Лак для волос — один из самых распространённых аэрозольных продуктов для ухода за собой, однако его стабильное производство требует больше, чем просто наполнение жидкостью баллончика.

Типичный состав лака для волос может содержать высокий процент спирта вместе со стайлинговыми смолами или полимерами, а аэрозольная система может использовать воспламеняющиеся пропелленты, такие как СУГ, ДМЭ или изобутан. Это означает, что оборудование для наполнения должно обеспечивать не только точную дозировку жидкости и обжим клапанов, но также наполнение пропеллентом, взрывозащищённость, совместимость материалов и очистку между партиями.

Компания AILE предлагает как полуавтоматические машины для наполнения аэрозольных баллончиков с лаком для волос, так и полностью автоматизированные производственные линии для лака для волос, позволяя производителям выбирать конфигурацию в зависимости от производственной мощности, количества SKU, формата упаковки, планировки завода и требований к автоматизации.

1. Обзор производства аэрозольного лака для волос

Типичный процесс производства аэрозольного лака для волос включает несколько ключевых этапов:

  • Подготовка продукта
  • Розлив жидкости
  • Расположение клапана
  • Обжим клапана
  • Заполнение пропеллентом
  • Проверка на герметичность и контроль массы
  • Установка распылителя и колпачка
  • Нанесение кода, этикетирование и финальная упаковка

Точная конфигурация зависит от формулы лака для волос, характеристик баллона и клапана, типа пропеллента, требуемого объёма дозы и условий на производстве.

Для производителей, выпускающих небольшие партии или несколько составов, полуавтоматическое оборудование обеспечивает большую гибкость.

Для стабильного, непрерывного и более интенсивного производства полностью автоматическая линия розлива лака для волос может интегрировать несколько операций и сократить ручное вмешательство между станциями.

hairspray aerosol production line factory floor setup

2. Как заполняются аэрозольные баллончики с лаком для волос

Розлив жидкости

Готовый состав лака для волос заливается в аэрозольный баллончик в соответствии с требуемым объёмом наполнения.

Поскольку лак для волос часто содержит спирт, смолы и полимеры для укладки, жидкостная система розлива должна обеспечивать стабильную дозировку и одновременно допускать удобную очистку между производственными партиями.

Расположение клапана

После заливки жидкости аэрозольный клапан устанавливается на баллончик.

Автоматические производственные линии могут включать автоматическую подачу и установку клапанов, тогда как в полуавтоматических системах установка клапанов может выполняться вручную или с помощью вспомогательных устройств.

Обжим клапана

Клапан надёжно обжимается на аэрозольном баллоне.

Соблюдение постоянных размеров обжима имеет важное значение, поскольку неплотное уплотнение клапана может привести к утечке или потере давления на последующих этапах производства и хранения.

Заполнение пропеллентом

Затем пропеллент вводится в аэрозольный баллон.

Для лаков для волос обычно используются сжиженные аэрозольные пропелленты, такие как СУГ, ДМЭ или изобутан, в зависимости от состава и требований рынка.

Поскольку эти пропелленты являются воспламеняющимися, участок заполнения пропеллентом должен быть оснащён соответствующим пневматическим оборудованием и иметь взрывозащищённое исполнение.

Инспекция и дальнейшая обработка

В зависимости от конфигурации производственной линии готовые баллоны могут проходить следующие операции:

  • Автоматическое взвешивание
  • Тестирование на герметичность в водяной бане
  • Установка исполнительного механизма
  • Установка колпачка
  • Кодирование
  • Маркировка
  • Упаковка

Эти операции могут быть добавлены в соответствии с требованиями заказчика к производству и контролю качества.

3. Полуавтоматическая машина для наполнения аэрозольных баллончиков лаком для волос

Для производителей, запускающих проект по выпуску лака для волос или выпускающих небольшие и разнообразные партии, полуавтоматическая аэрозольная система наполнения зачастую является практичным выбором.

Компания AILE может поставлять отдельные станции наполнения или интегрированные полуавтоматические системы, объединяющие основные этапы производства аэрозолей.

Типичная интегрированная система включает в себя:

  • Розлив жидкости
  • Обжим клапана
  • Заполнение пропеллентом

Полуавтоматические аэрозольные машины AILE типа «3-в-1» и «4-в-1» разработаны для производителей, которым нужна компактная производственная установка, но при этом сохраняется гибкость при работе с различными продуктами и форматами упаковки.

Типовая производительность полуавтоматической установки для наполнения лака для волос составляет примерно 10–20 баллончиков в минуту — в зависимости от продукта, компонентов упаковки, организации работы оператора и конфигурации оборудования.

