kenőanyag-aeroszol-töltő gép

A kenőanyag-aeroszolokat széles körben használják ipari karbantartásra, járműszervizekre és felszerelések védelmére. Tipikus termékek például a behatoló olaj, a rozsdamentesítő spray, a szilikon kenőanyag-spray, a többfunkciós kenőanyag-spray, a láncolajozó és egyéb karbantartási aeroszolok. Bár ezek a termékek mind aeroszol-csomagolást használnak, összetételük jelentősen eltérhet a viszkozitásban, oldószertartalomban, adalékanyagokban, töltési térfogatban és hajtógáz-igényben.

Ezért a kenőanyag-aeroszol-töltőgép kiválasztásakor nem elegendő kizárólag a gyártási sebességet figyelembe venni. A töltőrendszernek illeszkednie kell a tényleges összetételhez, az aeroszol-konzervdobozhoz, a szelephez, a hajtógázhoz és a szükséges utólagos minőségellenőrzési folyamathoz. Az AILE különböző gyártási méretekhez – kompakt félig automatikus gépektől kezdve teljesen automatizált gyártósorokig – kenőanyag-aeroszol-töltési megoldásokat kínál.

1. Hogyan töltik a kenőanyag-aeroszolokat?

Egy hagyományos kenőanyag-aeroszol-gyártási folyamat általában a következő szakaszokat foglalja magában:

1. Aeroszol-konzervdobozok betáplálása
2. Kenőanyag-folyadék töltése
3. Aeroszol szelep elhelyezése
4. Szelep behajtás
5. Hajfix folyadék töltése
6. Szivárgás- és tömegellenőrzés
7. Működtető elem és kupak felszerelése
8. Kódolás és végleges csomagolás

Az első négy alap töltőművelet meghatározza a gyártósor alapkonfigurációját. A késztermék és a gyár igényei szerint további berendezések – például vízfürdős szivárgásvizsgálók, tömegellenőrzők, működtető elemek nyomóberendezései, kupakok nyomóberendezései, kódolórendszerek és hosszabbított szívószál-felhelyezők – is hozzáadhatók. Egy kereskedelmi célú automatikus gyártási projekt esetén ezeket a munkaállomásokat egy folyamatos, szállítószalagos rendszerbe lehet integrálni.

Fedezze fel teljes Kenőanyag-aeroszol töltősor kulcsrakész konfigurációk

2. Kenőanyag-összetétel és töltési szempontok

A kenőanyag-aeroszolok kezelése nem mindig azonos módon történik. A formuláció fizikai jellemzői befolyásolják, hogyan kell konfigurálni a folyadékfeltöltő szakaszt.

Alacsony viszkozitású behatoló olajok

A behatoló olajok és a rozsdafelszabadító spray-k általában viszonylag alacsony viszkozitásúak és jó folyóképességűek. Ezekhez a termékekhez stabil folyadékadagolás és tiszta töltés leállítása szükséges a töltőfej környékén keletkező maradék termék vagy cseppenzés csökkentésére. Ezekhez a formulákhoz a töltőrendszernek a következők szerint kell konfigurálva lennie:

• Célzott folyadék-töltési mennyiség
• Oldószer-tartalom
• Aerosolos doboz mérete
• A szükséges gyártási sebességet
• A termékkel érintkező anyagokra vonatkozó követelmények
• Tömítések összeférhetősége

Magasabb viszkozitású vagy adalékanyag-gazdag kenőanyagok

Egyes kenőanyag-aeroszolok súlyosabb alapolajokat, szilikon összetevőket, korrózióálló adalékanyagokat vagy más, a viszkozitást növelő összetevőket tartalmaznak. Ezekhez a formulákhoz eltérő folyadék-töltési beállítások szükségesek, mint a alacsony viszkozitású behatoló olajokhoz. A végleges gépkonfigurációt ezért az ügyfél tényleges formulája vagy termékmintája alapján kell megerősíteni.

