Автоматична машина за тестване на налягането и почистване на клапани BOV

Автоматична вградена система за контрол на качеството на BOV, интегрираща три глави за проверка на налягането и три глави за почистване на клапани. Проектирана е за монтиране след течното напълване, за да се потвърди вътрешното налягане, премахнат остатъците от клапаните и се осигури стабилно производство по-нататък по веригата.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

Основни спецификации

● Изход: 40–60 кутии/мин (2 400–3 600 кутии/час)
● Конфигурация: три глави за проверка на налягането + три глави за почистване на клапани
● Диапазон на проверката: 0–1,6 MPa
● Точност на проверката: ±0,02 MPa
● Размер на клапана: 1 инч (25,4 мм)
● Процес на почистване: Измиване с течност, последвано от изсушаване с компресиран въздух
● Строителство: Корпус от SUS304 с хигиенични части за контакт с течности от SUS316L

Brand:

AILE

Spu:

AL-BOV-CNY

Свържете се с нас

ОПИСАНИЕ
Демонстрационно видео за тестване и почистване на машината
Онлайн тестване и последователност за почистване
Технически спецификации
Често задавани въпроси (технически и контрол на качеството)

+86-152 5252 7882

[email protected]

ОПИСАНИЕ

Автоматично тестване на вътрешното налягане и почистване на клапаните BOV – моноблок

Контрол на качеството на критичната бариерна опаковка: Проектиран за непрекъснато онлайн монтиране директно след течното пълнене на автоматични линии за пълнене на BOV . Осигурява потвърден непрекъснат капацитет от 40–60 кутии/мин (2 400–3 600 кутии/час) . Изграден според стандарти за контакт с храна и фармацевтични продукти, използвайки SUS304 и санитарен SUS316L канали.

При опаковката тип Bag-on-Valve (BOV) равновесното налягане в контейнера определя формата на разпрашаването, скоростта на изпразване и безопасния срок на годност. Този моноблок извършва 100% онлайн тестване на вътрешното налягане върху 3 контейнера едновременно. Аналогово-цифров сензор регистрира равновесните стойности директно чрез стеблото на клапана; всеки контейнер с недостатъчно или прекомерно налягане се маркира в паметта на PLC и автоматично се извежда в кошче за брак. Научете повече за етапите на процеса в нашето ръководство: Какво представлява технологията Bag-on-Valve? .

Незабавно след инспекцията три специализирани глави за почистване подават промиване с алкохол или деионизирана вода, за да се отстранят течни остатъци от клапанния корпус и вдлъбнатината на чашката, последвано от изсушаване с високонапрежен въздух, за да се предотврати запушване на дюзата и растеж на микроорганизми.

Демонстрационно видео за тестване и почистване на машината

Онлайн тестване и последователност за почистване

1. Подаване по конвейер → 2. Индексиране със сервомоторна звезда → 3. Триглавно усещане на налягане → 4. Триглавно промиване с разтворител/алкохол → 5. Изсушаване с въздушна струя → 6. Автоматично отхвърляне на дефектни кутии → 7. Изход към запечатване

Технически спецификации

Производителност	40–60 кутии/мин (2 400–3 600 кутии/час)
Конфигурация на главата	три глави за изпитване на налягане + три глави за почистване на клапани + въздушни нагнетатели
Диапазон на изпитване на налягане	0 – 1,6 MPa (прагове за високо/ниско тревожно състояние, задавани цифрово)
Точност на измерването	±0,02 MPa (цифро-аналогово преобразуване)
Приложим диаметър на контейнера	ø35 мм – Ø66 мм
Приложима височина на контейнера	90 mm – 260 mm (регулируемо до 360 mm)
Приложим вентил	Обичайни системи Bag-on-Valve с 1 инч (25,4 mm)
Експлоатационно въздушно налягане	0,6 – 0,8 MPa (въздушното захранване трябва да е сухо и филтрирано)
Архитектура за управление	PLC и цвятен сензорен екран с точен планетарен сервопривод
Работно напрежение	220 V / 380 V; 50 / 60 Hz
Размери	1040 × 1050 × 2035 mm

Оценявате пълни комплексни опаковъчни конфигурации? Сравнете оборудването в нашата Ръководство за избор на оборудване за пълнене с BOV .

Често задавани въпроси (технически и контрол на качеството)

1. Как машината измерва вътрешното налягане, без случайно да разпръсне продукта? +

Тестовата глава използва пневматичен цилиндър с микродвижение и уплътнена измервателна камера. Прилага се изчислена вертикална сила, достатъчна само за натискане на клапанното ядро с 0,5–1,0 мм, за да се осъществи връзка с вътрешното пространство на пропеланта, без изтичане на течност от уплътненията вътрешен плик. Показанието се стабилизира и цифризира за милисекунди, преди главата да се прибере гладко.

2. Какви почистващи средства са съвместими с единицата за промиване на клапани? +

Системата поддържа фармацевтичен етанол (алкохол), очистена деионизирана вода или леки дезинфекциращи разтвори. Течностните канали са изработени от сертифицирана неръждаема стомана SUS316L. Интегриран канал за отводняване отвежда цялата промивна течност далеч от отвора на контейнера, а двойни въздушни ножове изсушават веднага чашката на клапана, за да се предотврати растеж на микроорганизми или корозия.

3. Как отхвърлящата единица за дефектни кутии гарантира, че нито една дефектна кутия няма да мине незабелязана? +

Всеки контейнер заема проследявана позиция в регистъра за индексиране със серво-звезда. Ако някой от трите тестови сензора регистрира стойност извън предварително зададените граници за високо/ниско налягане (напр. <0.45 MPa или >0.65 MPa), тази конкретна джобна позиция се маркира в PLC. Когато контейнерът минава през изходната звезда, специален пневматичен обръщач го насочва към автономен сборен контейнер с 100 % точност по позиция.

4. Колко време отнема промяната на формата при смяна на височината и диаметъра на кутиите? +

Регулирането на височината на кутиите (от 90 mm до 260 mm и повече) се извършва чрез ергономична ръчна маневрова дръжка с механични скални индикатори за по-малко от 3 минути. При смяна на диаметъра на кутиите (напр. от Ø45 mm на Ø52 mm или Ø65 mm) бързоразглобяемите звезди и водачите позволяват пълна подмяна без инструменти за около 15 минути.

5. Машината ли записва исторически данни за вътрешното налягане за целите на качествения одит? +

Да. Докосваемият екран на човеко-машинния интерфейс (HMI) разполага с отделна база данни „Исторически записи“ (HistData), която регистрира времето на изпитанията, номерата на главите (A/B/C), измерените стойности на налягането и броя на одобрените/отхвърлените продукти. Това осигурява проследимост по партиди за управителите на качеството, за да се изпълняват стандарти за съответствие във фармацевтичната индустрия и ISO/GMP.

6. Може ли тази машина да се интегрира в съществуваща линия за BOV от трета страна? +

Да. Машината включва стандартни конвейерни монтажни скоби с регулируема височина и независими взривозащитени двигатели. Тя се синхронизира безпроблемно между горните по потока течностни пълнители и долните по потока станции за затваряне с бутони/капачки чрез прости сензори за блокиране на линията. Също така можете да разгледате нашата протокол за функционално приемане преди изпращане (FAT) за да научите как валидираме интеграцията преди изпращане.