При организации или модернизации производства упаковки с мешком на клапане выбор подходящего оборудования для наполнения BOV — это не просто вопрос выбора самого высокого темпа производства.
Оборудование должно совместимо со всей системой упаковки BOV, включая аэрозольный баллон, клапан BOV и мешок, рабочую среду под давлением, а также продукт, подлежащий наполнению. Объём наполнения, характеристики продукта, требуемая производительность и условия на заводе также могут повлиять на окончательную конфигурацию машины.
Для производителей, планирующих запуск производства упаковки BOV, одним из важнейших решений является выбор между полуавтоматическим оборудованием для наполнения BOV и инвестицией в полностью автоматическую аэрозольную линию наполнения BOV.
Это руководство объясняет оборудование, используемое при производстве упаковки BOV, различия между полуавтоматическими и автоматическими системами, а также ключевую информацию, которую производителям необходимо подтвердить перед выбором решения для наполнения BOV.
Если вы впервые знакомитесь с данной технологией упаковки, начните с нашего Что такое упаковка типа «мешок на клапане» (BOV)? Принцип работы, преимущества и области применения проводником.
Глава 1: Как упаковка Bag on Valve влияет на процесс наполнения
В отличие от традиционной аэрозольной системы, упаковка Bag on Valve сохраняет продукт внутри гибкого мешка, прикреплённого к клапану, в то время как рабочая среда под давлением остаётся в пространстве между мешком и аэрозольным баллоном.
Такая конструкция упаковки изменяет процесс наполнения и требуемое для производства оборудование.
Типичный производственный процесс BOV включает три основные операции:
Подчашечное газонаполнение и опрессовка: Сжатый воздух или азот подаются под чашку клапана в пространство между мешком и баллоном. Затем клапан BOV надёжно опрессовывается на аэрозольном баллоне.
Наполнение продукта через клапан: После повышения давления в баллоне и обжима клапана продукт заливается через клапан во внутренний гибкий пакет.
Контроль качества и последующая обработка: В зависимости от конфигурации производственной линии после процесса наполнения могут выполняться контроль качества, нажатие привода, установка колпачка, нанесение кода, маркировка и другие операции на последующих этапах.
Поскольку баллон, клапан BOV, пакет, средство создания давления и продукт взаимодействуют друг с другом в ходе производства, оборудование для наполнения BOV следует подбирать с учётом конкретных компонентов упаковки, а не только по модели станка или номинальной скорости.
Глава 2: Полуавтоматическое оборудование для наполнения BOV
Полуавтоматическое оборудование для наполнения BOV подходит для производителей, которым требуется гибкая производственная конфигурация и которые пока не нуждаются в полностью автоматической линии с непрерывным циклом работы.
В полуавтоматической конфигурации ключевые операции наполнения BOV выполняются специализированным оборудованием, а операторы участвуют в загрузке, перемещении или выгрузке аэрозольных баллонов и компонентов упаковки.
В зависимости от реальных требований производства оборудование может выполнять продувку под колпачком и опрессовку, наполнение продукта через клапан, а также другие необходимые производственные операции.
Почему стоит выбрать полуавтоматическое оборудование для BOV?
Главное преимущество полуавтоматического производства — гибкость. Оно может стать практичным выбором для производителей, только начинающих выпуск BOV, выпускающих небольшие партии, работающих с несколькими артикулами или форматами упаковки, а также для предприятий, где необходимо контролировать занимаемую производственную площадь и объём инвестиций.
Поскольку отдельные производственные операции можно настраивать в соответствии с проектом, производители могут начать с базового оборудования для наполнения BOV и постепенно расширять производственную линию по мере роста объёмов производства.
Полуавтоматическое производство требует большего участия операторов по сравнению с полностью автоматической линией. Для производителей с устойчивым ассортиментом продукции и постоянно растущими объёмами выпуска автоматическая производственная линия со временем может стать более подходящим решением.
Производительность полуавтоматической линии AILE для наполнения баллонов BOV
Для полуавтоматического оборудования AILE для наполнения баллонов BOV типовая производственная мощность составляет примерно 700–900 баллонов в час, в зависимости от продукта, объёма наполнения, компонентов упаковки и рабочего процесса оператора.
Оборудование можно настроить в соответствии с реальными требованиями к упаковке и производственному процессу BOV, что позволяет производителям выбрать конфигурацию, соответствующую их текущим производственным потребностям, не создавая сразу полностью автоматизированную линию.
Посмотреть фасовочные машины AILE для системы Bag-on-Valve →
Глава 3: Полностью автоматическая линия для наполнения аэрозольных баллонов BOV
Для производителей, которым требуется более непрерывное производство, полностью автоматическая линия наполнения BOV интегрирует ключевые производственные этапы в единую связанную систему и минимизирует ручные переносы между отдельными станциями наполнения.
