stroj pro plnění aerosolových nádob mazivem

Mazací aerosoly se široce používají pro průmyslovou údržbu, servis automobilů a ochranu zařízení. Typické produkty zahrnují pronikavý olej, protikorozní sprej, silikonový mazací sprej, univerzální mazací sprej, řetězový mazací prostředek a další údržbové aerosoly. Ačkoli tyto produkty všechny používají aerosolové balení, jejich receptury se mohou výrazně lišit ve viskozitě, obsahu rozpouštědel, přísadách, naplněním objemu a požadavcích na poháněcí plyn.

Z tohoto důvodu by výběr plnícího stroje pro mazací aerosoly neměl být založen pouze na rychlosti výroby. Plnící systém musí také odpovídat skutečné receptuře, aerosolové plechovce, ventilu, poháněcímu plynu a požadovanému následnému procesu kontrol kvality. Společnost AILE nabízí řešení pro plnění mazacích aerosolů – od kompaktních poloautomatických strojů až po plně automatické výrobní linky pro různé výrobní kapacity.

1. Jak se naplňují mazací aerosoly?

Klasický výrobní proces mazacích aerosolů obvykle zahrnuje následující etapy:

1. Přívod aerosolových plechovek
2. Plnění mazací kapaliny
3. Umístění aerosolového ventilu
4. Stlačování ventilů
5. Naplnění pohonnou látkou
6. Kontrola těsnosti a hmotnosti
7. Montáž akčního prvku a víčka
8. Kódování a konečné balení

První čtyři základní plnící operace určují základní konfiguraci výrobní linky. Další zařízení, jako jsou testery těsnosti ve vodní lázni, kontrolní váhy, stroje na lisování akčních prvků, stroje na lisování víček, kódovací systémy a aplikátory pro prodloužené stébličky, lze poté přidat podle požadavků na hotový výrobek a továrnu. Pro komerční automatický výrobní projekt lze tyto stanice integrovat do jednoho spojitého dopravníkového systému.

Prozkoumejte naši kompletní Linka pro plnění aerosolů s mazivem kompletní konfigurace.

2. Formulace a naplňování mazacích prostředků

Mazací aerosoly se nezpracovávají všechny zcela stejným způsobem. Fyzikální vlastnosti formulace ovlivňují, jak má být nakonfigurována kapalná plnící část.

Nízkoviskózní pronikavé oleje

Prostupné oleje a mnoho sprejů na uvolnění rzi obvykle mají relativně nízkou viskozitu a dobrou tekutost. Tyto výrobky vyžadují stabilní dávkování kapaliny a čisté ukončení plnění, aby se snížily zbytky výrobku nebo kapání kolem plnící trysky. Pro tyto formulace by měl být plnící systém nakonfigurován podle:

• Požadovaného objemu plněné kapaliny
• Obsah rozpouštědel
• Velikost aerosolové plechovky
• Požadované rychlosti výroby
• Požadavcích na materiály, které přicházejí do kontaktu s výrobkem
• Kompatibilita uzavírání

Lubrikanty s vyšší viskozitou nebo bohaté na přísady

Některé aerosolové lubrikanty obsahují těžší základní oleje, silikonové složky, protikorozní přísady nebo jiné ingredience, které zvyšují viskozitu. Tyto formulace mohou vyžadovat odlišná nastavení plnění kapalin ve srovnání s nízkoviskózními prostupnými oleji. Konečná konfigurace stroje proto musí být potvrzena na základě skutečné formulace nebo vzorku výrobku zákazníka.

Namísto předpokladu jednotného naplňovacího zařízení AILE vyhodnocuje vlastnosti výrobku ještě před tím, než určí vhodnou konfiguraci pro tekutinové naplňování. To je zvláště důležité, pokud továrna plánuje vyrábět více SKU mazacích aerosolů na stejné výrobní lince.

3. Poloautomatický naplňovací stroj pro mazací aerosoly

Pro výrobu malých objemů, nové továrny, zkoušky výrobků nebo časté výměny malých šarží je poloautomatický systém praktickým výchozím bodem. AL-QW-SHY3 od společnosti AILE je poloautomatický 3-v-1 aerosolový naplňovací stroj, který kombinuje naplňování kapalinou, stlačování aerosolových ventilů a naplňování pohonným plynem v jednom kompaktním pracovním stanovišti.

Potvrzené specifikace

Poloautomatická konfigurace je zvláště užitečná v případech, kdy je pro výrobu důležitější flexibilita než maximální výkon. Může být také vhodná pro továrny, které vyrábějí více druhů mazacích prostředků v menších šaržích.

Prohlédněte si naše modulární Poloautomatické linky na plnění aerosolů řešení pro základní uspořádání.

4. Automatická linka pro plnění aerosolových mazacích prostředků

Při zvyšujícím se objemu výroby zajišťuje plně automatická linka snížení ručního přenosu výrobků mezi jednotlivými fázemi plnění a umožňuje plynulejší výrobní proces. Standardní linka AILE pro plnění aerosolových mazacích prostředků má potvrzenou výrobní kapacitu přibližně 2 400–3 600 plechovek/hodinu , v závislosti na objemu plnění a skutečné výrobní konfiguraci.