Когда целесообразно использовать полуавтоматическую систему?

Полуавтоматическое оборудование подходит для:

  • Новых проектов по производству лака для волос
  • Мелкие и средние партии производства
  • Множества SKU или составов
  • Частая смена продукции
  • Пробное производство
  • Контрактные производители, выпускающие продукцию различных заказчиков
  • Заводы с ограниченным производственным пространством

Главное преимущество — гибкость.

Производители могут начать с базового оборудования для наполнения и впоследствии расширить производственную линию по мере роста спроса.

Изучите полуматоматические аэрозольные фасовочные машины AILE →

semi-automatic hairspray filling machine 3-in-1 station

4. Полностью автоматическая линия для фасовки лака для волос

Для более высоких объёмов производства AILE может сконфигурировать полностью автоматическую аэрозольную линию для фасовки лака для волос.

В зависимости от проекта линия может включать:

  • Автоматическую подачу баллонов
  • Розлив жидкости
  • Автоматическую подачу и установку клапанов
  • Обжим клапана
  • Заполнение пропеллентом
  • Автоматическое взвешивание
  • Тестирование на герметичность в водяной бане
  • Установка исполнительного механизма
  • Установка колпачка
  • Кодирование
  • Маркировка
  • Упаковка на выходе из линии

Типичная производственная мощность может составлять от приблизительно 60 до 120+ банок в минуту в зависимости от конфигурации линии розлива и требований к продукту.

Линейные автоматические линии розлива обычно применяются для стандартного непрерывного производства, тогда как роторные или многоголовочные конфигурации используются при необходимости значительно более высокой производительности.

Полностью автоматическая производственная линия исключает ручную передачу между станциями и обеспечивает совместную работу операций розлива, контроля и последующей обработки как единой интегрированной системы.

Для производителей с устойчивыми техническими характеристиками продукции и требованиями к непрерывному производству это обеспечивает более высокую эффективность и стабильность выпуска.

Изучите аэрозольные линии розлива AILE →

5. Полуавтоматическое и полностью автоматическое оборудование для розлива лака для волос

Фактор Полуавтоматическая 3-в-1 система Полностью автоматизированная производственная линия
Типичная скорость 10–20 банок/мин 30–120+ банок/мин
Способ производства Гибкое / партионное производство Непрерывное производство
Требования к рабочей силе Обычно 1–2 оператора В основном надзорные и загрузочные функции
Площадь завода Компактные, примерно 1,5–2 м² для основного блока Модульная компоновка в соответствии с окончательной конфигурацией линии
Гибкость артикулов (SKU) Подходят для частой смены продукции и упаковки Лучше подходят для стабильного и повторяющегося производства
Смена наладки Относительно простые и гибкие Зависит от уровня автоматизации и конструкции линии
Первоначальные инвестиции Ниже Высокий
Наиболее подходит для Стартапы, пробное производство, контрактное наполнение, множество артикулов Коммерческое производство и выпуск крупными объёмами

Ни одна из конфигураций автоматически не является предпочтительной.

Производителю, выпускающему несколько формул лака для волос небольшими партиями, может быть выгоднее использовать полуавтоматическую систему.

Производителю, выпускающему одну и ту же или схожую продукцию непрерывно и в больших объёмах, может быть выгоднее использовать полностью автоматизированную линию.

6. Учёт упаковки, формулы и пропеллента

Выбор фасовочного оборудования нельзя осуществлять только на основании слова «лак для волос».

На окончательную конфигурацию оборудования напрямую влияют несколько факторов, связанных с продуктом и упаковкой.

Формула лака для волос

В состав лаков для волос обычно входят:

  • Этанол или другие спиртосодержащие растворители
  • Полимеры или смолы для укладки
  • Аромат
  • Функциональные добавки

Содержание спирта и характеристики смол могут влиять на материалы системы наполнения, выбор уплотнений, частоту очистки и конструкцию насадок.

Смолы и полимеры для укладки постепенно накапливаются внутри насадок для наполнения, трубопроводов и деталей, контактирующих с продуктом, если оборудование не очищается должным образом.

По этой причине простота очистки и совместимость материалов особенно важны при производстве лаков для волос.

Аэрозольная банка

Производитель должен подтвердить:

  • Диаметр банки
  • Высота банки
  • Материал банки
  • Объем наполнения

Оснастка и системы обработки станков должны соответствовать реальным аэрозольным баллончикам.

