Машина для наполнения аэрозольных баллончиков краской в виде спрея и производственная линия: процесс, оборудование и выбор

Производство аэрозольных красок требует больше, чем стандартная заливка жидкостей. Помимо заливки краски, обжима клапанов и заправки рабочего газа, многие аэрозольные краски требуют размещения внутри баллона шарика для перемешивания, чтобы состав можно было вновь перемешать перед использованием.

Следовательно, оборудование для заливки должно быть настроено с учётом состава краски, типа баллона и клапана, объёма заливки, рабочего газа, требуемой производительности и любых дополнительных операций, например, автоматической подачи шариков для перемешивания. В зависимости от требований к производству изготовители могут использовать полуавтоматическое оборудование, стандартную автоматическую линию по наполнению аэрозолей или высокоскоростную производственную систему.

Глава 1: Как происходит наполнение аэрозольных красок?

В отличие от аэрозолей для личной гигиены или бытового использования, производство аэрозольных красок предполагает работу с плотными пигментами, растворителями-носителями и компонентами для интенсивного перемешивания. Инженерный цикл производства аэрозольных красок следует чёткой механической последовательности:

1. Подача баллонов и продувка воздухом: Банки из оцинкованной стали или алюминиевые аэрозольные баллоны подаются на конвейер и очищаются ионизированным воздухом для удаления пыли изнутри.
2. Загрузка шариков для перемешивания: Стеклянные шарики или стальные шарики для перемешивания помещаются в пустой аэрозольный контейнер перед заливкой жидкости.
3. Дозирование красочной жидкости: Высокоточные поршневые дозаторы вводят точный объём состава в контейнер без разбрызгивания по кромке банки.
4. Установка клапана: аэрозольные клапаны диаметром 1 дюйм с удлинёнными погружными трубками вставляются в отверстие банки.
5. Обжим клапанов: Механические зажимные головки обжимают чашку клапана плотно на отверстии контейнера.
6. Зарядка пропеллентным газом: Сжиженные углеводородные пропелленты (например, LPG или DME) дозируются в герметично закрытую банку под высоким гидравлическим давлением.
7. Испытание на герметичность в водяной бане и контроль массы: Подвергаемые давлению баллоны погружаются в тёплую водяную баню для выявления микротечей, после чего следует встроенная проверка массы.
8. Привод и установка крышки: Распылительные сопла и защитные колпачки автоматически надеваются на шток клапана.

Глава 2: Почему для наполнения аэрозольных красок требуются специализированные установки

Стандартные машины для розлива жидкостей, предназначенные для тонких распылов или водных составов, зачастую не справляются с аэрозольными красками. Создание надёжной линии по наполнению аэрозольных красок требует решения нескольких конкретных физических задач:

• Осадка пигментов и реология: Концентраты красок содержат тяжёлые металлические пигменты и синтетические смолы, которые быстро оседают при хранении; это требует применения шариков-мешалок и непрерывной циркуляции жидкости в резервуарах.
• Летучесть растворителей: Растворители, такие как ацетон, толуол и ксилол, легко испаряются и требуют герметичных паронепроницаемых каналов подачи жидкости, сопел с функцией предотвращения капель и взрывозащищённых механических приводов.
• Требования к смене цвета: Многие контрактные наполнители выпускают десятки артикулов краски разных цветов за одну смену. Оборудование должно быть оснащено санитарными дозирующими цилиндрами из нержавеющей стали марок SUS304/SUS316 с быстросъёмным креплением, чтобы минимизировать расход моющих растворителей и простои.
• Совместимость с пропеллентом: Типы пропеллентов и соотношения давлений должны тщательно подбираться для достижения оптимального распыления краски без засорения сопел.

Глава 3: Подача шариков-миксеров для аэрозольных красок

Характерной особенностью аэрозольных красок является слышимый стук шарика внутри баллона. В процессе хранения плотные пигменты и связующие вещества расслаиваются от растворителя. Шарик-миксер (обычно изготавливается из стекла или углеродистой стали) позволяет потребителю тщательно перемешать краску перед распылением.

В производстве высокого объёма ручная загрузка шариков в каждый контейнер создаёт узкие места, риск постороннего загрязнения и вероятность пропуска шариков. Внедрение автоматическая машина подачи стеклянных шариков обеспечивает надёжный производственный поток:

• Последовательность размещения: Шарики-миксеры должны помещаться в контейнер до нанесение краски для предотвращения разбрызгивания жидкости на шов и закатку банки.
• Инспекция отсутствия шарика: Современные подающие станции используют фотоэлектрические датчики или высокоточные тарные весовые ячейки для проверки того, что каждый контейнер получает назначенный ему шарик до поступления в красконаполнитель.
• Гибкость компонентов: Вибрационные чашечные сортировщики можно адаптировать для стеклянных шариков (обычно 6–12 мм) или металлических шариков в зависимости от химического состава краски и требований к коррозионной стойкости.

Глава 4: Дозирование растворительных красок и смена цвета

Точное жидкостное наполнение предотвращает утечки клапанов и жалобы на дефекты распыления. Поршневые объёмные дозаторы AILE специально разработаны для растворительных красок и промышленных эмалей:

• Объёмная точность: Промышленные дозирующие цилиндры обеспечивают точность наполнения в пределах ±1 %, предотвращая переполнение и дорогостоящие потери состава.
• Взрывозащищённые механические зоны: Зона жидкостного наполнения оснащена полностью пневматическими системами управления и пневматической логикой с искробезопасной изоляцией для безопасной работы в условиях взрывоопасных паров растворителей.
• Быстрая смена цветов: Модульные жидкостные коллекторы и разборка без инструментов позволяют операторам промывать линии и менять цвета с минимальным расходом растворителя.

