کو ملانا۔
• برتنوں کی ان فیڈ اور صفائی: مونوبلوک الیومینیم یا ٹن پلیٹ کے کینز کو خودکار طور پر غیر مرتب کرنا اور دھول سے پاک کرنا۔
• حجمی سیال بھرنے کا عمل: سیال کن سنٹریٹ کو بہت درستگی کے ساتھ بھرنا۔
• والو کی ترتیب اور داخل کرنا: معیاری ایک انچ ایروسول والوز کو ہاتھ سے رکھنا یا خودکار مکینیکل طریقے سے ترتیب دینا اور فیڈ کرنا۔
• والو کریمپنگ: مکینیکل ایکسپینشن کالیٹ جو والو کپ کو کین کے نیک کے خلاف محفوظ کرتا ہے تاکہ مستقل سیل بنتا رہے۔
• پروپیلنٹ گیسنگ: داب کے تحت والو کے ذریعے مائع گیس پروپیلنٹس (ایل پی جی، بیوٹین، ڈی ایم ای) کا پیمائش شدہ داخلہ۔
• معیار کی تفتیش: خودکار لائن میں چیک ویٹنگ اور اونچے درجہ حرارت کے پانی کے غار میں رساؤ کا انکشاف۔
• ایکچو ایٹر اور اوور کیپ اسمبلی: اسپرے ایکچو ایٹرز اور تحفظی دھول کیپس کی درست مکینیکل رُخ اور دباؤ کا عمل۔
• ٹریس ایبلٹی اور پیکیجنگ: لیزر / انک جیٹ بیچ کوڈنگ، خودکار کارٹن پیکنگ، اور شرنک ریپنگ۔

2. ٹیکنیکل موازنہ: فریگرنس باڈی اسپرے بمقابلہ اینٹی پرسپیرنٹ سسپنشن

پروڈکٹ کی جسمانی کیمیا پیکیجنگ فلور پر مشین کی بالکل درست کنفیگریشن کا تعین کرتی ہے:

3. اہم بھرنے اور اسمبلی انجینئرنگ

درست مائع بھرنے کا عمل

• ڈوزنگ کا طریقہ کار: ہوا یا سروو ڈرائیو کردہ پسٹن ماپن سلنڈرز، جو صفائی کے لحاظ سے مناسب سٹین لیس سٹیل سے بنائے گئے ہوں۔
• دقت: حجمی ڈوزنگ ±0.5% تا 1.0% کے درمیان برقرار رکھی جاتی ہے۔
• سسبینشن کا انتظام: اینٹی پرسپیرنٹ پاؤڈرز کے لیے، ہولڈنگ ہاپرز میں فعال مکینیکل حرکت اور بند دوبارہ سرکولیشن لوپس شامل ہوتے ہیں تاکہ فعال ٹھوس مواد کو پورے عمل کے دوران یکساں طور پر بکھیرا جا سکے۔

والو کریمپنگ اور ہر میٹک انٹیگریٹی

• معیاری سازگاری: الومینیم یا ٹن پلیٹ کے ڈبے پر 1 انچ (25.4 ملی میٹر) کے ماؤنٹنگ کپس۔
• عمل کی استحکام: سخت شدہ فولاد کے کریمپنگ کالیٹس یکساں پھیلاؤ کو یقینی بناتے ہیں، جس سے کریمپنگ کا مسلسل قطر اور گہرائی برقرار رہتی ہے تاکہ نقل و حمل اور ذخیرہ کے دوران ایندھن کے مائیکرو رساؤ کو ختم کیا جا سکے۔

ایندھن کا بھرنے کا عمل (گیسنگ)

• مستند ایندھن: موئیزڈ پیٹرولیم گیس (ایل پی جی)، تجارتی بیوٹین، آئسو بیوٹین، اور ڈائی میتھائل ایتھر (ڈی ایم ای)۔
• ترسیل: ہوا سے چلنے والے بوسٹر گیس پمپ ایندھن کو والو اسٹیم (ٹی ٹی وی) کے ذریعے منتقل کرتے ہیں، جس میں حجمی بھرنے کی مسلسل درستگی ±1% کے اندر برقرار رہتی ہے۔

4. آلات کی تشکیلات: نیم خودکار بمقابلہ مکمل خودکار

نیم خودکار ایکیویٹڈ یونٹس (3-ان-1 / 4-ان-1)

کانٹریکٹ فلرز (سی ایم او / سی ڈی ایم او)، پائلٹ رنز، چھوٹے سے درمیانہ بیچز، اور ان فیکلٹیز کے لیے موزوں جہاں بار بار خوشبو کی تبدیلی کی جاتی ہو۔

• ترتیب: ایک میز پر مبنی کمپیکٹ ترتیب جو ایک لِکوئڈ فِلر، ایک والو کریمپر، اور ایک پروپیلنٹ گیس ہیڈ کو متحد کرتی ہے۔
• عملیات: آپریٹر دستی طور پر برتن کو درست مقام پر رکھتا ہے اور ہر سائیکل کو انجام دینے کے لیے ایک پنومیٹک فُٹ پیڈل کو دباتا ہے۔
• آؤٹ پٹ: 12 سے 20 کین فی منٹ (700 سے 1,200 کین فی گھنٹہ)۔
• ڈرائیو سسٹم: بجلی کے آگ لگنے کے ذرائع کو بھرائی کے علاقے میں کم سے کم کرنے کے لیے مکمل طور پر پنومیٹک لا جک کنٹرولز۔