Клапана и распылителя

Характеристики клапана влияют на:

  • Размеры обжима
  • Расположение клапана
  • Заполнение пропеллентом
  • Окончательные параметры распыления

Распылитель также должен соответствовать требуемому рисунку распыления.

Для проведения испытаний оборудования на практике можно предоставить реальные баллончики, клапаны и распылители при необходимости изготовления специальной оснастки.

Рабочее вещество

Типичные пропелленты для аэрозольных лаков для волос включают:

  • Сжиженный газ
  • ДМЭ
  • Изобутан

Выбранное рабочее вещество влияет как на оборудование для наполнения, так и на требования к взрывозащищённости производственной зоны.

7. Что влияет на стоимость линии по производству лака для волос?

Стоимость производственного комплекса по изготовлению лака для волос зависит в первую очередь от требуемой конфигурации производства, а не просто от самого продукта.

Базовая полуавтоматическая система и полностью автоматизированная высокоскоростная линия предполагают принципиально различный объём оборудования.

Уровень автоматизации

Оборудование может включать:

  • Отдельные полуавтоматические станции наполнения
  • Комплексные 3-в-1 системы
  • системы «4 в 1»
  • Линейные автоматические производственные линии
  • Многоствольные или роторные высокоскоростные розливочные линии

Повышенная степень автоматизации, как правило, увеличивает первоначальные капитальные затраты, но снижает трудозатраты и повышает производственную мощность.

Скорость производства и количество розливочных головок

Одноструйная или полуавтоматическая розливочная система требует меньше оборудования, чем многоголовочная непрерывная розливочная линия.

Высокоскоростные системы могут потребовать:

  • Наличия нескольких розливочных головок
  • Автоматической обработки клапанов
  • Более быстрых конвейеров
  • Роторные или индексные системы
  • Дополнительное оборудование для контроля

Взрывозащищённая и безопасная конфигурация

Поскольку в лаке для волос может содержаться этанол и воспламеняющиеся пропелленты, например СУГ или ДМЭ, требуемый уровень взрывозащиты влияет на:

  • Электрические компоненты
  • Пневматические системы
  • Оборудование для заправки газом
  • Оборудование для обнаружения
  • Вентиляция
  • Конфигурацию газовой камеры

Оборудования для последующих операций

Общие инвестиции в проект также могут включать:

  • Автоматические весы
  • Тестер утечек с водяной баней
  • Пресс-машина для исполнительных механизмов
  • Пресс-машина для установки колпачков
  • Машина для кодирования
  • Этикетировочная машина
  • Упаковочное оборудование

Поэтому AILE рекомендует определить требуемый объём производства до подготовки окончательного коммерческого предложения.

explosion-proof control panel and gas filling station

8. Требования к безопасности, взрывозащищённости и очистке

Лак для волос — это продукт, для которого особенно важны безопасность оборудования и конструкция системы очистки.

Сочетание спиртовых составов, фиксирующих смол и воспламеняющихся аэрозольных пропеллентов предъявляет требования, отличающиеся от обычной заливки неаэрозольных жидких продуктов.

Пневматическая система управления

Аэрозольные системы наполнения и закатки AILE используют пневматическое исполнение в критических зонах производства.

Пневматическое исполнение помогает снизить количество электрических источников воспламенения в зонах наполнения пропеллентами и широко применяется в аэрозольном оборудовании, предназначенном для работы с воспламеняющимися пропеллентами.

Взрывозащищённая зона наполнения газом

Для продукции лака для волос с использованием СУГ, ДМЭ или других воспламеняющихся пропеллентов участок наполнения пропеллентом может быть установлен в специальной взрывозащищённой зоне наполнения газом.

В зависимости от конфигурации проекта система может включать:

  • Взрывозащищенные электрические компоненты
  • Обнаружение утечек газа
  • Автоматические системы вытяжки
  • Вентиляция
  • Конфигурация безопасности для газовых помещений

Окончательный дизайн должен соответствовать планировке завода заказчика и местным требованиям безопасности.

Материалы, контактирующие с продуктом

Для формул лаков для волос, содержащих спирт и полимеры для укладки, важна совместимость материалов.

AILE может настраивать компоненты, контактирующие с продуктом, из нержавеющей стали марок SUS304 или SUS316L в зависимости от состава и производственных требований.

Совместимые уплотнительные материалы, такие как ПТФЭ и Витон, также могут использоваться там, где требуется стойкость к растворителям.

Накопление смол и полимеров

Смолы для укладки лаков для волос могут постепенно накапливаться внутри:

  • Наполнители
  • Трубопроводы
  • Клапаны
  • Компонентов, контактирующих с продуктом

Это может повлиять на стабильность розлива, если очистка выполняется некорректно.

