Mașină automată de testare a presiunii și curățare a supapelor BOV

Sistem automat de control al calității BOV în linie, integrând trei capete de testare la presiune și trei capete de curățare a supapelor. Proiectat pentru instalare după umplerea cu lichid, pentru verificarea presiunii interne, eliminarea reziduurilor de supapă și susținerea unei producții stabile în aval.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

Specificații Cheie

● Ieșire: 40–60 conserve/min (2.400–3.600 conserve/oră)
● Configurație: trei capete de testare la presiune + trei capete de curățare a supapelor
● Domaniu de testare: 0–1,6 MPa
● Precizie de testare: ±0,02 MPa
● Dimensiunea supapei: 1 inch (25,4 mm)
● Procesul de curățare: Spălare cu lichid, urmată de uscare cu aer comprimat
● Construcție: Cadru din SUS304, cu piese în contact cu lichidele din SUS316L, conforme normelor sanitare

Brand:

AILE

Spu:

AL-BOV-CNY

Contactați-ne

DESCRIERE
Video demonstrativ privind testarea și curățarea mașinii
Secvența online de testare și curățare
Specificații tehnice
Întrebări frecvente (tehnice și controlul calității)

+86-152 5252 7882

[email protected]

DESCRIERE

Testare automată a presiunii interne și curățare a supapei BOV – monobloc

Controlul calității ambalajului cu barieră critică: Proiectat pentru instalare continuă online, direct după umplerea cu lichid pe linii automate de umplere BOV . Asigură un debit continuu verificat de 40–60 conserve/min (2.400–3.600 conserve/oră) . Construit conform standardelor de contact cu alimente și produse farmaceutice utilizând SUS304 și SUS316L sanitare conducte.

În ambalajul Bag-on-Valve (BOV), presiunea de echilibru a recipientului determină modelul de pulverizare, rata de evacuare și durata de valabilitate sigură. Această unitate monobloc efectuează testarea 100% online a presiunii interne pe 3 recipiente simultan. Un senzor analog-digital înregistrează valorile de echilibru direct prin tija supapei; orice recipient subpresurizat sau suprapresurizat este etichetat în memoria PLC și împins automat într-un coș de rebuturi. Aflați mai multe despre etapele procesului în ghidul nostru: Ce este tehnologia Bag-on-Valve? .

Imediat după inspecție, 3 capete dedicate de curățare aplică spălarea cu alcool sau apă deionizată pentru eliminarea reziduurilor lichide din miezul supapei și din adâncitura cuperii, urmată de uscarea cu aer sub presiune înaltă pentru a preveni înfundarea duzelor și dezvoltarea microbiană.

Video demonstrativ privind testarea și curățarea mașinii

Secvența online de testare și curățare

1. Alimentare pe bandă transportoare → 2. Indexare cu roată stelară servo → 3. Detectare presiune cu 3 capete → 4. Spălare cu solvent/alcool cu 3 capete → 5. Uscare prin suflare cu jet de aer → 6. Eliminare automată a recipientelor defecte → 7. Evacuare către etapă de închidere cu capac

Specificații tehnice

Productivitate	40–60 conserve/min (2.400–3.600 conserve/oră)
Configurare cap	3 capete de testare la presiune + 3 capete de curățare a supapelor + suflătoare de aer
Intervalul de testare la presiune	0 – 1,6 MPa (praguri digitale pentru alarmă înaltă/joasă)
Acuratețea măsurării	±0,02 MPa (conversie digital-analogică)
Diametrul recipientelor aplicabile	ø35 mm – Ø66 mm
Înălțimea recipientului aplicabilă	90 mm – 260 mm (reglabil până la 360 mm)
Supapă aplicabilă	Sisteme convenționale Bag-on-Valve de 1 inch (25,4 mm)
Presiune aer operațională	0,6 – 0,8 MPa (alimentarea cu aer trebuie să fie uscată și filtrată)
Arhitectură de comandă	PLC și ecran tactil color cu acționare servo planetară de precizie
Tensiune de operare	220 V / 380 V; 50 / 60 Hz
Dimensiuni	1040 × 1050 × 2035 mm

Evaluați configurații complete de ambalare turnkey? Comparați echipamentele în Selectare a echipamentelor de umplere BOV .

Întrebări frecvente (tehnice și controlul calității)

1. Cum măsoară mașina presiunea internă fără a pulveriza accidental produsul? +

Capul de testare utilizează un cilindru pneumatic cu mică cursă și o cameră de măsurare etanșată. Acesta aplică o presiune verticală calculată, suficientă pentru a comprima miezul supapei cu 0,5–1,0 mm, astfel încât să se realizeze comunicarea cu spațiul liber din partea superioară a propulsorului, fără a elibera lichid din sacul interior etanșat. Valoarea măsurată se stabilizează și este digitalizată în milisecunde, înainte ca capul să se retragă lin.

2. Ce agenți de curățare sunt compatibili cu unitatea de spălare a supapelor? +

Sistemul acceptă etanol de calitate farmaceutică (alcool), apă purificată dezionizată sau soluții ușoare de dezinfecție. Conductele de fluid sunt realizate din oțel inoxidabil certificat SUS316L. Un canal integrat de scurgere evacuează întreaga soluție de clătire departe de deschiderea recipientului, iar două jeturi de aer usucă imediat cupa supapei, pentru a preveni dezvoltarea microorganismelor sau apariția ruginii.

3. Cum asigură dispozitivul de eliminare a recipientelor defecte faptul că niciun recipient defect nu trece neobservat? +

Fiecare container ocupă o poziție urmărită în registrul de indexare cu roată stea servo. Dacă oricare dintre cele 3 capete de testare detectează o valoare în afara pragurilor presetate de presiune înaltă/joasă (de exemplu, <0,45 MPa sau >0,65 MPa), acea anumită buzunar este etichetată în PLC. În timp ce trece prin roata stea de evacuare, un răsturnător pneumatic dedicat deviază acel container către un coș de colectare offline, cu o precizie de 100% privind poziția.

4. Cât durează schimbarea formatului la trecerea de la o înălțime a cutiei la alta și de la un diametru la altul? +

Reglarea înălțimii cutiei (de la 90 mm până la peste 260 mm) se face prin intermediul unei manivele superioare ergonomice, cu indicatori mecanici de scară, în mai puțin de 3 minute. Pentru schimbarea diametrului cutiei (de exemplu, de la Ø45 mm la Ø52 mm sau Ø65 mm), roțile stea cu deblocare rapidă și șinele de ghidare permit înlocuirea completă fără unelte, în aproximativ 15 minute.

5. Înregistrează mașina date istorice privind testarea presiunii interne pentru auditul calității? +

Da. Interfața om-mașină cu ecran tactil dispune de o bază de date dedicată „Înregistrări istorice” (HistData), care înregistrează timpii de testare, numerele capetelor (A/B/C), valorile măsurate ale presiunii și totalurile de acceptare/respingere. Aceasta oferă managerilor de calitate posibilitatea de a urmări loturile pentru a îndeplini standardele de conformitate farmaceutice și ISO/GMP.

6. Poate fi această mașină integrată într-o linie BOV terță existentă? +

Da. Mașina include suporturi standard pentru conectarea benzi transportoare, reglabile în înălțime, și motoare individuale antideflagrante. Sincronizarea cu umplătoarele lichide din amonte și cu stațiile de închidere/capsulare din aval se realizează fără probleme, folosind senzori simpli de blocare a liniei. De asemenea, puteți consulta listei de verificare FAT înainte de expediere pentru a afla cum validăm integrarea înainte de expediere.