BOV 테스트 및 세정 장비

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자동 BOV 압력 테스트 및 밸브 세척 기계

자동 인라인 BOV 품질 관리 시스템으로, 압력 검사 헤드 3개와 밸브 세정 헤드 3개를 통합. 액체 충진 후 설치하여 내부 압력을 확인하고 밸브 잔여물을 제거하며 하류 공정의 안정적 생산을 지원하도록 설계됨.

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주요 사양

● 출력: 40–60 캔/분(2,400–3,600 캔/시간)
● 구성: 압력 검사 헤드 3개 + 밸브 세정 헤드 3개
● 검사 범위: 0–1.6 MPa
● 검사 정확도: ±0.02 MPa
● 밸브 크기: 1인치(25.4mm)
● 청소 방식: 액체 세척 후 압축 공기 건조
● 건설: 식품 위생 규격의 SUS316L 유체 접촉 부품을 갖춘 SUS304 프레임

Brand:
AILE
Spu:
AL-BOV-CNY
  • 설명
  • 기계 테스트 및 세정 시연 영상
  • 온라인 테스트 및 세정 순서
  • 기술 사양
  • 자주 묻는 질문(기술 및 품질 관리)

자동 BOV 내부 압력 테스트 및 밸브 세정 모노블록

중요 장벽 포장 품질 관리: 액체 충진 후 바로 온라인 설치가 가능한 연속식 설계 자동 BOV 충전 라인 검증된 연속 처리량을 제공함 40–60 캔/분(2,400–3,600 캔/시간) . 식품 및 의약품 접촉 기준을 충족하도록 제작됨. SUS304 및 위생용 SUS316L 배관

백-온-밸브(BOV) 포장에서 용기 평형 압력은 분사 패턴, 배출 속도, 안전 보관 기간을 결정한다. 이 모노블록 장치는 3개 용기를 동시에 온라인에서 100% 내부 압력 테스트를 수행한다. 아날로그-디지털 센서가 밸브 스템을 통해 직접 평형 값을 측정하며, 압력이 부족하거나 과도한 캔은 PLC 메모리에 자동으로 표시되어 거부 바구니로 자동 이송된다. 공정 단계에 대한 자세한 내용은 안내서에서 확인하세요: 백온밸브 기술이란 무엇인가? .

검사 직후, 3개의 전용 세정 헤드가 알코올 또는 탈이온수 세척을 통해 밸브 코어와 컵 오목부의 액체 잔여물을 제거한 후, 고압 공기 건조로 노즐 막힘 및 미생물 성장을 방지합니다.

1. 컨베이어 인피드 → 2. 서보 스타휠 인덱싱 → 3. 3헤드 압력 감지 → 4. 3헤드 용매/알코올 세척 → 5. 에어나이프 블로우 건조 → 6. 불량 캔 자동 배출 → 7. 캡핑 공정으로의 아웃피드
생산성 40–60 캔/분(2,400–3,600 캔/시간)
헤드 구성 3개 압력 테스트 헤드 + 3개 밸브 세정 헤드 + 공기 블로어
압력 테스트 범위 0–1.6MPa (디지털로 설정 가능한 고압/저압 경보 임계값)
측정 정확도 ±0.02MPa (디지털-아날로그 변환 정확도)
적용 가능한 용기 지름 ø35 mm – Ø66 mm
적용 가능한 용기 높이 90mm–260mm (최대 360mm까지 조절 가능)
적용 가능한 밸브 기존 1인치(25.4mm) 백온밸브 시스템
운전 공기 압력 0.6–0.8MPa (공기 공급은 건조하고 필터링되어야 함)
제어 아키텍처 PLC 및 컬러 터치스크린, 정밀 플래네타리 서보 구동 방식
작동 전압 220V/380V; 50/60Hz
외형 치수 1040×1050×2035mm
완전한 턴키 포장 솔루션 구성 평가를 원하시나요? 당사의 장비 비교 자료를 확인하세요. 백온밸브(BOV) 충진 장비 선택 가이드에서 구성 방식을 비교해 보세요. .
1. 이 기계는 제품이 분사되지 않도록 내부 압력을 어떻게 측정하나요? +
시험 헤드는 밀봉된 측정 챔버가 있는 마이크로 스트로크 공압 실린더를 사용한다. 이 헤드는 밸브 코어를 0.5–1.0 mm만큼 압입하여 내부 프로펠런트 헤드스페이스와 연통되게 하되, 밀봉된 내부 백에서 유체가 누출되지 않도록 정확히 계산된 수직 압력을 가한다. 측정값은 헤드가 부드럽게 후퇴하기 전에 밀리초 단위로 안정화되고 디지털화된다.
2. 밸브 세척 장치와 호환되는 세정제는 무엇인가? +
이 시스템은 의약품 등급 에탄올(알코올), 정제 탈이온수 또는 온화한 소독 용액을 지원한다. 유체 통로는 인증된 SUS316L 스테인리스강으로 제작되었다. 통합 배수 채널이 모든 헹굼액을 컨테이너 개구부에서 멀리 배출하며, 이중 에어나이프가 즉시 밸브 컵을 말려 미생물 번식이나 녹 발생을 방지한다.
3. 불량 캔 제거기는 결함이 있는 캔이 하나도 유출되지 않도록 어떻게 보장하는가? +
각 컨테이너는 서보 스타휠 인덱싱 레지스터 내에서 추적 가능한 위치를 차지한다. 3개의 테스트 헤드 중 하나라도 사전 설정된 고압/저압 임계값(예: 0.45 MPa 미만 또는 0.65 MPa 초과)을 벗어나는 값을 감지하면, 해당 포켓은 PLC에서 자동으로 태그된다. 이 컨테이너가 아웃피드 스타휠을 통과할 때 전용 공압 플리퍼가 정확히 100%의 위치 정밀도로 해당 컨테이너를 오프라인 수집 박스로 분류한다.
4. 캔 높이와 지름을 변경할 때 포맷 전환 시간은 얼마나 걸리나요? +
캔 높이 조정(90mm에서 260mm 이상까지)은 인체공학적으로 설계된 상부 핸드휠과 기계식 눈금 표시기를 통해 3분 이내에 완료할 수 있다. 캔 지름 변경(예: Ø45mm에서 Ø52mm 또는 Ø65mm로)의 경우, 퀵릴리스 스타휠과 가이드 레일을 사용해 도구 없이 약 15분 만에 완전히 교체할 수 있다.
5. 이 장치는 품질 감사용으로 과거 내부 압력 테스트 데이터를 기록합니까? +
예. 터치스크린 HMI에는 시험 시간, 헤드 번호(A/B/C), 측정 압력 값, 합격/불합격 통계를 기록하는 전용 "이력 기록"(HistData) 데이터베이스가 탑재되어 있습니다. 이를 통해 품질 관리 담당자는 제약 및 ISO/GMP 준수 기준을 충족하기 위한 배치 추적성을 확보할 수 있습니다.
6. 이 기계를 기존의 타사 BOV 라인에 통합할 수 있습니까? +
예. 이 기계는 표준 높이 조절식 컨베이어 연결 브래킷과 독립형 방폭 구동 장치를 포함합니다. 간단한 라인 인터록 센서를 사용해 상류 액체 충전기와 하류 버튼/캡핑 스테이션 간에 원활하게 동기화됩니다. 또한 당사의 선적 전 FAT 체크리스트 를 확인하여 출하 전 통합 검증 절차를 살펴보실 수 있습니다.

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