Оборудование, предназначенное для производства лака для волос, должно учитывать следующие аспекты:

  • ПРОСТОЕ РАЗБОРНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
  • Доступ для очистки
  • Дизайн против засоров
  • Подходящие уплотнения
  • Соответствующие материалы, контактирующие с продуктом

Очистка при смене продукции

Для контрактных производителей, выпускающих несколько составов лака для волос, время смены продукции особенно важно.

Система розлива должна обеспечивать полный слив остатков предыдущего продукта и эффективную очистку компонентов, контактирующих с продуктом, перед переходом на другой состав.

Это снижает риск перекрёстного загрязнения и способствует стабильности процесса розлива.

9. Часто задаваемые вопросы о розливе лака для волос в аэрозольные баллоны

Какое оборудование необходимо для производства аэрозольных лаков для волос?
Типичная производственная линия для лака для волос включает оборудование для розлива жидкости, установки клапанов, обжима клапанов и заправки пропеллента. В зависимости от уровня автоматизации производители могут также добавить оборудование для взвешивания, проверки герметичности, установки распылителей, установки колпачков, нанесения кодов, маркировки и упаковки.
Можно ли производить лак для волос с помощью полуавтоматической фасовочной машины?
Да. Полуавтоматическое оборудование для наполнения аэрозолей подходит для небольших партий, множества артикулов (SKU), пробного производства и производителей, которым требуется большая гибкость в производстве. Комбинированные машины типа «3-в-1» и «4-в-1» объединяют несколько основных процессов наполнения аэрозолей в компактной системе.
Когда следует выбирать полностью автоматическую линию для фасовки лака для волос?
Полностью автоматическая линия более предпочтительна при необходимости высокой производительности, непрерывном производстве, относительно стабильных технических характеристик продукции, сокращении ручного труда, а также при интеграции систем контроля качества и оборудования последующих операций.
Какие пропелленты обычно используются в лаках для волос?
В аэрозольных лаках для волос обычно применяются пропелленты, такие как СУГ, ДМЭ или изобутан — выбор зависит от состава, упаковки и требований рынка. Система наполнения и конфигурация мер безопасности должны соответствовать выбранному пропелленту.
Почему взрывозащищённое оборудование важно для производства лака для волос?
Многие формулы лаков для волос содержат спирт, а аэрозольные пропелленты, такие как СУГ и ДМЭ, являются легковоспламеняющимися. Поэтому в зонах наполнения пропеллентом требуется соответствующее пневматическое управление, взрывозащищённые компоненты, вентиляция и другие меры безопасности.
Может ли одна и та же машина для розлива лака для волос работать с банками разных размеров?
Да, в зависимости от конфигурации машины. Различные диаметры и высоты банок, а также клапаны или исполнительные устройства могут потребовать регулировки машины или замены оснастки. Производителям, планирующим выпуск нескольких упаковочных форматов, следует предоставить все соответствующие технические характеристики до настройки оборудования.
Как часто следует очищать машину для розлива лака для волос?
Частота очистки зависит от состава продукта и графика производства. Продукты-лаки для волос, содержащие фиксирующие смолы или полимеры, могут требовать более частой очистки, поскольку эти вещества способны накапливаться внутри распылителей, трубопроводов и других компонентов, контактирующих с продуктом.
На что влияет стоимость линии по розливу лака для волос?
Основные факторы включают требуемую производительность, уровень автоматизации, количество наполнительных головок, характеристики продукта и упаковки, систему пропеллента, взрывозащищённую конфигурацию, контрольно-измерительное оборудование и оборудование для последующей упаковки.

Системы розлива аэрозольного лака для волос AILE

AILE предлагает оборудование для розлива аэрозолей — от компактных полуавтоматических систем до полностью автоматизированных высокоскоростных производственных линий.

Для проектов по розливу лака для волос оборудование может быть сконфигурировано с учётом следующих параметров:

  • Формулы продукта
  • Объем наполнения
  • Размер аэрозольного баллона
  • Клапана и распылителя
  • Рабочее вещество
  • Производственная мощность
  • Уровень автоматизации
  • Требования взрывозащиты
  • План завода
  • Оборудования для последующих операций

Для подбора оптимального решения и расчёта коммерческого предложения укажите тип вашего продукта, объём наполнения, технические характеристики баллонов и клапанов, тип пропеллента и требуемую производительность.

Для гибкого производства → Полуавтоматические машины для розлива аэрозолей

Для полных линий → Линии розлива аэрозолей

Свяжитесь с AILE для решения по розливу лака для волос