Автоматическая машина для испытания клапанов BOV под давлением и их очистки

Автоматическая встроенная система контроля качества BOV, объединяющая три головки для испытания давлением и три головки для очистки клапанов. Предназначена для установки после розлива жидкости с целью проверки внутреннего давления, удаления остатков клапанов и обеспечения стабильного производства на последующих этапах.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

Ключевые характеристики

● Выход: 40–60 банок/мин (2400–3600 банок/час)
● Конфигурация: три головки для испытания давлением + три головки для очистки клапанов
● Диапазон испытаний: 0–1,6 МПа
● Точность испытаний: ±0,02 МПа
● Размер клапана: 1 дюйм (25,4 мм)
● Процесс уборки: Промывка жидкостью с последующей сушкой сжатым воздухом
● Строительство: Рама из нержавеющей стали марки SUS304 с гигиеническими деталями, контактирующими с жидкостью, из нержавеющей стали марки SUS316L

Brand:

AILE

Spu:

AL-BOV-CNY

Свяжитесь с нами

ОПИСАНИЕ
Видео демонстрации испытаний и очистки оборудования
Последовательность онлайн-испытаний и очистки
Технические характеристики
Часто задаваемые вопросы (технические и контроль качества)

+86-152 5252 7882

[email protected]

ОПИСАНИЕ

Автоматизированный моноблок для внутреннего испытания давления и очистки клапанов BOV

Контроль качества критических барьерных упаковок: Спроектирован для непрерывной онлайн-установки непосредственно после розлива жидкости в автоматические линии наполнения BOV . Обеспечивает подтверждённую непрерывную пропускную способность 40–60 банок/мин (2400–3600 банок/час) . Создано с учётом стандартов контакта с пищевыми и фармацевтическими продуктами с использованием из нержавеющей стали марок SUS304 и гигиенической SUS316L трубопроводы.

В упаковке Bag-on-Valve (BOV) равновесное давление в контейнере определяет форму распыла, скорость опорожнения и срок безопасного хранения. Данный моноблок выполняет 100%-ное онлайн-измерение внутреннего давления одновременно в трёх контейнерах. Аналогово-цифровой датчик фиксирует значения равновесного давления напрямую через шток клапана; любой контейнер с пониженным или повышенным давлением помечается в памяти ПЛК и автоматически направляется в бункер отбраковки. Подробнее о стадиях процесса см. в нашем руководстве: Что такое технология Bag-on-Valve? .

Сразу после контроля три специализированные насадки для очистки подают спирт или деионизированную воду для промывки остатков жидкости из сердечника клапана и углубления стакана, после чего следует сушка сжатым воздухом высокого давления для предотвращения засорения сопла и роста микроорганизмов.

Видео демонстрации испытаний и очистки оборудования

Последовательность онлайн-испытаний и очистки

1. Подача на конвейере → 2. Индексация серворотора → 3. Контроль давления тремя датчиками → 4. Промывка растворителем или спиртом тремя насадками → 5. Сушка воздушным ножом → 6. Автоматический отбор бракованных банок → 7. Выдача на операцию закрытия крышками

Технические характеристики

Производительность	40–60 банок/мин (2400–3600 банок/час)
Конфигурация головки	Три датчика давления + три насадки для очистки клапанов + воздушные нагнетатели
Диапазон контроля давления	0 – 1,6 МПа (пороги срабатывания высокого/низкого уровня аварийной сигнализации задаются цифровым способом)
Точность измерения	±0,02 МПа (цифро-аналоговое преобразование)
Применимый диаметр контейнера	ø35 мм – Ø66 мм
Высота применимого контейнера	90 мм – 260 мм (регулируемо до 360 мм)
Подходящий клапан	стандартные системы «мешок на клапане» с диаметром 1 дюйм (25,4 мм)
Рабочее воздушное давление	0,6 – 0,8 МПа (воздушное питание должно быть сухим и очищенным)
Архитектура управления	ПЛК и цветной сенсорный экран с прецизионным планетарным серводвигателем
Рабочее напряжение	220 В / 380 В; 50 / 60 Гц
Габаритные размеры	1040 × 1050 × 2035 мм

Оцениваете полные комплексные решения для упаковки? Сравните оборудование в нашем Руководстве по выбору оборудования для наполнения BOV .

Часто задаваемые вопросы (технические и контроль качества)

1. Каким образом машина измеряет внутреннее давление, не допуская случайного распыления продукта? +

Испытательная головка использует пневмоцилиндр с микроперемещением и герметичной измерительной камерой. Она создаёт расчётное вертикальное давление, достаточное лишь для оседания сердечника клапана на 0,5–1,0 мм, чтобы обеспечить сообщение с внутренним паровым пространством пропеллента без вытеснения жидкости из герметичного внутреннего мешка. Показание стабилизируется и оцифровывается за миллисекунды до плавного возврата головки в исходное положение.

2. Какие моющие средства совместимы с установкой для промывки клапанов? +

Система совместима с фармацевтическим этанолом (спиртом), очищенной деионизированной водой или мягкими дезинфицирующими растворами. Тракты движения жидкости выполнены из сертифицированной нержавеющей стали марки SUS316L. Встроенная дренажная канавка удаляет всю промывочную жидкость от отверстия контейнера, а две воздушные струи (air-knives) немедленно высушивают чашу клапана, предотвращая рост микроорганизмов или коррозию.

3. Как отбраковщик бракованных банок гарантирует, что ни одна дефектная банка не пройдёт сквозь систему? +

Каждый контейнер занимает отслеживаемую позицию в индексирующем регистре сервоприводного звёздочного колеса. Если какой-либо из трёх испытательных датчиков фиксирует значение за пределами заданных порогов высокого/низкого давления (например, <0,45 МПа или >0,65 МПа), соответствующий карман помечается в ПЛК. При прохождении через выходное звёздочное колесо специальный пневматический поворотный механизм направляет этот контейнер в автономный сборный бункер с точностью позиционирования 100 %.

4. Сколько времени требуется на смену формата при изменении высоты и диаметра банок? +

Регулировка высоты банок (от 90 мм до 260 мм и более) выполняется с помощью эргономичного ручного маховика сверху с механическими шкалами индикации менее чем за 3 минуты. Для смены диаметра банок (например, с Ø45 мм на Ø52 мм или Ø65 мм) быстросъёмные звёздочные колёса и направляющие рейки позволяют полностью заменить оснастку без применения инструментов примерно за 15 минут.

5. Регистрирует ли машина исторические данные внутреннего давления для целей аудита качества? +

Да. Сенсорный интерфейс HMI оснащён специальной базой данных «Исторические записи» (HistData), в которой фиксируются время проведения испытаний, номера головок (A/B/C), измеренные значения давления и итоги проверки («соответствует»/«не соответствует»). Это обеспечивает прослеживаемость партий для руководителей отделов качества в целях соблюдения стандартов фармацевтической отрасли, а также требований ISO и GMP.

6. Можно ли интегрировать данную машину в существующую линию BOV стороннего производителя? +

Да. Машина комплектуется стандартными регулируемыми по высоте кронштейнами для подключения конвейера и независимыми взрывозащищёнными приводами. Она синхронизируется без проблем как с вышестоящими жидкостными дозаторами, так и с нижестоящими станциями укупорки/закатки с помощью простых датчиков блокировки линии. Также вы можете ознакомиться с нашим чек-листом ФАТ перед отгрузкой чтобы узнать, как мы проводим валидацию интеграции до отгрузки.