Automatische BOV-druktest- en klepreinigingsmachine

Automatisch inline BOV-kwaliteitscontrolesysteem met drie druktestkoppen en drie klepreinigingskoppen. Ontworpen voor installatie na vloeistofvulling om de interne druk te verifiëren, klepresiduen te verwijderen en een stabiele downstreamproductie te ondersteunen.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

Belangrijke specificaties

● Uitgang: 40–60 blikken/min (2.400–3.600 blikken/uur)
● Configuratie: drie druktestkoppen + drie klepreinigingskoppen
● Testbereik: 0–1,6 MPa
● Testnauwkeurigheid: ±0,02 MPa
● Klepgrootte: 1 inch (25,4 mm)
● Reinigingsproces: Vloeistofspoeling gevolgd door droging met perslucht
● Bouw: SUS304-frame met hygiënische SUS316L-vloeistofcontactonderdelen

Brand:

AILE

Spu:

AL-BOV-CNY

Neem contact met ons op

BESCHRIJVING
Demonstratievideo machineonderhoud en -reiniging
Online test- en reinigingsprocedure
Technische specificaties
Veelgestelde vragen (technisch en kwaliteitscontrole)

+86-152 5252 7882

[email protected]

BESCHRIJVING

Automatische interne druktest en klepreiniging voor BOV-monobloc

Kwaliteitscontrole van kritieke barrièrverpakking: Ontworpen voor continue onlineinstallatie direct na vloeibare afvulling op automatische BOV-vullijnen . Levert een geverifieerde continue doorvoer van 40–60 blikken/min (2.400–3.600 blikken/uur) . Gebouwd volgens voedsel- en farmaceutische contactnormen met SUS304 en hygiënische SUS316L leidingen.

Bij Bag-on-Valve (BOV)-verpakking bepaalt de evenwichtsdruk in de container het spuitpatroon, het evacuatiepercentage en de veilige houdbaarheid. Deze monobloc-unit voert 100% online interne druktests uit op drie containers tegelijk. Een analoog-naar-digitaal-sensor registreert de evenwichtswaarden direct via de klepstam; elke onder- of overgedrukte blik wordt gemarkeerd in het PLC-geheugen en automatisch naar een afkeurmand gevoerd. Meer informatie over de processtappen vindt u in onze handleiding: Wat is Bag-on-Valve-technologie? .

Onmiddellijk na inspectie zorgen 3 speciale reinigingskoppen voor spoeling met alcohol of gedemineraliseerd water om vloeibare restanten uit de klepkern en de kopuitsparing te verwijderen, gevolgd door drogen met hogedruk-lucht om verstopping van de spuitmond en microbiële groei te voorkomen.

Demonstratievideo machineonderhoud en -reiniging

Online test- en reinigingsprocedure

1. Transportband-invoer → 2. Servo-sterwiel-indexering → 3. Drukontdekking met 3 koppen → 4. Spoeling met oplosmiddel/alcohol met 3 koppen → 5. Luchtmes-blazendroging → 6. Automatische afkeuring van defecte blikken → 7. Uitvoer naar dopplaatsing

Technische specificaties

Productiviteit	40–60 blikken/min (2.400–3.600 blikken/uur)
Kopconfiguratie	3 drukontdekkingkoppen + 3 klepreinigingskoppen + luchtgeblazers
Drukbereik	0 – 1,6 MPa (drempels voor hoge/lage alarmen digitaal instelbaar)
Meetnauwkeurigheid	±0,02 MPa (digitale analoogomzetting)
Toepasselijke containerdiameter	ø35 mm – Ø66 mm
Toepasselijke containerhoogte	90 mm – 260 mm (instelbaar tot 360 mm)
Toepasbare klep	Conventionele 1-inch (25,4 mm) Bag-on-Valve-systemen
Druk van bedieningslucht	0,6 – 0,8 MPa (luchtvoorziening moet droog en gefilterd zijn)
Controle-architectuur	PLC & kleurentouchscreen met precisie-planetaire servoaandrijving
Werkspanning	220 V / 380 V; 50 / 60 Hz
Afmetingen	1040 × 1050 × 2035 mm

Evalueert u volledige turnkey-verpakkingsconfiguraties? Vergelijk apparatuur in onze BOV-vulapparatuurselectiegids .

