Automaattinen BOV-painekoetilaus- ja venttiilinpuhdistuskone

Automaattinen rivi-BOV-laadunvalvontajärjestelmä, jossa on kolme painekoepäätä ja kolme venttiilinpuhdistuspäätä. Suunniteltu asennettavaksi nestetäytön jälkeen sisäisen paineen tarkistamiseen, venttiilijäämien poistamiseen ja vakaiden alapuolisten tuotantoprosessien tukemiseen.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

Tärkeitä teknisiä tietoja

● Output: 40–60 purkkia/min (2 400–3 600 purkkia/tunti)
● Muotoitus: 3 painekoepäätä + 3 venttiilinpuhdistuspäätä
● Koetusalue: 0–1,6 MPa
● Koetustarkkuus: ±0,02 MPa
● Venttiilin koko: 1 tuuma (25,4 mm)
● Puhdistusprosessi: Nestemainen puhdistus seurattuna paineilmapuhalluksella
● Rakentaminen: SUS304-kehys ja hygieniset SUS316L-nesteensä koskettavat osat

Brand:

AILE

Spu:

AL-BOV-CNY

Ota meihin yhteyttä

Kuvaus
Koneen testaus ja puhdistus -demonstraatiovideo
Verkossa suoritettava testaus- ja puhdistusjärjestelmä
Tekniset tiedot
Usein kysytyt kysymykset (tekniikka ja laadunvalvonta)

+86-152 5252 7882

[email protected]

Kuvaus

Automaattinen BOV-sisäpaineentestaus ja venttiilin puhdistus monoblokkilaite

Tärkeän esteen muodostavan pakkauslaatutarkastuksen osalta: Suunniteltu jatkuvaa verkossa suoritettavaa asennusta varten suoraan nestemäisen täytön jälkeen automaattiset BOV-täyttölinjat . Tarjoaa varmistetun jatkuvan käsittelynopeuden 40–60 purkkia/min (2 400–3 600 purkkia/tunti) . Valmistettu elintarvike- ja lääkkeiden kosketusstandardien mukaisesti käyttäen SUS304 ja hygieninen SUS316L putkistot.

Pussi-venttiili (BOV) -pakkauksessa säiliön tasapainopaine määrittää suihkukuvion, tyhjennysnopeuden ja turvallisen säilyvyysajan. Tämä monoblokkilaite suorittaa 100 %:n sisäpaineentestauksen verkossa kolmelle säiliölle samanaikaisesti. Analogi-digitaali-anturi rekisteröi tasapainoarvot suoraan venttiilin varren kautta; mikä tahansa liian alhaisen tai liian korkean paineen omaava säiliö merkitään PLC-muistiin ja siirretään automaattisesti hylkäysastiaan. Lisätietoja prosessivaiheista löydät oppaastamme: Mikä on Bag-on-Valve -tekniikka? .

Tarkastuksen jälkeen kolme erillistä puhdistuspäätä suorittavat alkoholilla tai deionoidulla vedellä tapahtuvan pesun, jolla poistetaan nestemäisiä jäämiä venttiiliytimestä ja kupin syvennyksestä; tämän jälkeen korkeapaineinen ilmakuivatus estää suuttimen tukkeutumisen ja mikrobien kasvun.

Koneen testaus ja puhdistus -demonstraatiovideo

Verkossa suoritettava testaus- ja puhdistusjärjestelmä

1. Kuljetinlisäys → 2. Servomosaiikkipyörä, indeksointi → 3. Kolmen päätä käyttävä painetutkimus → 4. Kolmen päätä käyttävä liuotin-/alkoholipesu → 5. Ilmateräkuivatus → 6. Huonolaatuisen purkin automaattinen hylkäys → 7. Poistuminen korkkaukseen

Tekniset tiedot

Tuottavuus	40–60 purkkia/min (2 400–3 600 purkkia/tunti)
Pään konfiguraatio	Kolme painetutkimuspäätä + kolme venttiilin puhdistuspäätä + ilmapuhaltimet
Painetutkimusalue	0–1,6 MPa (korkean/alhaisen hälytyksen kynnysarvot asetettavissa digitaalisesti)
Mittausn tarkkuus	±0,02 MPa (digitaali-analogiamuunnos)
Soveltuva säiliön halkaisija	ø35 mm – Ø66 mm
Soveltuva säiliön korkeus	90–260 mm (säädettävissä enintään 360 mm:een)
Soveltuva venttiili	Tavalliset 1 tuuman (25,4 mm) Bag-on-Valve -järjestelmät
Toimintapilvetuiski	0,6–0,8 MPa (ilman syöttö on oltava kuivaa ja suodatettua)
Ohjausarkkitehtuuri	PLC ja värikosketusnäyttö tarkkuuden planetaarisella servomoottorilla
Käyttöjännite	220 V / 380 V; 50 / 60 Hz
Mitat	1040 × 1050 × 2035 mm

Arvioitko valmiiksi kokoonpanettuja koko pakkausratkaisuja? Vertaa laitteita meidän BOV-täyttölaitevalintaan ohjeessa .