Ahelyett, hogy egyetlen univerzális töltőberendezést feltételeznénk, az AILE a termék jellemzőit értékeli, mielőtt meghatározná a megfelelő folyadéktöltő konfigurációt. Ez különösen fontos, amikor egy gyár ugyanazon a gyártósoron több különböző kenőanyag-aeroszol SKUn-t kíván gyártani.

3. Félig automatikus kenőanyag-aeroszol töltőgép

Kis mennyiségű gyártás, új gyárak, termékpróbák vagy gyakori kis tételű átállások esetén egy félig automatikus rendszer gyakorlatias kiindulási pont lehet. Az AILE AL-QW-SHY3 típusú félig automatikus 3-in-1 aeroszol töltőgépe egyetlen kompakt munkaállomáson kombinálja a folyadéktöltést, az aeroszol szelep behajtását és a hajtógáz töltését.

Megerősített specifikációkkal

A félig automatikus konfiguráció különösen akkor hasznos, ha a gyártási rugalmasság fontosabb, mint a maximális teljesítmény. Megfelelő lehet olyan gyárak számára is, amelyek kisebb tételben többféle kenőanyag-terméket gyártanak.

Tekintse meg moduláris Félig automatikus aeroszol töltőgépek bevezető szintű berendezéseinket.

4. Automatikus kenőanyag-aeroszol töltősor

Amikor a termelési mennyiség nő, a teljesen automatikus sor csökkenti a kézi termékátadást a töltési fázisok között, és folyamatosabb gyártási folyamatot biztosít. Az AILE szabványos kenőanyag-aeroszol töltősorának igazolt termelési kapacitása körülbelül 2400–3600 doboz/óra , a töltési térfogattól és a tényleges termelési konfigurációtól függően.

A szabványos sorozat támogatja:

• Doboz átmérője: 35–70 mm
• Doboz magassága: 80–300 mm
• Szabványos aeroszol szelep: 1 hüvelyk (25,4 mm)
• Hajtógázok: LPG, DME, N₂, CO₂
• Teljesítmény: 5,5 kW
• Feszültség: 3 fázisú, 380 V, 50/60 Hz
• A fő szerkezet rozsdamentes acélból készült
• AIRTAC / SMC neumás alkatrészek

Ez a típusú automatikus sorozat alkalmas a behatoló olaj aeroszol, a rozsdavédő spray, a szilikon kenőanyag spray, a többfunkciós kenőanyag spray és az általános autószerviz aeroszolok kereskedelmi gyártására.

További információk a kész megoldásainkról Kenőanyag-aeroszol töltősor - A választási lehetőségek.

5. Nagysebességű kenőanyag-aeroszol-gyártás

A nagyobb termelési igényekkel rendelkező gyártók számára a folyadék töltési kapacitás az egész gyártósor-tervezés fontos tényezője. AILE nagysebességű folyadéktöltő konfigurációja 12 függőleges töltőhengert használ, amelyek mindegyike 300 ml-es, és a megerősített folyadéktöltő modul sebessége körülbelül 100–120 doboz/perc .

Alkalmazható töltési térfogat: 100–300 ml ×4

Megerősített töltési pontosság:

• ≤100 ml: ±0,5 ml
• ≤200 ml: ±1 ml
• ≤300 ml: ±1,5 ml

Ez a modul alkalmazható aeroszolos dobozok tartománya:

• Átmérő: 35–70 mm
• Magasság: 100–330 mm

Mivel a 100–120 CPM érték kifejezetten a nagysebességű folyadék-töltő modulra vonatkozik, az egész gyártósor teljesítményét az összes töltő-, szelepes-, záró-, hajtógáz- és utófeldolgozó állomás végső konfigurációja alapján kell meghatározni. Nagy mennyiségű projektek esetén az AILE az egész folyamatot értékeli, nem pedig egyetlen munkaállomás sebességét használja a teljes sor garanciált kimeneti teljesítményének meghatározására.