Standardní linka podporuje:

• Průměr plechovky: 35–70 mm
• Výška plechovky: 80–300 mm
• Standardní aerosolový ventil: 1 palec (25,4 mm)
• Poháněcí plyny: LPG, DME, N₂, CO₂
• Výkon: 5,5 kW
• Napětí: 3fázové, 380 V, 50/60 Hz
• Hlavní konstrukce z nerezové oceli
• Pneumatické komponenty AIRTAC / SMC

Tento typ automatické linky je vhodný pro průmyslovou výrobu aerosolů s pronikavým olejem, aerosolů proti korozi, aerosolů se silikonovým mazivem, aerosolů s univerzálním mazivem a obecných aerosolů pro údržbu automobilů.

Zjistěte více o našich kompletních řešeních Linka pro plnění aerosolů s mazivem možnosti.

5. Výroba aerosolových mazadel pro vysokorychlostní použití

Pro továrny s vyššími požadavky na výrobní kapacitu se kapacita kapalného plnění stává důležitým faktorem při návrhu celé výrobní linky. Vysokorychlostní konfigurace kapalného plnění od společnosti AILE využívá 12 svislých plnících válců o objemu 300 ml každý, s potvrzenou rychlostí modulu kapalného plnění přibližně 100–120 plechovek/minuta .

Použitelný objem plnění: 100–300 ml ×4

Potvrzená přesnost plnění:

• ≤100 ml: ±0,5 ml
• ≤200 ml: ±1 ml
• ≤300 ml: ±1,5 ml

Rozsah aerosolových plechovek vhodných pro tento modul:

• Průměr: 35–70 mm
• Výška: 100–330 mm

Protože údaj 100–120 CPM se vztahuje specificky na modul pro rychlé plnění kapalin, celkový výkon výrobní linky je třeba určit podle konečné konfigurace všech stanic pro plnění, uzavírání ventilů, zacpávání a napouštění poháněcího plynu i následných stanic. U projektů s vysokým objemem výroby AILE posuzuje celý proces, nikoli pouze rychlost jedné pracovní stanice, jako zaručený výkon celé linky.

6. Poloautomatické vs. automatické zařízení pro aerosolové mazací prostředky

Správná úroveň zařízení závisí na více než pouze maximální rychlosti stroje. Prohlédněte si níže náš rychlý srovnávací přehled:

Zvolte poloautomatické zařízení, pokud:

• Objem výroby je relativně nízký
• Vyrábíte mnoho malých šarží
• Prostor ve výrobní hale je omezený
• Zahajujete nový aerosolový projekt
• Je vyžadována častá výměna vyráběných výrobků

Zvolte automatickou plnící linku, pokud:

• Objem výroby je stabilní
• Snížení počtu zaměstnanců je důležité
• Potřebujete nepřetržitou výrobu
• Je nutné integrovat několik stanic v dolní části výrobního řetězce
• Prioritou jsou konzistence výroby a automatizace

Zvažte konfiguraci pro vysokou rychlost, pokud:

• Jsou běžné rozsáhlé výrobní kampaně
• Naplňování kapalin může stát za úzkým hrdlem na výrobní lince
• Je vyžadován vyšší výkon
• Výroba je organizována kolem menšího počtu položek s vyšším objemem výroby

Konečný doporučený postup by měl vycházet z reálného výrobního plánu zákazníka, nikoli pouze z výběru nejrychlejšího dostupného stroje.

7. LPG, DME, N₂ nebo CO₂: Výběr konfigurace naplňování pohonnou látkou

Linka pro naplňování aerosolových mazacích prostředků lze nakonfigurovat pro různé aerosolové pohonné látky. Zařízení AILE podporuje LPG, DME, dusík (N₂) a oxid uhličitý (CO₂).

LPG a DME

LPG a DME jsou zkapalněné pohonné látky, které se běžně používají v tradiční výrobě aerosolů. Systém plnění pohonnou látkou je navržen podle požadovaného objemu plnění plynu, typu aerosolového ventilu, složení výrobku, podmínek dodávky pohonné látky a výrobní kapacity.

N₂ & CO₂

Dusík a oxid uhličitý jsou stlačené plynné pohonné látky. Podmínky jejich dodávky a plnění se liší od systémů se zkapalněnými pohonnými látkami, proto je nutné tlak plnění a konfiguraci zařízení potvrdit na základě konkrétního výrobku a ventilu. Pokud má jedna továrna vyrábět několik aerosolových mazacích výrobků s různými pohonnými látkami, mělo by to být probráno již ve fázi technického hodnocení.

Prohlédněte si naše specializované Plnící stroj pro aerozolové pohonné látky designy.