Veelgestelde vragen (technisch en kwaliteitscontrole)

1. Hoe meet de machine de interne druk zonder het product per ongeluk te verspuiten? +

Het testhoofd gebruikt een pneumatische cilinder met microverplaatsing en een afgesloten meetkamer. Het toepast een berekende verticale druk die precies voldoende is om de klepkern 0,5–1,0 mm in te drukken, zodat deze in verbinding komt met de interne propellantruimte zonder vloeistof uit de afgesloten binnenzak te laten ontsnappen. De meting wordt binnen milliseconden gestabiliseerd en gedigitaliseerd voordat het hoofd soepel terugtrekt.

2. Welke reinigingsmiddelen zijn compatibel met de klepreinigingsunit? +

Het systeem ondersteunt farmaceutische ethanol (alcohol), gezuiverd gedemineraliseerd water of milde desinfecterende oplossingen. De vloeistofkanalen zijn vervaardigd uit gecertificeerd SUS316L-roestvrij staal. Een geïntegreerd afvoerkanaal verwijdert alle spoelvloeistof van de opening van de container, en dubbele luchtmesjes drogen de klepbeker direct daarna af om microbiële groei of roest te voorkomen.

3. Hoe zorgt de afkeurinstallatie voor defecte blikken ervoor dat géén enkel defect blik door de mazen van het net glipt? +

Elke container neemt een gevolgde positie in op de servosterwiel-indexregelaar in. Indien een van de drie testkoppen een waarde detecteert die buiten de vooraf ingestelde hogere/lagere drukdrempels ligt (bijv. <0,45 MPa of >0,65 MPa), wordt die specifieke vakje gemarkeerd in de PLC. Terwijl deze langs het afvoersterwiel beweegt, wordt de container met behulp van een speciale pneumatische kantelflipper met 100% positionele nauwkeurigheid naar een offline verzamelbak gestuurd.

4. Hoe lang duurt de formatwisseling bij het wisselen van blikhoogtes en -diameters? +

De aanpassing van de blikhoogte (van 90 mm tot 260 mm en meer) wordt uitgevoerd via een ergonomische handwiel bovenaan met mechanische schaalverdelingsindicatoren in minder dan 3 minuten. Voor het wijzigen van de blikdiameter (bijv. van Ø45 mm naar Ø52 mm of Ø65 mm) maken snellos sterwielen en geleidingsrails een volledige gereedschapsloze vervanging in ongeveer 15 minuten mogelijk.

5. Registreert de machine historische gegevens van interne druktests voor kwaliteitscontrole? +

Ja. De touchscreen-HMI beschikt over een speciale database voor 'Historische gegevens' (HistData) die testtijden, kopnummers (A/B/C), gemeten drukwaarden en aantallen goedgekeurde/afgekeurde producten registreert. Dit biedt kwaliteitsmanagers traceerbaarheid per partij om te voldoen aan farmaceutische en ISO/GMP-nalevingsnormen.

6. Kan deze machine worden geïntegreerd in een bestaande BOV-lijn van een externe leverancier? +

Ja. De machine is uitgerust met standaard hoogteverstelbare transportbandaansluitbeugels en onafhankelijke explosiebeveiligde aandrijvingen. Deze synchroniseert naadloos met upstream-vloeistofvulmachines en downstream-knop-/afdekstations via eenvoudige lijninterlocksensoren. U kunt ook onze fAT-checklist vóór verzending bekijken om te ontdekken hoe wij de integratie valideren vóór verzending.