Usein kysytyt kysymykset (tekniikka ja laadunvalvonta)

1. Kuinka kone mittaa sisäistä painetta ilman, että tuote roiskuu ulos vahingossa? +

Testipää käyttää mikroliikkeistä pneumaattista sylinteriä tiukasti suljetulla mittauskammiossa. Se aiheuttaa lasketun pystysuoran paineen, joka riittää puristamaan venttiilin ytimen 0,5–1,0 mm alaspäin, jolloin se yhdistyy sisäiseen propellanttitynnyrin tilaan ilman, että neste vuotaa tiukasti suljetusta sisäisestä pussista. Lukema vakautuu ja digitalisoidaan millisekunneissa ennen kuin pää vetäytyy tasaisesti.

2. Mitkä puhdistusaineet ovat yhteensopivia venttiilien pesuyksikön kanssa? +

Järjestelmä tukee lääketeollisuuden laatua olevaa etanolia (alkoholia), puhdastettua deionisoitua vettä tai lieviä desinfiointiliuoksia. Nestepolkuja valmistetaan sertifioitusta SUS316L-ruostumatonta terästä. Integroitu tyhjennyskanava poistaa kaiken pesunesteiden pois säiliön suusta, ja kaksi ilmahaakaria kuivaa venttiililippaan välittömästi sen jälkeen estääkseen mikrobien kasvun tai ruostumisen.

3. Kuinka viallisten purkkien hylkäyslaitteisto varmistaa, että yksikään viallinen purkki ei pääse läpi? +

Jokainen säiliö vie tarkkaan seurattavan paikan servotähtipyörän indeksointirekisterissä. Jos kolmesta testipäästä yksikin havaitsee arvon, joka ylittää ennalta määritellyt korkean/alhaisen painerajan (esim. <0,45 MPa tai >0,65 MPa), kyseinen lokero merkitään PLC:ssä. Kun säiliö kulkee ulostulotähtipyörän kautta, erillinen pneumaattinen kääntölaite ohjaa sen pois linjalta 100 %:n tarkkuudella offline-keräysastiaan.

4. Kuinka kauan muotoilun vaihto kestää, kun vaihdetaan purkkien korkeutta ja halkaisijaa? +

Purkkien korkeuden säätö (90 mm:stä yli 260 mm:een) tapahtuu ergonomisella yläkäsikäsisellä pyörällä, jossa on mekaaniset asteikot, alle kolmessa minuutissa. Purkkien halkaisijan vaihto (esim. Ø45 mm:stä Ø52 mm:een tai Ø65 mm:een) tapahtuu nopeasti irrotettavien tähtipyörien ja ohjausrautojen avulla kokonaan ilman työkaluja noin 15 minuutissa.

5. Tallentaaako kone historiallisia sisäpaineen testitietoja laadun tarkastusta varten? +

Kyllä. Kosketusnäytön käyttöliittymä sisältää erillisen "Historialliset tiedot" (HistData) -tietokannan, joka tallentaa testausten ajat, päänumerot (A/B/C), mitut paineluvut ja hyväksytyt/hylätyt tulokset. Tämä mahdollistaa laatumanagerien erityisesti läppäerien jäljitettävyyden farmaseuttisten ja ISO/GMP-vaatimusten täyttämiseksi.

6. Voiko tätä konetta integroida olemassa olevaan kolmannen osapuolen BOV-linjaan? +

Kyllä. Konetta on varustettu standardilla korkeudensäätöisillä kuljetinkytkillä ja itsenäisillä räjähdysvarmennetuilla moottoreilla. Se synkronoituu saumattomasti ylävirtaan sijaitsevien nestemäisten täyttölaitteiden ja alavirtaan sijaitsevien napit-/lukitusasemien kanssa yksinkertaisten linjaliitossensorien avulla. Voit myös tutustua meidän ennen lähettämistä tehtävän FAT-tarkistusluettelon oppaaseen, jotta oppisit, kuinka validoidamme integraation ennen toimitusta.