Stroj na plnenie sprejových farieb v nádobkách a výrobná linka: proces, vybavenie a výber

Výroba sprejových farieb v aerosólových nádobkách vyžaduje viac ako bežné plnenie kvapalín. Okrem plnenia farbou, stlačovania ventila a napĺňania poháničom sa do mnohých sprejových farieb musí umiestniť do nádobky miešacia guľka, aby sa zloženie pred použitím znovu premiešalo.

Zariadenie na plnenie preto musí byť nastavené podľa zloženia farby, špecifikácií nádobky a ventilu, objemu plnenia, pohániča, požadovanej výstupnej kapacity a akýchkoľvek ďalších procesov, napríklad automatického prívodu miešacej gule. V závislosti od požiadaviek výroby môžu výrobcovia používať poli-automatizované zariadenia, štandardnú automatickú aerosólovú plniacu linku alebo vysokorýchlostný výrobný systém.

Kapitola 1: Ako sa plnia sprejové farby v aerosólových nádobkách?

Na rozdiel od sprejov pre osobnú starostlivosť alebo domácnosť vyžaduje výroba sprejových farieb v aerosólových nádobkách manipuláciu s hustými pigmentmi, rozpúšťadlovými nosičmi a komponentmi na intenzívne miešanie. Inžiniersky navrhnutý výrobný cyklus sprejových farieb sleduje jednoznačnú mechanickú postupnosť:

1. Pripájanie nádobky a odvádzanie vzduchu: Cinové alebo hliníkové aerosólové plechovky sa privádzajú na dopravník a čistia sa ionizovaným vzduchom, aby sa odstránil prach z vnútra.
2. Dávkovanie miešacích guličiek: Sklenené guľôčky alebo oceľové miešacie guľôčky sa vložia do prázdnej aerosólovej nádoby pred naplnením kvapalinou.
3. Dávkovanie farby: Vysokopresné piestové dávkovače dávkujú presný objem formulácie do nádoby bez rozstrekovania okraja plechovky.
4. Umiestnenie ventilu: do ústia plechovky sa vložia 1-palcové aerosólové ventily s predĺženými ponornými trubicami.
5. Stlačovanie ventilov: Mechanické zovíracie hlavy s upínacími čeľusťami tesne uzatvoria krytku ventilu na otvorenie nádoby.
6. Naplňovanie pohonnou látkou: Kapalné uhľovodíkové pohonné látky (ako napríklad LPG alebo DME) sa dávkujú do uzavretej plechovky za vysokého hydraulického tlaku.
7. Testovanie tesnosti ponorením do vodnej lázně a kontrola hmotnosti: Tlakové plechovky sa ponoria do teplej vodnej lázně, aby sa zistili mikrotrhliny, nasleduje kontrola hmotnosti priamo v rámci výrobného procesu.
8. Aktuátor a umiestnenie viečka: Trysky na postrek a ochranné krytky sa automaticky namontujú na ventilový hriadeľ.

Kapitola 2: Prečo na plnenie farby vo spreji potrebujeme špeciálne vybavenie

Štandardné stroje na plnenie kvapalín, ktoré sú navrhnuté pre tenké mláčiky alebo vodné zmesi, často zlyhávajú pri plnení farieb vo spreji. Vytvorenie spoľahlivej výrobnej linky na plnenie aerosólových farieb vo spreji si vyžaduje vyriešenie niekoľkých špecifických fyzikálnych problémov:

• Usadzovanie pigmentov a reológia: Koncentráty farieb obsahujú ťažké kovové pigmenty a syntetické pryskyrie, ktoré sa počas skladovania rýchlo usadzujú; preto je potrebné používať guľôčky na miešanie a neustálu cirkuláciu tekutiny v nádržiach.
• Letivosť rozpúšťadiel: Rozpúšťadlá ako acetón, toluén a ksylen sa ľahko odparujú a vyžadujú tesné, parou uzatvorené kanály pre tekutiny, trysky s protikapacím uzáverom a výbušnebezpečné mechanické pohony.
• Požiadavky na výmenu farby: Mnoho zmluvných plniacich zariadení vyrába desiatky SKUs farieb za jednu zmenu. Zariadenia musia mať hygienické dávkovacie valce s rýchlym uvoľnením z materiálu SUS304/SUS316, aby sa minimalizovala spotreba čistiacich rozpúšťadiel a výpadkový čas.
• Kompatibilita pohonnej látky: Typy pohonných látok a tlakové pomery je potrebné starostlivo vybrať, aby sa dosiahla optimálna atomizácia farby bez upchávania trysiek.

