Automatický stroj na testovanie tlaku BOV a čistenie ventilov

Automatický inline systém na kontrolu kvality BOV, ktorý integruje tri hlavy na testovanie tlaku a tri hlavy na čistenie ventilov. Navrhnutý na inštaláciu po kvapalnom plnení s cieľom overiť vnútorný tlak, odstrániť zvyšky z ventilov a podporiť stabilnú ďalšiu výrobu.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

Kľúčové špecifikácie

● Výstup: 40–60 plechoviek/min (2 400–3 600 plechoviek/hodinu)
● Konfigurácia: 3 hlavy na testovanie tlaku + 3 hlavy na čistenie ventilov
● Rozsah testovania: 0–1,6 MPa
● Presnosť testovania: ±0,02 MPa
● Veľkosť ventilu: 1 palec (25,4 mm)
● Proces čistenia: Oplach kvapalinou nasledovaný sušením stlačeným vzduchom
● Výstavba: Rám z materiálu SUS304 s hygienickými časťami v kontakte s kvapalinou z materiálu SUS316L

Brand:

AILE

Spu:

AL-BOV-CNY

Kontaktujte nás

POPIS
Video ukážky testovania a čistenia stroja
Online postup testovania a čistenia
Technické špecifikácie
Často kladené otázky (technické a kontrola kvality)

+86-152 5252 7882

[email protected]

POPIS

Automatické testovanie vnútorného tlaku a čistenie ventilov BOV v monobloku

Kontrola kvality kritického bariérového obalu: Navrhnuté pre nepretržitú online inštaláciu priamo po kvapalnom plnení na automatické linky na plnenie BOV . Zabezpečuje overený nepretržitý výkon 40–60 plechoviek/min (2 400–3 600 plechoviek/hodinu) . Vybudované podľa štandardov pre kontakt s potravinami a farmaceutickými výrobkami pomocou SUS304 a hygienické SUS316L vedenia.

Pri obale typu Bag-on-Valve (BOV) určuje rovnovážny tlak v nádobe rozstrekovací vzor, rýchlosť vyprázdnenia a bezpečnostnú dobu skladovania. Tento monoblok vykonáva 100 % online testovanie vnútorného tlaku súčasne na troch kontajneroch. Analogovo-digitálny senzor zaznamenáva rovnovážne hodnoty priamo cez ventilový stĺpik; akýkoľvek kontajner s nedostatočným alebo nadmerným tlakom sa označí v pamäti PLC a automaticky odstráni do zásobníka na odpad. Ďalšie informácie o jednotlivých etapách procesu nájdete v našom sprievodcoví: Čo je technológia Bag-on-Valve? .

Hneď po kontrolnom prehliadnutí 3 špeciálne čistiace hlavy dodávajú alkohol alebo deionizovanú vodu na odstránenie kvapalných zvyškov z jadra ventilu a jamky pohárika, nasleduje sušenie vysokotlakovým vzduchom, aby sa zabránilo upchatiu trysky a rastu mikroorganizmov.

Video ukážky testovania a čistenia stroja

Online postup testovania a čistenia

1. Vstupný dopravník → 2. Servopoháňané hviezdové koleso s indexovaním → 3. Trojhlavé meranie tlaku → 4. Trojhlavé oplachovanie rozpúšťadlom/alkoholom → 5. Sušenie prúdom vzduchu (air-knife) → 6. Automatické vyradenie vadných plechoviek → 7. Výstup do uzatváracieho zariadenia

Technické špecifikácie

Produktivita	40–60 plechoviek/min (2 400–3 600 plechoviek/hodinu)
Konfigurácia hlavy	3 hlavy na testovanie tlaku + 3 hlavy na čistenie ventilov + vzduchové fúkače
Rozsah testovania tlaku	0 – 1,6 MPa (prahy vysokého/nízkeho varovania digitálne nastaviteľné)
Mierová presnosť	±0,02 MPa (digitálna analógová konverzia)
Použiteľný priemer obalu	ø35 mm – Ø66 mm
Výška vhodnej nádoby	90 mm – 260 mm (nastaviteľné až na 360 mm)
Použiteľný ventil	Klasické systémy Bag-on-Valve s priemerom 1 palec (25,4 mm)
Prevádzkový vzduchový tlak	0,6 – 0,8 MPa (prívod vzduchu musí byť suchý a filtrovaný)
Ovládací architektúra	PLC a farebný dotykový displej s presným planetárnym servopohonom
Pracovné napätie	220 V / 380 V; 50 / 60 Hz
Rozmery	1040 × 1050 × 2035 mm

Hodnotíte kompletné kompletné balicí konfigurácie? Porovnajte zariadenia v našej Sprievodcovi výberu vyplňovacieho zariadenia BOV .