В зависимости от конфигурации проекта линия может включать обработку клапанов BOV, газирование под чашкой, опрессовку клапанов, наполнение продукта через клапан и последующие операции производства. Точная конфигурация линии всегда должна основываться на реальном продукте и упаковке.
Следовательно, автоматическая линия для наполнения BOV — это не просто более быстрая версия полуавтоматической машины. Это полноценная производственная система, которая должна координировать компоненты упаковки, процесс наполнения, подачу давления, подачу продукта и работу линии.
Когда полностью автоматическая линия BOV становится более предпочтительной?
Полностью автоматическая линия становится более привлекательной, когда производство BOV уже стабилизировано, производителю требуется непрерывное производство, необходимо сократить ручную передачу между станциями наполнения или требуемая мощность производства вышла за пределы того, что может эффективно обеспечить полуавтоматическая установка.
Он также более подходит, когда спецификации продукта и упаковки относительно стабильны, а производитель хочет, чтобы процесс наполнения BOV работал в связке с оборудованием для контроля качества и последующей обработки в виде единой производственной линии.
При проектировании полной линии на этапе планирования завода следует также учитывать доступную площадь пола, подачу сжатого воздуха, электрические требования, подготовку и хранение продукции, поток операторов, а также требования к последующей упаковке.
Производительность автоматической линии наполнения BOV AILE
Автоматические линии наполнения аэрозольных баллонов BOV AILE предназначены для непрерывного производства и обеспечивают типичную производительность около 2400–3600 баллонов в час в зависимости от продукта и конфигурации линии.
Каркас машины выполнен из нержавеющей стали марки SS304, а детали, контактирующие с продуктом, могут быть изготовлены из нержавеющей стали марки SS316 в соответствии с характеристиками наполняемого материала и требованиями производства.
Для производителей с особыми форматами упаковки или производственными требованиями окончательная конфигурация линии определяется исходя из фактического аэрозольного баллона, клапана BOV и мешка, объёма наполнения и требуемой производительности.
Посмотреть линии розлива аэрозолей AILE Bag-on-Valve →
Глава 4: Полуавтоматическое и полностью автоматическое оборудование для розлива BOV
Выбор оптимального уровня автоматизации зависит от того, как фабрика планирует выпускать продукцию BOV.
| Фактор | Полуавтоматическое оборудование BOV | Полностью автоматическая линия наполнения системой «мешок в клапане» |
|---|---|---|
| Способ производства | Гибкое или партионное производство | Непрерывное производство |
| Типичная производительность AILE | Около 700–900 баллонов/час | Около 2400–3600 баллонов/час |
| Участие оператора | Высокий | Ниже |
| Фабричное пространство | Обычно более компактное | Требует больше места для линии |
| Несколько артикулов | Более гибкий при частых изменениях | Лучше подходит для относительно стабильного производства |
| Настройка производства | Отдельное оборудование можно настраивать по мере необходимости | Несколько операций интегрированы в одну линию |
| Расширение | Подходит для поэтапного расширения производства | Спроектировано для крупномасштабного и более непрерывного производства |
| Типичный покупатель | Новые проекты BOV, небольшие партии, гибкое производство | Устоявшееся производство BOV с повышенными требованиями к мощности |
Ни одна из конфигураций автоматически не лучше для всех производителей. Например, завод, выпускающий несколько продуктов BOV небольшими партиями, может ценить гибкость полуавтоматического оборудования, даже если полностью автоматизированная линия обеспечивает более высокую производственную мощность.
Напротив, завод, который непрерывно производит одинаковую или схожую тару, может получить больше преимуществ от интегрированной автоматической линии для наполнения BOV. Поэтому решение следует принимать на основе реальных производственных требований, а не только скорости.
Глава 5: Что необходимо подтвердить перед выбором оборудования для наполнения BOV?
Оборудование для наполнения BOV нельзя выбрать точно только по названию продукта. Два производителя могут выпускать, например, спрей для лица, спрей с пищевым маслом или солнцезащитный спрей, но использовать разные аэрозольные баллоны, клапаны, пакеты, объёмы наполнения и составы продуктов. Эти различия могут потребовать разных оснасток, систем наполнения или конфигураций производственной линии.