Глава 5: Обжим клапанов и заправка газом-вытеснителем

Этап повышения давления критически важен для безопасности потребителей и долгосрочной стабильности продукта на складе. Для аэрозольной краски требуется точная механическая обжимка клапана и стабильная дозировка газа-вытеснителя.

После установки клапана механические расширяемые патроны обжимают клапанную чашку диаметром 1 дюйм на горловине баллона. Постоянный диаметр и глубина обжима обеспечивают герметичность при изменении температуры. Затем в контейнер дозированно подаётся сжиженный газ-вытеснитель:

• Для серийного производства и пилотных мастерских ознакомьтесь с нашими автономными полуавтоматическая машина для наполнения аэрозольных баллонов пропеллентным газом .
• Для рекомендаций по составлению рецептур с использованием LPG, DME и сжатых газов см. техническое сравнение Аэрозольные пропелленты LPG, DME, N2 и CO2 .

Глава 6: Полуавтоматические и автоматические конфигурации оборудования

Правильный уровень автоматизации зависит от размера партий, количества вариантов цветов покраски и ежедневных целей по производству:

Чтобы подробно оценить конфигурации оборудования, ознакомьтесь с нашим полуавтоматическая машина для фасовки аэрозолей , изучите стандартная линия фасовки аэрозолей , или ознакомьтесь со всем ассортиментом наших линии фасовки аэрозолей .

Глава 7: Примеры проектов и инженерный опыт

AILE спроектировала и ввела в эксплуатацию системы распылительной упаковки красок для производителей красок по всей Европе, Южной Америке, Ближнем Востоке и региону Азиатско-Тихоокеанского побережья:

• Системы высокоскоростного производства (Австралия): Поставлены полностью укомплектованные автоматические линии распылительной окраски с двумя параллельными потоками производительностью 120 циклов в минуту, оснащённые автоматическими сортировщиками стеклянных шариков, встроенными взрывозащищёнными дозаторами краски и автоматической системой обнаружения утечек методом погружения в водяную ванну для обеспечения непрерывной поставки по всей стране.
• Гибкие многоцветные линии (Восточная Европа и Турция): Сконфигурированы стандартные индексирующие роторные линии производительностью 60 циклов в минуту с быстросъёмными гидравлическими магистралями и сменными оснастками-пакетами, что обеспечивает быструю переналадку между партиями грунтовки, эмали и лака.

Глава 8: Какую информацию необходимо подтвердить при выборе оборудования

Прежде чем выбирать модели оборудования или заказывать специальную оснастку, следует подтвердить габариты вашей тары и химические параметры продукции — это гарантирует точность компоновки. Для получения подробного руководства по запросу информации обратитесь к нашему руководству по выбору аэрозольной наполнительной машины и проверьте параметры в нашем чек-листе запроса коммерческого предложения на аэрозольную наполнительную машину :

• Характеристики краски: Тип базового растворителя (акриловый, эмалевый, синтетическая смола), вязкость (в сПз) и удельный вес.
• Требования к перемешивающим шарикам: Материал шарика (стекло или сталь), диаметр и количество шариков на баллон.
• Спецификации аэрозольного баллона: Материал (оцинкованная сталь или алюминий), диаметр контейнера и общая высота.
• Размеры клапана и распылительного устройства: Стандартная клапанная чашка диаметром 1 дюйм, размер штока и профиль распылительного колпачка.
• Целевой объем выпуска: Желаемое количество баллонов в час (CPH) на начальном этапе запуска по сравнению с запланированным расширением на втором этапе.
• Частота переналадки: Среднее количество артикулов цветов, обрабатываемых за одну смену.

Глава 9: Часто задаваемые вопросы о производстве аэрозольных красок

Почему шарик для перемешивания опускают до заполнения ёмкости жидкой краской?

Опускание шарика для перемешивания в пустую сухую ёмкость предотвращает разбрызгивание жидкой краски. Попадание брызг краски на закаточный край ёмкости может нарушить герметичность обжима клапана.

Какие меры применяют фасовочные машины для работы с красками высокой вязкости без засорения?

Цилиндры поршневой дозировки используют вытесняющую силу, пневматические запорные клапаны и насадки, предотвращающие образование нитей. Для тяжёлых составов рециркуляционные буферные резервуары поддерживают постоянное перемешивание краски, предотвращая оседание частиц.

Может ли одна линия аэрозольной покраски обрабатывать банки объёмом как 200 мл, так и 400 мл?

Да. Благодаря регулируемым конвейерным направляющим, модульным звёздочным захватам и поршневым цилиндрам с регулируемым ходом переналадка между типовыми диаметрами и высотами банок занимает от 30 до 45 минут.

Какие конфигурации безопасности требуются при подаче пропеллента?

Заправочные станции для пропеллентов используют пневматическое управление без электрических выключателей в опасной зоне. Закрытые газовые кабины подключены к непрерывной системе принудительной вытяжной вентиляции для удаления неорганизованных паров углеводородов.

Заключение

Выбор подходящего оборудования для наполнения аэрозольных баллончиков краской требует подбора машин под вязкость состава, характеристики растворителя, геометрию баллончика и требования к перемешиванию. Независимо от того, начинаете ли вы с гибкой полуавтоматической установки или запускаете высокоскоростную автоматическую производственную линию, AILE предоставляет индивидуальные инженерные решения, разработанные для надёжной эксплуатации и безопасности на рабочем месте.