6. Félig automatikus vs. teljesen automatikus kenőanyag-aeroszol-felszerelés

A megfelelő felszerelési szint meghatározása nemcsak a gép maximális sebességétől függ. Tekintse át az alábbi gyors összehasonlítást:

Válasszon félig automatikus berendezést, ha:

• A termelési mennyiség viszonylag alacsony
• Sok kis tételt gyárt
• A gyártóüzem térbeli kapacitása korlátozott
• Új aeroszol-projektet indít
• Gyakori termékváltásra van szükség

Válasszon automatikus töltősorot, ha:

• A termelési mennyiség stabil
• A munkaerő-csökkentés fontos
• Folyamatos termelésre van szüksége
• Több lefelé irányuló állomás integrálására van szükség
• A gyártási konzisztencia és az automatizáció elsődleges szempont

Gondoljon gyorsított konfigurációra, ha:

• Nagy mennyiségű gyártási kampányok gyakoriak
• A folyadék töltés akadályt jelenthet a gyártósoron
• Magasabb átbocsátásra van szükség
• A gyártás kevesebb, de nagyobb térfogatú SKUn alapul

A végső ajánlásnak a vevő tényleges gyártási tervén kell alapulnia, nem pedig pusztán a leggyorsabb elérhető gép kiválasztásán.

7. LPG, DME, N₂ vagy CO₂: A hajtógáz-töltési konfiguráció kiválasztása

Egy kenőanyag-aeroszol töltővonalat különböző aeroszol-hajtógázokhoz lehet konfigurálni. Az AILE berendezések támogatják az LPG-t, a DME-t, a nitrogént (N₂) és a szén-dioxidot (CO₂).

LPG és DME

Az LPG és a DME folyékony hajtógázok, amelyeket általában a hagyományos aeroszol-gyártásban használnak. A hajtógáz-töltő rendszert a szükséges gáztöltési térfogat, az aeroszol-szelep, a termék összetétele, a hajtógázellátás feltételei és a gyártási kapacitás alapján konfigurálják.

N₂ & CO₂

A nitrogén és a szén-dioxid összenyomott gázhajtógázok. A gázellátásuk és töltési feltételeik eltérnek a folyékony hajtógáz-rendszerektől, ezért a töltési nyomást és a berendezés konfigurációját a tényleges termék és szelep alapján kell megerősíteni. Ha egy gyár több különböző hajtógázzal működő kenőanyag-aeroszol-terméket kíván gyártani, ezt a kérdést a műszaki értékelési szakaszban kell megbeszélni.

Tekintse meg szakosodott Aeroszol hajtógáz töltőgép terveket lehet létrehozni.

8. Szelep behajtása és szivárgás elleni védelem

A szelepek behajtása az aeroszol-gyártás egyik legfontosabb minőségellenőrzési szakasza. A folyadék töltése és a szelep elhelyezése után az aeroszol-szelepet biztonságosan be kell hajtani a dobozba a hajtógáz töltése előtt.

A megerősített AILE félig automatikus 1 inch-es szelepkonfigurációhoz:

• Összefonódási átmérő: 27,1–27,3 mm
• Behajtási mélység: 5,0–5,2 mm

A helytelen krimpelés hozzájárulhat a hajtógáz szivárgásához, a szelep rossz tömítéséhez, a termék szivárgásához és az instabil nyomáshoz tárolás közben. A töltés és krimpelés után a gyártási folyamathoz hozzáadható egy alsó fokozatú szivárgásvizsgálat. Amikor a projekt ezt megköveteli, gyakran integrálják vízfürdős szivárgásvizsgáló berendezést az automatikus aeroszol-gyártó sorokba.