Прежде чем AILE порекомендует машину или линию для наполнения BOV, особенно полезна следующая информация:
| Информация | Почему это важно |
|---|---|
| Тип изделия | Жидкие, кремообразные, гелевые и другие формы выпуска могут иметь различные требования к наполнению |
| Объем наполнения | Определяет требуемый диапазон наполнения и производственную конфигурацию |
| Диаметр и высота баллона | Оборудование и оснастка должны соответствовать фактическим аэрозольным баллонам |
| Клапан и мешок BOV | Сборка клапана и мешка должна быть совместима с процессами газирования, опрессовки и наполнения |
| Рабочая среда под давлением | Для BOV обычно используется сжатый воздух или азот |
| Требуемый результат | Помогает определить, какое оборудование — полуавтоматическое или полностью автоматическое — будет более подходящим |
| Материал, контактирующий с продуктом | Выбирается в соответствии с фактическим составом и производственными требованиями |
| Условия на заводе | Площадь, электропитание, сжатый воздух и имеющееся оборудование влияют на проектирование линии |
Если на одном и том же оборудовании планируется выпускать несколько размеров банок, объёмов наполнения или различных продуктов, это также следует подтвердить до окончательного определения конфигурации машины. Это позволяет поставщику оборудования оценить, какие регулировки, оснастка или требования к замене инструментов могут понадобиться.
Глава 6: Почему образцы упаковки BOV важны до запуска производства машин
Фактическая упаковка имеет особое значение при настройке оборудования для наполнения баллонов с клапаном обратного открытия (BOV). Даже если две упаковки BOV выглядят одинаково, различия в аэрозольном баллоне, клапане, пакете, актюаторе или колпачке могут повлиять на то, как должно быть настроено оборудование.
По этой причине компания AILE может запросить образцы фактической упаковки или полные технические чертежи до завершения производства машины. Полезная информация об упаковке может включать габариты аэрозольного баллона, сборку клапана и пакета BOV, актюатор, колпачок и любые другие компоненты, которые должны взаимодействовать с оборудованием для наполнения или последующей обработки.
Предоставление образцов позволяет точнее адаптировать оборудование под упаковку заказчика, а также поддержать тестирование машины до отгрузки. Для индивидуальных проектов BOV предпочтительнее подтвердить совместимость упаковки до окончательного производства, чем обнаружить различия в компонентах после прибытия оборудования на завод заказчика.
Глава 7: Автономная машина для наполнения BOV или полная производственная линия?
Не каждому производителю БОУ необходимо приобретать полностью автоматическую линию. Если на заводе уже имеется совместимое вспомогательное оборудование, планируются небольшие объёмы производства или производитель хочет постепенно наращивать свои возможности по производству БОУ, отдельное оборудование для наполнения БОУ может оказаться достаточным.
Полуавтоматическая установка также может быть оправдана, когда производителю требуется большая гибкость при работе с различными продуктами или форматами упаковки.
Полная линия наполнения БОУ становится более привлекательной, когда завод создаёт новую производственную систему, требует непрерывного производства, стремится сократить ручные переносы между станциями или нуждается в том, чтобы операции наполнения взаимодействовали с оборудованием контроля качества и последующими технологическими агрегатами.
Следовательно, правильный объём решения зависит не только от требуемой производственной мощности, но и от того, какое оборудование уже имеется на заводе, а также от планов производителя по расширению производства в будущем.
Глава 8: Как AILE конфигурирует решение для наполнения БОУ
Компания AILE предлагает как полуавтоматическое оборудование для наполнения аэрозольных баллонов с клапанами BOV, так и полностью автоматические линии для наполнения аэрозольных баллонов с клапанами BOV для производителей с различными требованиями к производству.
Для небольших или более гибких производств полуавтоматическое оборудование AILE для наполнения баллонов с клапанами BOV обычно обеспечивает производительность около 700–900 баллонов в час. Для производителей, которым требуется более высокая и непрерывная производительность, автоматические линии AILE для наполнения баллонов с клапанами BOV обычно достигают производительности около 2400–3600 баллонов в час в зависимости от продукта и конфигурации линии.
Вместо того чтобы рекомендовать оборудование исходя только из общей категории продукта, AILE оценивает реальные требования к упаковке и производству, включая сам продукт, объём наполнения, габариты аэрозольного баллона, клапан BOV и мешок, рабочую среду под давлением, требуемую производительность и условия на производственной площадке.
Для проектов с индивидуальной упаковкой заказчики могут предоставить образцы реальной упаковки или технические чертежи, чтобы оборудование и оснастка были согласованы с компонентами до начала окончательного производства станка.
Каркас машины, как правило, изготавливается из нержавеющей стали марки SS304, однако для деталей, контактирующих с продуктом, может применяться сталь SS316 — в зависимости от заполняемого материала и требований производства. Это позволяет настраивать решение AILE для розлива в BOV-упаковку под реальный производственный процесс заказчика, а не приспосабливать различные продукты и форматы упаковки к единому жёсткому конфигурационному решению.