مکمل خودکار تولیدی لائنز۔

جاری تجارتی پیکیجنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا جہاں محنت کے وسائل کو کم کرنا اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ ایکویپمنٹ ایفیکٹیو نیس (OEE) سب سے اہم ہوتی ہے۔

• ترتیب: لینیئر کنوریئر یا گھومت انڈیکسِنگ اسٹار-وہیل سسٹم جو خودکار کین ان اسکریمبلرز، متعدد سرے والے لِکوئڈ فِلرز، خودکار والو پلیسرز، متعدد سرے والے کریمپرز، گیس ان جیکشن اسٹیشنز، چیک ویغٹرز، اور واٹر باتھس کو ضم کرتے ہیں۔
• آؤٹ پٹ:
  • لینیئر خودکار لائنز: 30 سے 60 کین فی منٹ۔
  • متعدد سرے / گھومت سسٹمز: 60 سے 120+ کین فی منٹ۔
• کنٹرول نظام: مرکزی PLC انٹرفیس جس میں ٹچ اسکرین HMI اور دھماکہ-proof آپریٹر پینلز شامل ہیں۔

5. انجینئرنگ موازنہ میٹرکس

6. صنعتی حفاظت اور دھماکہ-proof آرکیٹیکچر

کیونکہ ڈیوڈورنٹ اور باڈی اسپرے کے پیکیجنگ میں اکثر الکحل کی بنیاد اور قابل اشتعال گیس (ایل پی جی‍/بیوٹین) استعمال ہوتی ہے، اس لیے ایل ایل نے ای ٹی ایکس ڈائریکٹو 2014/34/ای یو اور این ایف پی اے 30 بی کے مطابق کئی سطحی حفاظتی معیارات کو نافذ کیا ہے:

• ہوا سے چلنے والے علاقے کا ڈیزائن: گیس بھرنے اور کریمپنگ کے عمل میں بجلی کے شعلوں کو قابل اشتعال آوازوں کے قریب ختم کرنے کے لیے ہوا سے چلنے والے کنٹرولز کا استعمال کیا جاتا ہے۔
• محفوظ گیس بھرنے کے کیبن: خودکار گیس بھرنے کے اسٹیشنز کو خصوصی حفاظتی کیبن میں رکھا گیا ہے جن میں زیادہ حجم والے، غیر شعلہ پیدا کرنے والے مرکزی دورانیہ وینٹی لیشن بلورز لگے ہوئے ہیں۔
• قابل اشتعال گیس کا پتہ لگانا: جاری ایل ای ایل (لوئر ایکسپلوسوی لِمِٹ) نگرانی کے سینسرز فرش کے قریب لگائے گئے ہیں تاکہ آواز کے جمع ہونے کو پہچان سکیں اور براہ راست بصروں/آواز کے الارم اور ایمرجنسی لائن بند کرنے سے منسلک ہو سکیں۔
• کیمیائی سازگاری: پروڈکٹ کے رابطے والے سطحیں الیکٹرو پالش شدہ ایس آئی ایس آئی 316 ایل اسٹین لیس سٹیل سے تیار کی گئی ہیں، جن میں کیمیائی مزاحمت کرنے والی پی ٹی ایف ای اور وائٹون سیلز لگائی گئی ہیں تاکہ کیریئر کے محلول اور خوشبو کے تیل برداشت کیے جا سکیں۔

7. نیچے کی طرف معیار کی ضمانت کا سامان

• خودکار ان لائن چیک ویجھر: ہر مکمل کین کے کُل وزن کی تصدیق کرتا ہے، اور خود بخود اُن کنٹینرز کو مسترد کر دیتا ہے جن میں غیر مناسب مقدار میں کانسنٹریٹ یا کافی مقدار میں پروپیلنٹ نہ ہو۔
• ایروسول واٹر باتھ لیک ڈیٹیکٹر: دباؤ والے کین کو درجہ حرارت کنٹرول شدہ پانی میں (زیادہ سے زیادہ 50° سی / 122° ف) ڈبو کر سیم، کریمپ یا والو کے مائیکرو لیکس کو بصیرتی اور قابل اعتماد طریقے سے پہچاننے کے لیے، جو ڈی او ٹی-2 پی / یو این نقل و حمل کی ضروریات کے مطابق ہوں۔
• خودکار ایکچو ایٹر پلیسر: وائبریٹری بال کے فیڈر اسپرے ہیڈز کو ترتیب دیتا ہے، ان کی سمت کی تصدیق کرتا ہے، اور انہیں غلطی سے اسپرے ہونے کے بغیر والو اسٹیمز پر مضبوطی سے دباتا ہے۔
• کیپ پریسنگ مشین: حفاظتی پلاسٹک اوور کیپس یا ٹوئسٹ لاک کیپس کو بلند رفتار پر کین کے کناروں پر درست طریقے سے فیڈ کرتی ہے اور بٹھاتی ہے۔

8. فنی خصوصیات (حوالہ کے لیے نیل پرنٹ)

9۔ اکثر پوچھے جانے والے سوالات (ایف اے کیو)