Автоматична машина для перевірки тиску та очищення клапанів BOV

Автоматична вбудована система контролю якості BOV, що об’єднує три головки для перевірки тиску та три головки для очищення клапанів. Призначена для встановлення після рідинного наповнення з метою перевірки внутрішнього тиску, видалення залишків клапанів та забезпечення стабільного подальшого виробництва.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

Ключові характеристики

● Вивід: 40–60 балонів/хв (2 400–3 600 балонів/год)
● Конфігурація: 3 головки для перевірки тиску + 3 головки для очищення клапанів
● Діапазон перевірки: 0–1,6 МПа
● Точність перевірки: ±0,02 МПа
● Розмір клапана: 1 дюйм (25,4 мм)
● Процес очищення: Рідинне промивання з наступним сушінням стисненим повітрям
● Будівництво: Каркас із нержавіючої сталі SUS304 з санітарними деталями, що контактують із рідиною, із нержавіючої сталі SUS316L

Brand:

AILE

Spu:

AL-BOV-CNY

Зв’язатися з нами

ОПИС
Відео демонстрації випробування та очищення машини
Послідовність онлайн-випробувань та очищення
Технічні характеристики
Поширені запитання (технічні та контроль якості)

+86-152 5252 7882

[email protected]

ОПИС

Автоматичне випробування внутрішнього тиску та очищення клапанів у моноблоковому виконанні для систем Bag-on-Valve (BOV)

Контроль якості критичного бар’єрного упакування: Розроблено для безперервної онлайн-інсталяції безпосередньо після рідинного наповнення на автоматичні лінії для наповнення BOV . Забезпечує підтверджений безперервний обсяг продуктивності 40–60 балонів/хв (2 400–3 600 балонів/год) . Створено з урахуванням стандартів контакту з харчовими та фармацевтичними продуктами за допомогою З нержавіючої сталі SUS304 та санітарної нержавіючої сталі SUS316L трубопроводів.

У бар’єрному упакуванні типу Bag-on-Valve (BOV) рівноважний тиск у контейнері визначає форму струменя, швидкість випорожнення та термін придатності за мірками безпеки. Цей моноблок виконує 100 % онлайн-випробування внутрішнього тиску одночасно для трьох контейнерів. Аналого-цифровий датчик фіксує значення рівноважного тиску безпосередньо через шток клапана; будь-який контейнер із заниженим або підвищеним тиском позначається в пам’яті ПЛК й автоматично відводиться до бункера для браку. Дізнайтеся більше про етапи процесу в нашому посібнику: Що таке технологія Bag-on-Valve? .

Відразу після інспекції три спеціалізовані очисні голівки подають спирт або деіонізовану воду для промивання залишків рідини з серцевини клапана й заглиблення чаші, після чого виконується сушка потужним струменем повітря, щоб запобігти закупорюванню сопла й росту мікроорганізмів.

Відео демонстрації випробування та очищення машини

Послідовність онлайн-випробувань та очищення

1. Вхідний конвеєр → 2. Сервопривідне зірчасте колесо з індексацією → 3. Триголовкове вимірювання тиску → 4. Триголовкова промивка розчинником/спиртом → 5. Сушка струменем повітря (air-knife) → 6. Автоматичне відхилення бракованих банок → 7. Вихід до процесу закручування кришок

Технічні характеристики

Продуктивність	40–60 балонів/хв (2 400–3 600 балонів/год)
Конфігурація головки	три голівки вимірювання тиску + три голівки очищення клапанів + повітряні нагнітачі
Діапазон вимірювання тиску	0 – 1,6 МПа (пороги сигналів тривоги «високий/низький» налаштовуються цифровим способом)
Точність вимірювання	±0,02 МПа (цифро-аналогове перетворення)
Діаметр застосовних контейнерів	ø35 мм – Ø66 мм
Висота відповідного контейнера	90 мм – 260 мм (регулюється до 360 мм)
Застосовний клапан	Звичайні системи Bag-on-Valve з діаметром 1 дюйм (25,4 мм)
Робочий тиск повітря	0,6 – 0,8 МПа (повітряне живлення має бути сухим і фільтрованим)
Архітектура керування	ПЛК та кольоровий сенсорний екран із прецизійним планетарним сервоприводом
Робоча напруга	220 В / 380 В; 50 / 60 Гц
Розміри	1040 × 1050 × 2035 мм