Ознакомьтесь с розливочными машинами AILE для BOV →
Ознакомьтесь с автоматическими линиями розлива AILE для BOV →
Часто задаваемые вопросы об оборудовании для розлива в BOV
Что такое розливочная машина BOV?
Розливочная машина BOV — это оборудование, предназначенное для процесса розлива в аэрозольную упаковку типа Bag on Valve (BOV). В зависимости от конфигурации оборудования процесс может включать газонаполнение под чашей, опрессовку клапана и розлив продукта через клапан.
Если вы хотите сначала ознакомиться со структурой и принципом работы BOV-упаковки, см. нашу статью Что такое Bag on Valve (BOV)? проводником.
В чём разница между традиционным аэрозольным розливом и розливом в BOV?
Основное различие обусловлено конструкцией упаковки и процессом наполнения. При упаковке в BOV-контейнеры продукт помещается внутрь гибкого пакета, прикреплённого к клапану, тогда как рабочая среда под давлением остаётся снаружи пакета. Соответственно, производственный процесс требует оборудования, предназначенного для газирования, опрессовки и наполнения продукта через клапан по технологии BOV. Традиционное производство аэрозолей использует иной процесс наполнения, зависящий от типа продукта и пропеллента.
Выбрать полуавтоматическую или полностью автоматическую машину для наполнения BOV?
Выбор зависит в первую очередь от требуемой производительности, объёма выпуска, количества артикулов (SKU), форматов упаковки, доступной площади на производстве и степени автоматизации.
Полуавтоматическое оборудование AILE для наполнения аэрозольных баллонов с клапаном «мешок-в-клапане» (BOV) обычно производит около 700–900 баллонов в час и подходит для небольших партий и гибкого производства. Для более высоких и непрерывных требований к производству автоматические линии AILE для наполнения баллонов BOV обычно достигают производительности около 2400–3600 баллонов в час в зависимости от продукта и конфигурации линии.
Может ли одна машина для наполнения баллонов BOV работать с разными размерами баллонов?
Это зависит от конфигурации машины и различий между форматами упаковки. Изменения диаметра аэрозольного баллона, высоты баллона, клапана BOV или других компонентов упаковки могут потребовать регулировки машины или замены оснастки. По этой причине все планируемые форматы упаковки должны быть указаны при настройке оборудования.
В системах BOV используется сжатый воздух или азот?
В системах «мешок-в-клапане» (Bag on Valve) в качестве рабочей среды давления обычно применяются сжатый воздух или азот. Выбор подходящего варианта следует согласовать с учётом характеристик продукта, упаковочной системы и требований производства.
Из какого материала изготавливаются розливочные машины AILE BOV?
Обычно AILE использует нержавеющую сталь марки SS304 для каркаса машины, а для деталей, контактирующих с продуктом, по требованию может быть применена нержавеющая сталь марки SS316 — в зависимости от типа наполняемого продукта и производственных требований.
Какую информацию необходимо предоставить для расчёта стоимости розливочной машины BOV?
Для подбора подходящего оборудования AILE обычно требуется информация о продукте, объёме наполнения, диаметре и высоте аэрозольного баллона, характеристиках клапана BOV и мешка, рабочей среде под давлением, требуемой производственной мощности и электрических параметрах. При наличии реальные образцы упаковки или технические чертежи также полезны для проверки совместимости и настройки необходимой оснастки.
Вывод: выбирайте оборудование BOV исходя из ваших производственных задач
Лучшее решение для розлива в банки BOV — это не обязательно машина с самой высокой заявленной скоростью. Производителю, который только начинает выпуск упаковки BOV и работает с несколькими продуктами, может быть важнее гибкость, чем максимальная производительность; в то же время действующему заводу со стабильным упаковочным процессом и непрерывным производством выгоднее использовать полностью автоматическую линию розлива BOV.
Оборудование следует выбирать, исходя из характеристик продукта, компонентов упаковки, требуемой производительности, уровня автоматизации и реальных условий на заводе.
Компания AILE предлагает оборудование для розлива BOV — от гибких полуавтоматических конфигураций (примерно 700–900 банок в час) до полностью автоматических линий розлива BOV (примерно 2400–3600 банок в час), в зависимости от продукта и окончательной конфигурации линии.
Если вы планируете проект упаковки в BOV-контейнеры, направьте нам информацию о вашем продукте, объёме наполнения, габаритах банки, характеристиках клапана BOV и мешка, рабочей среде под давлением и требуемой производительности. Наша команда использует эти данные для подбора оптимальной конфигурации оборудования под ваши производственные задачи.