Kapitola 3: Práca s miešacími guľami pri výrobe aerosólových sprejov na náter

Charakteristickou vlastnosťou aerosólových sprejov na náter je počuteľné zachrčanie vo vnútri plechovky. Počas skladovania sa husté pigmenty a väzivá oddelia od rozpúšťadlového základu. Miešacia guľa (zvyčajne vyrobená zo skla alebo uhlíkovej ocele) umožňuje spotrebiteľovi dôkladne premiešať farbu pred natieraním.

Pri výrobe vo veľkom objeme manuálne vkladanie gulí do každého obalu spôsobuje zátky v procese, cudzie kontaminácie a riziko, že sa niektoré gule vynechajú. Začlenenie automatický stroj na vkladanie sklenených guľôčok zabezpečuje spoľahlivý tok výroby:

• Postupné umiestnenie: Miešacie gule je potrebné umiestniť do obalu pred naplnenie farbou na zabránenie rozstrekovania kvapaliny na šev a závit plechovky.
• Inšpekcia chýbajúcej guličky: Pokročilé prívodné stanice využívajú fotoelektrické senzory alebo vysokopresné vážiace články na kontrolu, či každý kontajner dostane predpísanú guličku pred vstupom do napĺňača farbou.
• Prispôsobiteľnosť komponentov: Vibráciou poháňané zoradiče môžu byť upravené pre sklenené guľôčky (zvyčajne 6 mm – 12 mm) alebo kovové guličky v závislosti od chemického zloženia farby a úvah o korózii.

Kapitola 4: Dávkovanie náterových lakov na báze rozpúšťadla a výmena farby

Presné dávkovanie kvapalín zabraňuje úniku cez ventil a sťažnostiam týkajúcim sa rozstrekov. Objemové piestové napĺňače AILE sú špeciálne navrhnuté pre nátery na báze rozpúšťadla a priemyselné smaltové farby:

• Objemová presnosť: Výkonné dávkovacie valce zabezpečujú presnosť napĺňania v rozmedzí ±1 %, čím sa zabráni preplneniu a drahému odpadu zmesí.
• Výbušne nebezpečné mechanické zóny: Zóna napĺňania kvapalinou využíva úplne pneumatické riadiace systémy a iskrové oddelenie pneumatickej logiky, aby mohla bezpečne fungovať v prostredí horľavých výparov z rozpúšťadla.
• Rýchla výmena farieb: Modulárne kvapalinové rozvody a demontáž bez nástrojov umožňujú operátorom oplachovať potrubia a prepnúť farby s minimálnou spotrebou rozpúšťadla.

Kapitola 5: Stláčanie ventilov a plnenie pohonným plynom

Fáza tlakového naplnenia je kritická pre bezpečnosť spotrebiteľov a dlhodobý výkon na trhu. Aerosólová farba vyžaduje presné mechanické rozmery stlačenia ventilov a stabilné dávkovanie pohonného plynu.

Po umiestnení ventilu mechanické rozštrkávacie prípružné objímky stlačia 1-palcovú ventilovú misku na ústie plechovky. Konzistentný priemer a hĺbka stláčania pomáhajú udržať tlakovú celistvosť pri teplotných výkyvoch. Následne sa do obalu dávkujú kvapalné pohonné plyny:

• Pre sériovú výrobu a pokusné dielne si pozrite naše samostatné polozatvorený aerosólový plniaci stroj na pohonné plyny .
• Pre pokyny týkajúce sa formulácií LPG, DME a stlačených plynov si prečítajte technické porovnanie na LPG vs DME vs N2 vs CO2 aerosólové pohonné plyny .

Kapitola 6: Poli-automatizované vs. automatické konfigurácie zariadení

Správna úroveň automatizácie závisí od veľkosti vašich šarží, počtu odstieňov farby a denných výrobných cieľov:

Ak chcete podrobne posúdiť konfigurácie zariadení, prejdite na našu poloautomatický dávkovač aersólu kapitolu 7 štandardná linka na plnenie sprejov technickú dokumentáciu aerosólové plniace linky .

