Automatisk BOV-tryktest- og ventilrengøringsmaskine

Automatisk inline BOV-kvalitetskontrolsystem, der integrerer tre tryktesthoveder og tre ventilrengøringshoveder. Designet til installation efter væskefyldning for at verificere indre tryk, fjerne ventilrester og understøtte stabil nedstrømsproduktion.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

Nøglespecifikationer

● Udgang: 40–60 dåser/min (2.400–3.600 dåser/time)
● Konfiguration: tre tryktesthoveder + tre ventilrengøringshoveder
● Testområde: 0–1,6 MPa
● Testnøjagtighed: ±0,02 MPa
● Ventilstørrelse: 1 tomme (25,4 mm)
● Rengøringsproces: Væskeudskylning efterfulgt af tørning med komprimeret luft
● Byggeri: SUS304-ramme med hygiejniske SUS316L-væskekontaktdelde

Brand:

AILE

Spu:

AL-BOV-CNY

Kontakt os

BESKRIVELSE
Demonstrationsvideo for maskintestning og rengøring
Online-testning og rengøringssekvens
Tekniske specifikationer
Ofte stillede spørgsmål (tekniske og kvalitetskontrolrelaterede)

+86-152 5252 7882

[email protected]

BESKRIVELSE

Automatisk indre tryktest og ventilrengøring for BOV-monoblock

Kvalitetskontrol af kritisk barriereemballage: Udviklet til kontinuerlig online-installation direkte efter væskefyldning på automatiske BOV-fyldelinjer . Lever en verificeret, kontinuerlig gennemløbshastighed på 40–60 dåser/min (2.400–3.600 dåser/time) . Bygget med fødevare- og farmaceutisk kontaktstandarder ved brug af SUS304 og sanitær SUS316L rørledninger.

Ved Bag-on-Valve (BOV)-emballage bestemmer beholderens ligevægtstryk sprøjtens mønster, tømningshastigheden og sikkerhedsholdbarheden. Denne monoblock-enhed udfører 100 % online indre tryktest på tre beholdere samtidigt. En analog-til-digital-føler registrerer ligevægtsværdierne direkte gennem ventilakslen; enhver beholder med for lavt eller for højt tryk bliver markeret i PLC-hukommelsen og automatisk skubbet ud i en affaldskasse. Læs mere om procesfaserne i vores vejledning: Hvad er Bag-on-Valve-teknologi? .

Umiddelbart efter inspektion leverer 3 dedikerede rengøringshoveder spülning med alkohol eller deioniseret vand for at fjerne væskeaffald fra ventilkernen og koppens indrykning, efterfulgt af tørret med højtryksluft for at forhindre tilstopning af dyserne og mikrobiel vækst.

Demonstrationsvideo for maskintestning og rengøring

Online-testning og rengøringssekvens

1. Transportbånd for indførsel → 2. Servostjernehjul til positionering → 3. Trykmålingshoveder (3 stk.) → 4. Løsningsmiddel-/alkoholspülning (3 hoveder) → 5. Luftkniv til blæstørret → 6. Automatisk udsortering af defekte dåser → 7. Udbringning til låseprocessen

Tekniske specifikationer

Produktivitet	40–60 dåser/min (2.400–3.600 dåser/time)
Hovedkonfiguration	3 trykmålingshoveder + 3 ventilrengøringshoveder + luftblæsere
Trykområde	0 – 1,6 MPa (høj/lav advarselstrin digitalt konfigureret)
Målepræcision	±0,02 MPa (digital-analog konvertering)
Anvendelig beholderdiameter	ø35 mm – Ø66 mm
Anvendelig beholderhøjde	90 mm – 260 mm (justerbar op til 360 mm)
Anvendelig ventil	Konventionelle 1 tomme (25,4 mm) Bag-on-Valve-systemer
Driftslufttryk	0,6 – 0,8 MPa (luftforsyningen skal være tør og filtreret)
Styringsarkitektur	PLC og farveskærm med præcisionsplanetary servodrive
Driftsspænding	220 V / 380 V; 50 / 60 Hz
Dimensioner	1040 × 1050 × 2035 mm

Vurderer du komplette turnkey-emballagekonfigurationer? Sammenlign udstyr i vores BOV-fyldningsudstyrsvalgsvejledning .

Ofte stillede spørgsmål (tekniske og kvalitetskontrolrelaterede)

1. Hvordan måler maskinen indre tryk uden at sprøjte produktet ude ved en fejl? +

Testhovedet bruger en mikro-stød pneumatisk cylinder med en forseglet målekammer. Det påfører beregnet lodret tryk, der netop er tilstrækkeligt til at trykke ventilkernen 0,5–1,0 mm ned, så den kommunikerer med den indre drivmiddelrummet uden at udskille væske fra den forseglede indre pose. Målingen stabiliseres og digitaliseres på millisekunder, inden hovedet trækkes jævnt tilbage.

2. Hvilke rengøringsmidler er kompatible med ventilverdens rengøringsenhed? +

Systemet understøtter farmaceutisk ethanol (alkohol), renset deioniseret vand eller milde desinficerende opløsninger. Væskevejene er fremstillet af certificeret SUS316L rustfrit stål. En integreret afløbskanal fjerner al skyllevæske fra beholderåbningen, og to luftknive tørre ventilkoppen straks bagefter for at forhindre mikrobiel vækst eller rustdannelse.

3. Hvordan sikrer defekt-kan-udskyderen, at ingen defekte dåser slipper igennem? +

Hver beholder optager en sporet position i servostjernehjul-positionsregistreringsenheden. Hvis én af de 3 testhoveder registrerer en værdi uden for de forudindstillede grænser for højt/lavt tryk (f.eks. <0,45 MPa eller >0,65 MPa), bliver den pågældende lomme mærket i PLC'en. Når beholderen passerer udgangsstjernehjulet, dirigerer en dedikeret pneumatisk vendearm beholderen til en offline opsamlingsbakke med 100 % positionsnøjagtighed.

4. Hvor lang tid tager formatskift, når der skiftes mellem dåsehøjder og -diametre? +

Justering af dåsehøjden (fra 90 mm op til 260 mm+) udføres via et ergonomisk top-håndhjul med mekaniske skala-indikatorer på under 3 minutter. Ved skift af dåsediameter (f.eks. fra Ø45 mm til Ø52 mm eller Ø65 mm) gør hurtigfrigørelses-stjernehjul og guidebaner en fuldstændig værktøjsfri udskiftning mulig på ca. 15 minutter.

5. Registrerer maskinen historiske data for intern tryktestning til kvalitetsrevision? +

Ja. Touchscreen-HMI'en indeholder en dedikeret "Historiske optegnelser" (HistData)-database, der registrerer testtider, hovednumre (A/B/C), målte trykværdier og antal godkendte/afviste emner. Dette giver kvalitetsledere sporbarehed på parti-niveau for at opfylde kravene i farmaceutisk lovgivning samt ISO/GMP-standarder.

6. Kan denne maskine integreres i en eksisterende tredjeparts-BOV-linje? +

Ja. Maskinen inkluderer standard justerbare transportbåndforbindelsesbeslag og separate eksplosionsbeskyttede drivmotorer. Den synkroniserer problemfrit mellem opstrøms væskefyldere og nedstrøms knap-/propstater ved hjælp af simple linjeinterlock-sensorer. Du kan også se vores fAT-checkliste før afsendelse for at lære, hvordan vi validerer integrationen, inden afsendelse.