9. Választható berendezések teljes kenőanyag-aeroszol-gyártó vonalhoz

A töltőgép csak egy része a teljes aeroszol-gyártó rendszernek. Az automatizálási igényektől függően a következő berendezések integrálhatók:

• Vízfürdős szivárgásvizsgáló berendezés: Az aeroszolok hajtógázzal történő töltése utáni alsó fokozatú szivárgásvizsgálathoz használatos.
• Online mérlegelő berendezés: Ellenőrzi a kész dobozok tömegét, és segít az eltérések azonosításában a töltési folyamatban.
• Automatikus permetezőfej-felszerelő gép: A permetezőfejet a kész aeroszol-szelepre szereli fel.
• Automatikus kupaknyomó gép: Védő kupakokat helyez fel a töltés és tesztelés után.
• Kiegészítő szívószál / piros csöves felszerelés: A kenőanyag-sprayeket és a behatoló olajokat gyakran kiegészítő szívószállal használják pontosabb permetezés érdekében. Ezért szükség esetén külső szívószálas alkalmazási egység is integrálható.
• Kódoló és csomagoló berendezések: A kódoló, szállító és végleges csomagoló berendezéseket szintén konfigurálhatjuk az ügyfél befejezett csomagolási folyamata szerint.

10. Biztonsági és robbanásbiztos követelmények

A kenőanyag-aeroszol gyárak gyúlékony hajtógázokat – például LPG-t vagy DME-t – használhatnak. Emiatt a gépek konfigurációját és a műhely tervezését a tényleges hajtógázrendszer figyelembevételével kell elvégezni. Az AILE aeroszol-töltő berendezések a következőkkel érhetők el:

• CE igazoláson
• Robbanásbiztosítási tanúsítvány dokumentációja

A megfelelő berendezéskonfigurációkban AIRTAC / SMC légtechnikai alkatrészeket használnak. A konkrét műhelyi követelmények, tanúsítási szabványok és robbanásbiztos besorolások a végső projekt és a helyi szabályozások függvényében változnak. Az AILE a tényleges gyártási körülmények alapján erősíti meg a végső biztonsági konfigurációt, nem pedig egyetlen, minden gyárra érvényes specifikációt alkalmaz.

11. Valós kenőanyag-aeroszol-projekt tapasztalat

Az AILE kenőanyag-aeroszol töltőberendezéseket szállított Törökországba, Mexikóba, Argentínába és más nemzetközi piacokra. A valós projektértékelés általában a vevő termékösszetételével, aeroszol-kannájával, szelepével, folyadék töltési térfogatával, hajtógázzal, célkapacitásával és a szükséges lefelé irányuló berendezésekkel kezdődik.

Amennyiben szükséges, az ügyfelek a szállítás előtt gép-tesztelés céljából termékmintákat, dobozokat és szelepeket biztosíthatnak. Ezután a gyári elfogadási teszt (FAT) a megerősített gyártósori konfigurációnak megfelelően szervezhető meg a tényleges töltési folyamat ellenőrzésére a szállítás előtt.

12. Milyen információkat kell megadnia egy kenőanyag-aeroszol-töltőgép kiválasztása előtt?

A megfelelő gépkonfiguráció ajánlásához hasznos az alábbi részletek megadása:

1. Kenőanyag-termék: Behatoló olaj, rozsdavédő spray, szilikon kenőanyag, spray-zsír vagy többfunkciós kenőanyag.
2. Folyadék-töltési térfogat: A kenőanyag pontos térfogata (ml), amelyet minden aeroszol-dobozba töltünk.
3. Aeroszol-doboz mérete: Doboz átmérője, magassága és testanyaga.
4. Aeroszol-szelep: Erősítse meg az 1 hüvelykes (25,4 mm-es) aeroszol szelepet vagy egyéni specifikációt.
5. Hajtóanyag: Adja meg a LPG-t, a DME-t, a N₂-t, a CO₂-t vagy másokat.
6. Termelési kapacitás: például 500–700 darab/óra, 2400–3600 darab/óra vagy magasabb teljesítményű automatizált sor.
7. A folyamat utáni automatizálás: Vízfürdős szivárgásvizsgálat, tömegellenőrzés, működtető nyomása, kupaknyomás, kódolás vagy hosszabbított szívószál beillesztése.

13. GYIK a kenőanyag-aeroszol töltőgépekről