Оцінюєте повні «під ключ» конфігурації упаковки? Порівняйте обладнання в нашому Посібнику з вибору обладнання для наповнення BOV .

Поширені запитання (технічні та контроль якості)

1. Як машина вимірює внутрішній тиск, не випаровуючи продукт випадково? +

Тестувальна голівка використовує пневмоциліндр з мікропереміщенням і герметичною вимірювальною камерою. Вона прикладає розраховану вертикальну силу тиску, достатню лише для натискання серцевини клапана на 0,5–1,0 мм, щоб забезпечити зв’язок із внутрішнім простором пропеленту без витікання рідини з герметичної внутрішньої сумки. Показник стабілізується й оцифровується за кілька мілісекунд до того, як голівка плавно відводиться.

2. Які засоби для очищення сумісні з блоком промивання клапанів? +

Система підтримує етиловий спирт фармацевтичного ступеня (алкоголь), очищену деіонізовану воду або пом’якшені дезінфікуючі розчини. Робочі канали виготовлені з сертифікованої нержавіючої сталі марки SUS316L. Інтегрований канал для стоку відводить усю промивальну рідину подалі від отвору контейнера, а дві повітряні струмені негайно просушують чашку клапана, щоб запобігти росту мікроорганізмів або корозії.

3. Як відбраковувач бракованих банок гарантує, що жодна бракована банка не пройде далі? +

Кожен контейнер займає відстежувану позицію в реєстрі індексації сервоприводного зірчастого колеса. Якщо будь-який із трьох тестувальних датчиків виявляє значення поза заданими порогами високого/низького тиску (наприклад, <0,45 МПа або >0,65 МПа), цей конкретний карман позначається в ПЛК. Коли контейнер проходить через зірчасте колесо вивантаження, спеціальний пневматичний поворотник направляє його в автономну збірну ємність з точністю 100 % за позицією.

4. Скільки часу триває зміна формату при зміні висоти та діаметра банок? +

Регулювання висоти банок (від 90 мм до 260 мм і більше) здійснюється за допомогою ергономічного ручного колінчастого керма з механічними шкальними індикаторами за менше ніж 3 хвилини. Для зміни діаметра банок (наприклад, з Ø45 мм на Ø52 мм або Ø65 мм) швидкоз’ємні зірчасті колеса та напрямні рейки дозволяють повну заміну без використання інструментів приблизно за 15 хвилин.

5. Чи записує машина історичні дані внутрішнього тискового тестування для якісного аудиту? +

Так. Сенсорний екран HMI має спеціальну базу даних «Історичні записи» (HistData), яка реєструє час проведення випробувань, номери головок (A/B/C), виміряні значення тиску та кількість результатів «зараховано»/«відхилено». Це забезпечує керівникам з якості можливість відстежувати партії для виконання вимог фармацевтичної галузі та стандартів ISO/GMP.

6. Чи можна інтегрувати цей агрегат у наявну лінію BOV від стороннього виробника? +

Так. Агрегат оснащений стандартними кріпленнями для конвеєра з регулюванням висоти та окремими вибухозахисними приводами. Він безперебійно синхронізує роботу з попередніми рідинними наповнювачами та наступними станціями закручування/закривання за допомогою простих датчиків блокування лінії. Також ви можете переглянути наші переліком контролю ФАТ перед відправленням щоб дізнатися, як ми перевіряємо інтеграцію перед відправленням.