Makina e Automatizuar për Testimin e Shtypjes BOV dhe Pastrojen e Ventileve

Sistemi automatik i kontrollit të cilësisë BOV në vijë, i cili integron tre koka për testimin e shtypjes dhe tri koka për pastrimin e valvulave. I dizajnuar për instalim pas mbushjes me lëng, që të verifikohet shtypja brendëshme, të hiqen mbetjet e valvulave dhe të mbështesë prodhimin e qëndrueshëm në pjesën e poshtme të vijës.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

Specifikimet kryesore

● Larg: 40–60 kuti/min (2 400–3 600 kuti/orë)
● Konfigurimi: 3 koka për testimin e shtypjes + 3 koka për pastrimin e valvulave
● Rangu i testimit: 0–1,6 MPa
● Saktësia e testimit: ±0,02 MPa
● Madhësia e valvulës: 1 inç (25,4 mm)
● Procesi i pastrimit: Lavazhimi me lëng, i ndjekur nga tharja me ajër të shtypur
● Ndërtimi: Rama SUS304 me pjesë që kontaktojnë lëngun në materiale sanitare SUS316L

Brand:

AILE

Spu:

AL-BOV-CNY

Kontaktoni na

PËRSHKRIMI
Video demonstrativ i testimit dhe pastrimit të makinerisë
Renditja e testimit dhe pastrimit në internet
Specifikimet teknike
Pyetjet më të shpeshta (kontrolli teknik dhe i cilësisë)

+86-152 5252 7882

[email protected]

PËRSHKRIMI

Testimi automatik i shtypjes brendashme të BOV-së dhe pastrimi i ventilave monoblok

Kontrolli i cilësisë së paketimit të pengesave kritike: I projektuar për instalim të vazhdueshëm në linjë menjëherë pas mbushjes me lëng në vijat e mbushjes automatike BOV . Siguron një kapacitet të verifikuar të vazhdueshëm prej 40–60 kuti/min (2 400–3 600 kuti/orë) . Ndërtuar me standarde për kontaktin me ushqime dhe mjekstina duke përdorur SUS304 dhe SUS316L sanitare tubat.

Në paketimin Bag-on-Valve (BOV), shtypja e ekuilibruar e kontenerit përcakton modelin e shprerjes, shpejtësinë e nxjerrjes dhe afatin e sigurt të skadencës. Ky unit monoblok kryen testimin 100% në linjë të shtypjes brendashme në 3 kontenerë njëkohësisht. Një sensor analog-digital regjistron vlerat e ekuilibrit drejtpërdrejt përmes shufrës së ventilit; çdo kuti me shtypje të ulët ose të lartë shënohet në kujtesën e PLC-së dhe nxirret automatikisht në një kosh refuzimi. Mësoni më shumë rreth etapave të procesit në udhëzuesin tonë: Çfarë është teknologjia Bag-on-Valve? .

Pas inspektimit menjëherë, 3 koka të veçanta pastrimi e shpërkasin bërthamën e vales dhe zonën e thelluar të gotës me alkool ose ujë deionizuar, pas çka ndiqet tharja me ajër me presion të lartë për të parandaluar bllokimin e dyshekut dhe rritjen e mikroorganizmave.

Video demonstrativ i testimit dhe pastrimit të makinerisë

Renditja e testimit dhe pastrimit në internet

1. Hyrja e transmetuesit → 2. Indeksimi i rrotës së yllit me servomotor → 3. Testimi i presionit me 3 koka → 4. Shpërkatja me tretës ose alkool me 3 koka → 5. Tharja me thërrmëzajër → 6. Rezultati i pavlefshëm i kutisë: heqja automatike → 7. Dalja drejt kapakosjes

Specifikimet teknike

Produktiviteti	40–60 kuti/min (2 400–3 600 kuti/orë)
Konfigurim kryesor	3 koka për testimin e presionit + 3 koka për pastrimin e vales + fryjës të ajrit
Diapazoni i testimit të presionit	0 – 1,6 MPa (Kufizat e alarmit të lartë/të ulët konfigurohen digjitalisht)
Saktësia e Matjes	±0,02 MPa (Konvertimi digjital-analog)
Diametri i kontejnerit të përshtatshëm	ø35 mm – Ø66 mm
Lartësia e kontejnerit të përshtatshëm	90 mm – 260 mm (I rregullueshëm deri në 360 mm)
Ventil i përshtatshëm	Sistemet e zakonshme Bag-on-Valve me 1 inç (25,4 mm)
Shtypja e ajri të veprimit	0,6 – 0,8 MPa (Furnizimi me ajër duhet të jetë i thatë dhe i filtruar)
Arkitektura e Kontrollit	PLC dhe ekran me ngjyra me prekje, me motor servodrejtues planetar me saktësi
Tensioni i funksionimit	220V / 380V; 50/60 Hz
Dimensionet	1040 × 1050 × 2035 mm

Po vlerësoni konfigurimet e plotë të paketimit turnkey? Krahasoni pajisjet në Udhëzuesin tonë për zgjedhjen e pajisjeve për mbushjen BOV .