8. Stlačování uzávěrů a kontrola úniku

Stlačení ventilu (crimping) je jedním z nejdůležitějších kroků kontroly kvality při výrobě aerosolů. Po naplnění nádoby kapalinou a umístění ventilu musí být aerosolový ventil pevně stlačen (crimped) na plechovku ještě před plněním pohonnou látkou.

Pro potvrzenou poloautomatickou konfiguraci ventilu AILE o průměru 1 palec:

• Sjednocovací průměr: 27,1–27,3 mm
• Hloubka stlačení: 5,0–5,2 mm

Nesprávné zacvaknutí může vést k úniku pohonných látek, špatnému utěsnění ventilu, úniku výrobku a nestabilnímu tlaku během skladování. Po naplnění a zacvaknutí lze do výrobního procesu začlenit kontrolu úniku v dolní části řady. Testovač úniku ve vodní lázni je běžně integrován do automatických výrobních linek aerosolů, pokud to projekt vyžaduje.

9. Volitelné zařízení pro kompletní výrobní linku aerosolových mazadel

Plnič je pouze jednou součástí kompletního aerosolového výrobního systému. V závislosti na požadavcích na automatizaci lze integrovat následující zařízení:

• Testovač úniku ve vodní lázni: Slouží k kontrole úniku aerosolů v dolní části řady po naplnění pohonnou látkou.
• Online kontrolní váha: Zkontroluje hmotnost hotové plechovky a pomůže identifikovat odchylky při plnění.
• Automatický lis pro montáž tryskového mechanismu: Namontuje tryskový mechanismus na dokončený aerosolový ventil.
• Automatický lis pro nasazování uzávěrů: Používá ochranné uzávěry po naplnění a testování.
• Příslušenství pro prodlouženou trubičku / červenou trubičku: Mazací spreje a prostupné oleje často využívají pro přesnější rozstřikování prodlouženou trubičku. Příslušná jednotka pro aplikaci trubičky se proto může případně integrovat.
• Zařízení pro kódování a balení: Zařízení pro kódování, dopravu a konečné balení lze rovněž nakonfigurovat podle dokončeného balicího procesu zákazníka.

10. Bezpečnostní a výbušně bezpečné požadavky

Výrobní závody mazacích aerosolů mohou používat hořlavé poháněcí plyny, jako je LPG nebo DME. Z tohoto důvodu musí být konfigurace strojů a návrh dílny přizpůsobeny skutečnému systému poháněcího plynu. Aerosolové plnicí zařízení AILE je dostupné s:

• CE certifikace
• Dokumentací pro certifikaci proti výbuchu

V příslušných konfiguracích zařízení se používají pneumatické komponenty od společností AIRTAC / SMC. Konkrétní požadavky dílny, certifikační normy a klasifikace pro výbušné prostředí závisí na konečném projektu a místních předpisech. Společnost AILE potvrzuje konečnou bezpečnostní konfiguraci na základě skutečných podmínek výroby, nikoli jednotnou univerzální specifikací pro každou továrnu.

11. Zkušenosti s projektem aerosolových maziv

Společnost AILE dodala vyplňovací zařízení pro aerosolová maziva do projektů v Turecku, Mexiku, Argentině a dalších mezinárodních trzích. Skutečné hodnocení projektu obvykle začíná formulací zákazníkova produktu, aerosolovou plechovkou, ventilem, objemem kapaliny ke vplnění, pohonnou látkou, cílovou kapacitou a požadovaným následným zařízením.

V případě potřeby mohou zákazníci poskytnout vzorky výrobků, plechovky a ventily pro testování stroje před expedicí. Poté lze uspořádat tovární přijímací zkoušku (FAT) podle potvrzené konfigurace výrobní linky, aby se ověřil skutečný proces plnění před dodáním.

12. Jaké informace je třeba poskytnout před výběrem naplňovacího stroje pro aerosolové mazací přípravky?

Pro doporučení správné konfigurace stroje je užitečné poskytnout následující údaje:

1. Mazací prostředek: Penetrační olej, sprej proti korozi, silikonový mazací prostředek, mazací sprej nebo univerzální mazací prostředek.
2. Objem kapaliny k naplnění: Přesný objem (ml) mazacího prostředku naplněného do každé aerosolové plechovky.
3. Rozměry aerosolové plechovky: Průměr, výška a materiál těla plechovky.
4. Aerosolový ventil: Potvrďte ventil pro aerosol o průměru 1 palec (25,4 mm) nebo zadejte vlastní specifikaci.
5. Plynová náplň: Uveďte LPG, DME, N₂, CO₂ nebo jiné.
6. Produkční kapacita: např. 500–700 kusů za hodinu, 2 400–3 600 kusů za hodinu nebo automatická linka s vyšším výkonem.
7. Automatizace v následných krocích: Testování těsnosti ve vodní lázni, kontrola hmotnosti, stlačení aktuátoru, nasazování víček, kódování nebo vkládání prodlouženého brčka.

13. Často kladené otázky k naplňovacím strojům pro aerosolové mazací přípravky