Často kladené otázky (technické a kontrola kvality)

1. Ako stroj meria vnútorný tlak bez nežiaduceho vystreknutia výrobku? +

Testovacia hlavica využíva mikro zdvihový pneumatický valec so zatvorenou meracou komorou. Pôsobí vypočítaným zvislým tlakom, ktorý je práve dostatočný na stlačenie jadra ventilu o 0,5–1,0 mm, čím sa vytvorí spojenie s vnútorným priestorom pohonnej látky bez vypúšťania kvapaliny zo zatvorenej vnútornej taštičky. Meranie sa stabilizuje a digitalizuje za milisekúndy, než sa hlavica hladko stiahne.

2. Aké čistiace prostriedky sú kompatibilné s jednotkou na umývanie ventilov? +

Systém podporuje farmaceutický etanol (alkohol), čistú deionizovanú vodu alebo mierne dezinfekčné roztoky. Cesty pre kvapalinu sú vyrobené z certifikovanej nehrdzavejúcej ocele SUS316L. Integrovaný odtokový kanál odvádza všetku umývacie kvapalinu od otvoru kontajnera a dve vzduchové nožnice následne okamžite vysušia ventilovú misku, aby sa zabránilo rastu mikroorganizmov alebo korózii.

3. Ako zabezpečuje odmietací mechanizmus chybných plechoviek, že žiadna chybná plechovka neprejde? +

Každá nádoba zaujíma sledovanú pozíciu v indexovom registri servo hviezdice. Ak ktorýkoľvek z troch testovacích hlavní zaznamená hodnotu mimo prednastavených prahov vysokého/nízkeho tlaku (napr. <0,45 MPa alebo >0,65 MPa), daná vrecková pozícia sa označí v PLC. Keď prechádza výstupnou hviezdicou, špeciálny pneumatický prevrátený mechanizmus presmeruje danú nádobu do offline zbieracej nádoby s 100-percentnou presnosťou pozície.

4. Ako dlho trvá zmena formátu pri prechode na iné výšky a priemery plechoviek? +

Nastavenie výšky plechoviek (od 90 mm do 260 mm a viac) sa vykonáva pomocou ergonomického horného ovládacieho kolesa so stupnicami mechanických ukazovateľov za menej ako 3 minúty. Pri zmene priemerov plechoviek (napr. z Ø45 mm na Ø52 mm alebo Ø65 mm) umožňujú rýchlo uvoľniteľné hviezdice a vodiace lišty úplnú výmenu bez použitia nástrojov približne za 15 minút.

5. Zaznamenáva stroj historické údaje o vnútornom tlakovom testovaní pre účely kontrol kvality? +

Áno. Dotykový HMI displej obsahuje vyhradenú databázu „Historické záznamy“ (HistData), ktorá zaznamenáva časy testovania, čísla hláv (A/B/C), namerané hodnoty tlaku a počty schválení/odmietnutí. Toto poskytuje manažérom kvality sledovateľnosť dávok na splnenie požiadaviek farmaceutického priemyslu a noriem ISO/GMP.

6. Je možné túto strojovú jednotku integrovať do existujúcej BOV linky od tretích strán? +

Áno. Stroj je vybavený štandardnými závesnými konzolami pre výškové nastavenie dopravníka a nezávislými výbušne chránenými pohonnými jednotkami. Synchronizácia s predchádzajúcimi napĺňačmi kvapalín a nasledujúcimi stanicami na upevňovanie víčok sa uskutočňuje bezproblémovo prostredníctvom jednoduchých senzorov pre vzájomné uzamknutie linky. Môžete tiež pozrieť našu kontrolnej listy FAT pred expedíciou a zistiť, ako overujeme integráciu ešte pred expedíciou.