Avtomatska naprava za preskus tlaka BOV in čiščenje ventila

Samodejni vgrajeni sistem za kakovostni nadzor BOV z integriranimi tremi glavami za preizkušanje tlaka in tremi glavami za čiščenje ventilov. Zasnovan za namestitev po polnjenju z tekočino, da preveri notranji tlak, odstrani ostanki ventilov in podpre stabilno nadaljnjo proizvodnjo.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

Ključne specifikacije

● Izход: 40–60 pločevink na minuto (2.400–3.600 pločevink na uro)
● Konfiguracija: 3 glave za preizkušanje tlaka + 3 glave za čiščenje ventilov
● Obseg preizkušanja: 0–1,6 MPa
● Natančnost preizkušanja: ±0,02 MPa
● Velikost ventila: 1 palec (25,4 mm)
● Postopek čiščenja: Ispiranje z tekočino, nato sušenje s stisnjeno zrakom
● Konstrukcija: Okvir iz nerjavnega jekla SUS304 z higienskimi deli za stik z tekočino iz nerjavnega jekla SUS316L

Brand:

AILE

Spu:

AL-BOV-CNY

Kontaktirajte nas

OPIS
Predstavitev videoposnetka preskušanja in čiščenja naprave
Spletna zaporedja preskušanja in čiščenja
Tehnične specifikacije
Pogosto zastavljena vprašanja (tehnična in nadzor kakovosti)

+86-152 5252 7882

[email protected]

OPIS

Samodejni enotni sistem za preskušanje notranjega tlaka in čiščenje ventila BOV

Kakovostni nadzor kritične pregradne embalaže: Zasnovan za neprekinjeno spletno namestitev neposredno po tekočem polnjenju na avtomatske linije za polnjenje BOV . Zagotavlja preverjeno neprekinjeno zmogljivost 40–60 pločevink na minuto (2.400–3.600 pločevink na uro) . Izdelano v skladu s standardi za stik z živili in farmacevtskimi izdelki z uporabo SUS304 in sanitarni SUS316L vodniki.

Pri embalaži tipa Bag-on-Valve (BOV) določa ravnovesni tlak v posodi obliko pršilnega curka, hitrost izpraznjevanja in varno roko trajanja. Ta enotni sistem izvaja 100 % spletnega preskušanja notranjega tlaka hkrati na treh posodah. Analogno-digitalni senzor neposredno zazna ravnovesne vrednosti skozi ventilsko nihalo; vsaka posoda z nizkim ali visokim tlakom se označi v pomnilniku PLC in samodejno izloči v odlagališče za odpadke. Več o stopnjah procesa najdete v našem priročniku: Kaj je tehnologija vrečka-na-ventilu? .

Takoj po pregledu 3 posebne čistilne glave izvedejo izpiranje z alkoholom ali deionizirano vodo, da se odstranijo tekoči ostanki iz jedra ventila in vdolbine skodelice, nato sledi sušenje z visokotlačnim zrakom za preprečevanje zamašitve šob in rasti mikroorganizmov.

Predstavitev videoposnetka preskušanja in čiščenja naprave

Spletna zaporedja preskušanja in čiščenja

1. Vnos na transportno trak → 2. Servo zvezdasta kolesna indeksacija → 3. 3-glava zaznavanje tlaka → 4. 3-glava izpiranje s topilom/alkoholom → 5. Sušenje z zrakom (air-knife) → 6. Avtomatsko izločanje neustreznih pločevink → 7. Izhod za zapiranje

Tehnične specifikacije

Produktivnost	40–60 pločevink na minuto (2.400–3.600 pločevink na uro)
Konfiguracija glave	3 glave za preskus tlaka + 3 glave za čiščenje ventilov + zrakovi ventilatorji
Obseg preskusa tlaka	0 – 1,6 MPa (mejne vrednosti za visok in nizek alarm se nastavljajo digitalno)
Merilna natančnost	±0,02 MPa (digitalna pretvorba analognega signala)
Ustrezni premer posode	ø35 mm – Ø66 mm
Ustrezna višina posode	90 mm – 260 mm (nastavljivo do 360 mm)
Primerno za ventil	Konvencionalni sistemi Bag-on-Valve z navojem 1 inch (25,4 mm)
Delovni zračni tlak	0,6 – 0,8 MPa (zrak za napajanje mora biti suh in filtriran)
Arhitektura krmilja	PLC in barvni dotikalni zaslon z natančnim planetarnim servopogonom
Delovna napetost	220 V / 380 V; 50 / 60 Hz
Dimenzije	1040 × 1050 × 2035 mm

Preučujete popolne ključ-v-roko konfiguracije za pakiranje? Primerjajte opremo v našem Vodniku za izbiro opreme za polnjenje BOV .