Kapitola 7: Príklady projektov a inžinierske skúsenosti

Spoločnosť AILE navrhla a uviedla do prevádzky systémy na balenie náterov v spreji pre výrobcov farieb v Európe, Južnej Amerike, Strednom východe a Ázijsko-tichomorskom regióne:

• Systémy na výrobu pri vysokej rýchlosti (Austrália): Dodané kompletné automatické linky na náter sprejom s dvojitou dráhou a výkonom 120 kusov za minútu, vybavené automatickými triedičmi sklenených guličiek, vstavaným výbušnebezpečným dávkovaním farby a automatickým zisťovaním únikov vo vodnom kúpeli na zabezpečenie nepretržitej celonárodnej distribúcie.
• Linky s viacfarebnou flexibilitou (Východná Európa a Turecko): Nakonfigurované štandardné rotujúce linky s indexovaním a výkonom 60 kusov za minútu, navrhnuté s rýchloodpojiteľnými potrubiami pre tekutiny a vymeniteľnými prípravkami na puky, čo umožňuje rýchlu výmenu medzi šaržami základnej farby, smaltu a lakovej vrstvy.

Kapitola 8: Aké informácie je potrebné potvrdiť pri výbere stroja

Pred výberom modelov strojov alebo objednaním špeciálneho nástroja je potrebné potvrdiť rozmery vašej obalovej jednotky a chemické parametre, aby sa zabezpečil presný rozmiestnenie. Pre komplexný sprievodca dopytovania si pozrite našu príručku o výbere napĺňacej strojníčky pre aerosóly a overte parametre v našej kontrolnej liste RFQ pre napĺňacie strojníčky pre aerosóly :

• Vlastnosti farby: Základný typ rozpúšťadla (akrylový, smaltový, syntetický pryskýr), viskozita (CPS) a špecifická hmotnosť.
• Požiadavky na miešacie guľôčky: Materiál guľôčok (sklo alebo oceľ), priemer a množstvo na plechovku.
• Špecifikácie aerosólovej plechovky: Materiál (cinkovaná oceľ alebo hliník), priemer nádoby a celková výška.
• Rozmery ventilu a akčného prvku: Štandardná ventilová pohár s priemerom 1 palec, veľkosť kmeňa a profil sprejovej hlavičky.
• Cieľový výstup: Požadovaný počet plechoviek za hodinu (CPH) pre počiatočné uvedenie do prevádzky v porovnaní s plánovanou expanziou v druhej fáze.
• Frekvencia prenastavenia: Priemerný počet farebných SKU spracovaných za jednu zmenu.

Kapitola 9: Často kladené otázky týkajúce sa výroby sprejových farieb v aerosólových plechovkách

Prečo sa pred napĺňaním kvapalnou farbou vpustí miešací guľôčka?

Vpustenie miešacej guľôčky do prázdneho suchého kontajnera zabraňuje rozstrekovaniu kvapalnej farby von. Rozstrekovaná farba na okraji kontajnera môže ohroziť tesnosť stlačenia uzáveru.

Ako vyplňovacie stroje spracúvajú farby s vysokou viskozitou bez upchávania?

Valcové dávkovacie piesty využívajú silu kladného výtlaku, pneumatické uzatváracie ventily a trysky proti natiahnutiu. Pre ťažké zloženia sa používajú recirkulačné vyrovnávacie nádrže, ktoré udržiavajú farbu v pohybe a zabraňujú usadzovaniu.

Môže jedna linka na sprejovanie farieb spracovať aj plechovky s objemom 200 ml a 400 ml?

Áno. Použitím nastaviteľných dopravníkov, modulárnych hviezdicových podložiek a piestových valcov s nastaviteľnou zdvihovou dĺžkou sa prepnutie medzi bežnými priemermi a výškami plechoviek dokončí za 30 až 45 minút.

Aké bezpečnostné konfigurácie sú vyžadované pre plnenie pohonnou látkou?

Nabíjacie stanice pre pohonné látky využívajú pneumatické ovládanie bez elektrických prepínačov v nebezpečnej zóne. Uzavreté kabíny na plnenie sú pripojené k nepretržitému výfukovému potrubiu so núteným vetraním, ktoré odstraňuje unikajúce uhľovodíkové parné látky.

Záver

Výber správneho vybavenia na plnenie sprejových farieb vo flakónoch vyžaduje prispôsobenie strojov viskozite formulácie, charakteristike rozpúšťadla, geometrii flakóna a požiadavkám na miešanie. Či už začínate s flexibilným poli-automatickým nastavením alebo uvádzate do prevádzky vysokorýchlostnú automatickú výrobnú linku, AILE poskytuje prispôsobené inžinierske riešenia navrhnuté pre spoľahlivý chod a bezpečnosť na pracovisku.