Máquina automática de prueba de presión y limpieza de válvulas BOV

Sistema automático en línea de control de calidad para válvulas BOV que integra tres cabezales de prueba de presión y tres cabezales de limpieza de válvulas. Diseñado para instalarse tras el llenado con líquido, a fin de verificar la presión interna, eliminar residuos de las válvulas y garantizar una producción estable aguas abajo.

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Especificaciones clave

● Producción: 40–60 latas/min (2 400–3 600 latas/hora)
● Configuración: tres cabezales de prueba de presión + tres cabezales de limpieza de válvulas
● Rango de prueba: 0–1,6 MPa
● Precisión de prueba: ±0,02 MPa
● Tamaño de la válvula: 1 pulgada (25,4 mm)
● Proceso de limpieza: Enjuague con líquido seguido de secado con aire comprimido
● Construcción: Estructura de acero inoxidable SUS304 con piezas en contacto con fluidos de acero inoxidable sanitario SUS316L

Brand:

AILE

Spu:

AL-BOV-CNY

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DESCRIPCIÓN
Vídeo de demostración de pruebas y limpieza de la máquina
Secuencia de pruebas y limpieza en línea
Especificaciones técnicas
Preguntas frecuentes (técnicas y de control de calidad)

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DESCRIPCIÓN

Prueba automática de presión interna y limpieza de válvulas BOV en monobloque

Control de calidad del embalaje de barrera crítica: Diseñado para instalación continua en línea directamente tras el llenado líquido en líneas automáticas de llenado de BOV . Proporciona un caudal continuo verificado de 40–60 latas/min (2 400–3 600 latas/hora) . Construida con estándares de contacto para alimentos y productos farmacéuticos mediante SUS304 y SUS316L sanitario conductos.

En el embalaje Bag-on-Valve (BOV), la presión de equilibrio del recipiente determina el patrón de pulverización, la velocidad de evacuación y la vida útil de seguridad. Esta unidad monobloque realiza pruebas en línea al 100 % de la presión interna en 3 recipientes simultáneamente. Un sensor analógico-digital registra los valores de equilibrio directamente a través del vástago de la válvula; cualquier recipiente con presión insuficiente o excesiva se marca en la memoria del PLC y se expulsa automáticamente hacia un contenedor de rechazo. Obtenga más información sobre las etapas del proceso en nuestra guía: ¿Qué es la tecnología Bag-on-Valve? .

Inmediatamente después de la inspección, 3 cabezales de limpieza dedicados aplican un enjuague con alcohol o agua desionizada para eliminar los residuos líquidos del núcleo de la válvula y del rebaje del recipiente, seguido de un secado con aire a alta presión para prevenir la obstrucción de las boquillas y el crecimiento microbiano.

Vídeo de demostración de pruebas y limpieza de la máquina

Secuencia de pruebas y limpieza en línea

1. Alimentación por transportador → 2. Indexación mediante rueda estrella servocontrolada → 3. Detección de presión con 3 cabezales → 4. Enjuague con disolvente o alcohol mediante 3 cabezales → 5. Secado por cuchilla de aire → 6. Rechazo automático de recipientes defectuosos → 7. Salida hacia el tapado

Especificaciones técnicas

Productividad	40–60 latas/min (2 400–3 600 latas/hora)
Configuración de cabeza	3 cabezales de prueba de presión + 3 cabezales de limpieza de válvulas + sopladores de aire
Rango de prueba de presión	0 – 1,6 MPa (umbrales de alarma alto/bajo configurados digitalmente)
Precisión de medición	±0,02 MPa (conversión analógico-digital)
Diámetro de recipiente aplicable	ø35 mm – Ø66 mm
Altura aplicable del recipiente	90 mm – 260 mm (ajustable hasta 360 mm)
Válvula aplicable	Sistemas convencionales de tipo Bag-on-Valve de 1 pulgada (25,4 mm)
Presión de aire operativa	0,6 – 0,8 MPa (el suministro de aire debe estar seco y filtrado)
Arquitectura de Control	PLC y pantalla táctil a color con accionamiento servo planetario de precisión
Voltaje de operación	220 V / 380 V; 50/60 Hz
Dimensiones	1040 × 1050 × 2035 mm

¿Evalúa configuraciones completas de embalaje llave en mano? Compare equipos en nuestro Guía de selección de equipos de llenado BOV .

Preguntas frecuentes (técnicas y de control de calidad)

1. ¿Cómo mide la máquina la presión interna sin rociar accidentalmente el producto? +

La cabeza de ensayo utiliza un cilindro neumático de microrecorrido con una cámara de medición sellada. Aplica una presión vertical calculada, suficiente únicamente para comprimir el núcleo de la válvula entre 0,5 y 1,0 mm, logrando así la comunicación con el espacio libre del propelente interno sin expulsar fluido desde la bolsa interna sellada. La lectura se estabiliza y digitaliza en milisegundos antes de que la cabeza se retire suavemente.

2. ¿Qué agentes de limpieza son compatibles con la unidad de lavado de válvulas? +

El sistema admite etanol farmacéutico (alcohol), agua desionizada purificada o soluciones desinfectantes suaves. Las vías de flujo están fabricadas en acero inoxidable certificado SUS316L. Un canal de drenaje integrado evacua todo el líquido de enjuague lejos de la abertura del recipiente, y dos cuchillas de aire secan inmediatamente la copa de la válvula para prevenir el crecimiento microbiano o la corrosión.

3. ¿Cómo garantiza el rechazador de envases defectuosos que ningún envase defectuoso pase inadvertido? +

Cada contenedor ocupa una posición rastreada en el registro de indexación del estrella servo. Si cualquiera de las tres cabezas de prueba detecta un valor fuera de los umbrales preestablecidos de presión alta/baja (por ejemplo, <0,45 MPa o >0,65 MPa), ese bolsillo específico se marca en el PLC. Al pasar por la estrella de salida, un volteador neumático dedicado desvía ese contenedor hacia un contenedor de recolección fuera de línea con una precisión posicional del 100 %.

4. ¿Cuánto tiempo lleva el cambio de formato al cambiar las alturas y los diámetros de las latas? +

El ajuste de la altura de la lata (desde 90 mm hasta más de 260 mm) se realiza mediante una manivela superior ergonómica con indicadores mecánicos de escala en menos de 3 minutos. Para cambiar el diámetro de la lata (por ejemplo, de Ø45 mm a Ø52 mm o Ø65 mm), las estrellas de liberación rápida y los rieles guía permiten su sustitución completa sin herramientas en aproximadamente 15 minutos.

5. ¿Registra la máquina los datos históricos de las pruebas de presión interna para auditorías de calidad? +

Sí. La interfaz humana-máquina (HMI) táctil incluye una base de datos dedicada de "Registros históricos" (HistData) que registra los tiempos de ensayo, los números de cabezal (A/B/C), los valores de presión medidos y los recuentos de aprobaciones/rechazos. Esto brinda a los responsables de calidad trazabilidad por lote para cumplir con las normas farmacéuticas y las normas ISO/GMP.

6. ¿Se puede integrar esta máquina en una línea existente de BOV de terceros? +

Sí. La máquina incluye soportes estándar de conexión a transportadores con altura ajustable e impulsiones independientes a prueba de explosiones. Se sincroniza sin problemas entre llenadoras de líquidos aguas arriba y estaciones de colocación de botones/tapado aguas abajo mediante sensores simples de interbloqueo de línea. También puede ver nuestro lista de verificación FAT previa al envío para aprender cómo validamos la integración antes del envío.