Pogosto zastavljena vprašanja (tehnična in nadzor kakovosti)

1. Kako naprava meri notranji tlak brez nenamernega izstrelitve izdelka? +

Preskusna glava uporablja pnevmatski cilinder z mikro-hodom in tesnim merilnim prostorom. Uveljavlja izračunan navpični tlak, ki je natanko dovolj velik, da stisne jedro ventila za 0,5–1,0 mm, s čimer se vzpostavi povezava z notranjim prostorom pogonskega plina brez izpuščanja tekočine iz tesnega notranjega vrečka. Meritev se stabilizira in digitalizira v milisekundah, preden se glava gladko umakne.

2. Katera čistilna sredstva so združljiva z enoto za pranje ventilov? +

Sistem podpira etanol farmacevtske kakovosti (alkohol), očiščeno deionizirano vodo ali blage dezinfekcijske raztopine. Poti za tekočino so izdelane iz certificirane nerjavnega jekla SUS316L. Integrirani odtočni kanal odstrani vso izpiralno tekočino stran od odprtine posode, dve zračni nožici pa takoj nato posušita skodelico ventila, da se prepreči rast mikroorganizmov ali korozija.

3. Kako odbijalec neustreznih pločevink zagotavlja, da skozi ne pride nobena neustrezna pločevinka? +

Vsak kontejner zasede sledeno pozicijo v servo zvezdni kolesni indeksni napravi. Če katera od treh testnih glav zazna vrednost izven prednastavljenih meja za visok/nizek tlak (npr. < 0,45 MPa ali > 0,65 MPa), se ta posebna votlina označi v PLC-ju. Ko kontejner prehaja skozi izhodno zvezdno kolo, ga poseben pnevmatski obrnilec s 100-odstotno položajno natančnostjo usmeri v ločen zbirni koš.

4. Koliko časa traja sprememba oblikovanja pri menjavi višin in premerov pločevink? +

Prilagoditev višine pločevink (od 90 mm do več kot 260 mm) poteka prek ergonomsko oblikovane zgornje ročne kolesce z mehanskimi merilnimi kazalci v manj kot treh minutah. Za menjavo premera pločevink (npr. od Ø45 mm na Ø52 mm ali Ø65 mm) omogočajo hitro razstavljiva zvezdna kolesca in vodilne tirnice popolno zamenjavo brez orodja v približno 15 minutah.

5. Ali naprava beleži zgodovinske podatke o notranjem tlaku za kakovostni nadzor? +

Da. Dotični dotikalni zaslon HMI vsebuje posvečeno podatkovno bazo »Zgodovinske evidence« (HistData), ki beleži čase testiranja, številke glav (A/B/C), izmerjene tlake in število uspešnih/nezadostnih preverjanj. To zagotavlja sledljivost po serijah za kakovostne menedžerje, kar je potrebno za izpolnjevanje farmacevtskih ter standardov ISO/GMP.

6. Ali se ta naprava lahko integrira v obstoječo tretje osebe BOV linijo? +

Da. Naprava vključuje standardne nosilce za nastavljivo višino konvejerske povezave ter neodvisne eksplozivno varne pogone. Sinhronizacija z zgornjimi tekočinskimi polnilniki in spodnjimi napravami za pritiskanje gumbkov/zapiranje pokrovkov poteka brezhibno s pomočjo preprostih senzorjev za medsebojno zaklepanje linije. Lahko si tudi ogledate naše predodobnim FAT kontrolnim seznamom da izveste, kako poteka potrditev integracije pred odposlano.