Pyetjet më të shpeshta (kontrolli teknik dhe i cilësisë)

1. Si mat makina shtypjen brendëshme pa shpërkathur rastësisht produktin jashtë? +

Koka e testimit përdor një cilindër pneumatik me mikro-strokë me një kamerë matëse të mbyllur. Ajo aplikon një shtypje vertikale të llogaritur që është pikërisht aq e madhe sa për të zhytur bërthamën e valvulës nga 0,5–1,0 mm për të krijuar komunikim me hapësirën e lëngut propulsiv brenda pa nxjerrë lëng nga çanta e brendshme e mbyllur. Leximi stabilizohet dhe digitalizohet në milisekonda para se koka të tërhiqet lehtë.

2. Cilat agjentë pastrues janë të përshtatshëm për njësinë e larjes së valvulave? +

Sistemi mbështet etanol farmaceutik (alkool), ujë të pastër të deionizuar ose solucione të buta dezinfektuese. Shtigjet e lëngut janë ndërtuar nga çeliku inox i sertifikuar SUS316L. Një kanal i integruar drenazhi evakuon të gjithë lëngun e larjes larg hapjes së kontejnerit, dhe dy shpirtues ajri (air-knives) thajnë menjëherë kopën e valvulës për të parandaluar rritjen e mikroorganizmave ose korrozionin.

3. Si e siguron refuzimi i konserveve të keqija që asnjë konserve e pasaktë nuk kalon? +

Çdo kontejner zë një pozicion të gjurmuar në regjistrin e indeksimit të rrotës së yllit me servomotor. Nëse ndonjë nga 3 koka e testimit zbulon një vlerë jashtë kufijve të paracaktuar të presionit të lartë/të ulët (p.sh., <0,45 MPa ose >0,65 MPa), ai xhep i caktuar shënohet në PLC. Kur kalon nëpër rrotën e yllit të daljes, një përkulës pneumatik i veçantë e drejton atë kontejner në një enë mbledhjeje jashtë linje me saktësi 100% pozicionale.

4. Sa kohë zgjat ndryshimi i formatit kur ndryshohen lartësitë dhe diametrat e kutive? +

Rregullimi i lartësisë së kutisë (nga 90 mm deri në 260 mm+) bëhet përmes një shkallëze dorë ergonomike të sipërme me tregues mekanikë shkallëzimi në më pak se 3 minuta. Për ndryshimin e diametrit të kutisë (p.sh., nga Ø45 mm në Ø52 mm ose Ø65 mm), rrotat e yllit me çelësim të shpejtë dhe rrotat udhëzuese lejojnë zëvendësimin e plotë pa përdorur mjete në rreth 15 minuta.

5. A regjistron makina të dhënat historike të testimit të presionit brendësor për auditimin e cilësisë? +

Po. Interfaca e ekranit me prekje ofron një bazë të dhënash të përkushte "Regjistrime Historike" (HistData) që regjistron kohët e testimit, numrat e kokave (A/B/C), vlerat e matjes së shtypjes dhe shumën e testimeve të pranuara/refuzuar. Kjo siguron menaxherëve të cilësisë gjurmidhën e partive për t’u përputhur me standardet farmaceutike dhe ISO/GMP.

6. A mund të integrohet kjo makineri në një linjë BOV të jashtme të palës së tretë? +

Po. Makineria përfshin korniza standarde të lidhjes me konvejerin me lartësi të rregullueshme dhe motorë të pavarur anti-eksploziv. Ajo sinkronizohet pa probleme midis mbushësve të lëngjeve nëpër rrjedhën e sipërme dhe stacioneve të mbylljes/kapakut nëpër rrjedhën e poshtme duke përdorur sensorë të thjeshtë të ndërlikimit të linjës. Ju gjithashtu mund të shikoni listës së kontrollit FAT para shpërndarjes për të mësuar se si vërtetojmë integrimin para dërgimit.