Продуктите за аерозолно пожарогасене могат да се отнасят до много различни технологии. За производителите, които планират проект по пълнене, това различие трябва да се направи преди избора на каквото и да е оборудване.
Тази страница се фокусира върху преносими спрей-тип продукти за пожарогасене, опаковани в подпресовани аерозолни кутии, които могат да се произвеждат чрез аерозолно пълнително оборудване.
Те не бива да се бъркат с фиксирани кондензирани аерозолни генератори за пожарогасене, които използват съединение, образуващо аерозол, за генериране на гасещи частици след активиране и включват принципно различен производствен процес.
За продуктите в спрей-балончета правилното решение за пълнене зависи не само от думите „пожарогасител“ или „спрей за потушаване на пожари“, а от цялата конструкция на продукта: формуляция, опаковка, клапан, газ за подналягане, обем за пълнене, изисквания към налягането и производствената мощност.
Затова AILE оценява действителните параметри на продукта и опаковката, преди да препоръча машина за пълнене или производствена линия.
Често срещани формати на опаковки за спрей-продукти за потушаване на пожари
Продуктите за потушаване на пожари в спрей-форма могат да използват различни аерозолни системи за опаковане. Двете конфигурации, най-важни за избора на оборудване за пълнене, са:
Традиционна аерозолна опаковка
При конвенционална аерозолна опаковка продуктът и тласкащият газ се намират в аерозолното балонче според окончателната формуляция и проекта на опаковката. Типична производствена конфигурация може да включва:
Пълнене с течност → поставяне на клапан → фиксиране на клапана → пълнене с газ → проверка за течове → монтиране на активатора и капачката.
Фактическият пропелент, налягането и методът на пълнене трябва да се потвърдят според формулата и клапанната система на клиента.
Опаковка тип 'торба-върху-клапан'
При опаковката тип 'торба-върху-клапан' (BOV) формулата се съдържа в гъвкава торба, прикрепена към клапана, докато средата за създаване на налягане остава извън торбата. Това променя както структурата на опаковката, така и последователността на пълненето.
Някои водни или специални формули за потушаване на пожари могат да бъдат подходящи за опаковка BOV, но фактът, че са водни, не означава автоматично, че BOV е задължителна или предпочитана. Формулата, торбата, клапанът, изискваните характеристики на разпръскване и системата за налягане трябва да се оценяват заедно.
Материал и формат на аерозолните кутии
В зависимост от дизайна на продукта и пазарните изисквания аерозолните опаковки могат да използват алуминиеви или тенекени кутии. Само материала на кутията не е достатъчен, за да се определи конфигурацията на оборудването. Производителят трябва също така да потвърди:
- диаметър на кутията
- височина на кутията
- спецификация на врата и клапана
- обем на пълнене
- работно налягане
- дизайн на активиращото устройство
- съвместимост на опаковката с формулацията
Тези параметри влияят върху изискванията за машинна оснастка, транспортиране, кримпване, пълнене и промяна на конфигурацията.
Информация за продукта, необходима преди избор на оборудване за пълнене
Два продукта, които се предлагат на пазара като „спрейове за аерозолно потушаване на пожари“, могат да изискват много различни конфигурации за пълнене. Преди избора на оборудване производителите трябва да определят следната информация.
| Параметър | Защо е важно |
|---|---|
| ФОРМУЛИРАНЕ | Определя изискванията за обработка на течности и съвместимост с материали |
| Обем на пълнене | Определя обхвата на дозиране на пълнителя и производствения цикъл |
| Диаметър на кутията | Влияе върху машинната оснастка, водачите и транспортирането |
| Височина на кутията | Влияе върху регулирането на главата за пълнене и обработката |
| Материал | Трябва да съответства на предвидената конфигурация за обработка и кримпване |
| Клапан | Определя съвместимостта при опресване и пълнене |
| Актуатор | Влияе върху конструкцията на последващата сглобка и изпускане |
| Гориво / компресиран газ | Определя конфигурацията за пълнене с газ |
| Изисквано налягане | Влияе върху изискванията за пълнене и тестване |
| Задължителен изход | Определя подходящата производствена мощност и нивото на автоматизация |
| Брой артикули (SKU) | Влияе върху промяната на продукти и гъвкавостта на производствената линия |
Поради тази причина надеждният подбор на оборудване обикновено започва с техническата спецификация на продукта, а не с модела на машината.
Основни аспекти при пълненето
Вискозитет на формулата
Оборудването за течностно пълнене трябва да може да обработва реалните характеристики на течността. Течност с нисък вискозитет и по-гъста формула може да изискват различни параметри за пълнене или различни конфигурации на пълнителните глави. Затова формулата трябва да бъде оценена преди окончателното определяне на дозиращата система.
Пенене по време на пълнене
Някои формули могат да пенят по време на течностното пълнене. Излишното пенене може да повлияе на скоростта на пълнене, контрола върху продукта и последователността в производството. Когато това се случи, конфигурацията на машината и параметрите за пълнене трябва да се избират според реалното поведение на пробите, а не само според теоретичния обем за пълнене.
Корозивност и съвместимост на материали
Формулата трябва да е съвместима с всички компоненти, които влизат в контакт с продукта. Стандартните конфигурации от неръждаема стомана могат да са подходящи за много аерозолни продукти, докато по-изисканите формули изискват различни материали за контакт, уплътнения или персонализирана конструкция. Изборът на материали трябва да се основава на формулата на клиента или информацията за съвместимост, а не само на името на приложението.
Точност на напълване
Последователното пълнене влияе върху качеството на продукта, контрола на производството и консумацията на материали. Затова необходимата точност трябва да се оценява заедно с: формулата, обема за пълнене, конфигурацията на машината, скоростта на производството и принципа на дозиране.
Производителите с множество размери на продукти също трябва да вземат предвид колко точно линията може да се настройва между различните формати.
Съвместимост на кутията и клапана
Аерозолната кутия, клапанът и системата за опресване функционират като една опаковъчна система. Преди производството действителната кутия и клапанът трябва да бъдат проверени спрямо предложената конфигурация на оборудването. Важна информация включва: размерите на кутията, спецификацията на клапана, размерите на опресването, материала на клапана, метода за пълнене на продукта и изискваните характеристики на разпръскване. Когато е възможно, за тестване на машината трябва да се предоставят действителни опаковъчни проби.
Пропелент или компресиран газ
Системата за пълнене с газ трябва да се избере едва след потвърждаване на действителната среда за повишаване на налягането. Различните продукти могат да използват различни стратегии с пропелент или компресиран газ. Конфигурацията на оборудването следователно зависи от: типа газ или пропелент, необходимото количество за пълнене, изискваното налягане, аерозолния клапан, производствената мощност и условията за доставка на газ.
Производствената среда също трябва да бъде проектирана според свойствата на обработваните материали и приложимите местни изисквания.
Контрол на налягането и течовете
Налягането е параметър на системата за опаковане, а не число, което трябва да се предполага от думите „спрей за потушаване на пожар“. Изискваното налягане трябва да се определи въз основа на валидираните продукт и опаковка. То влияе върху избора на клапан, газовото напълване, съвместимостта и качествените контролни процедури за опаковката.
Пресованият аерозолен контейнер разчита на правилното уплътняне между кутията и клапана. Затова производственият контрол трябва да взема предвид следните аспекти: последователност на опресоването, уплътняне на клапана, последователност на налягането при напълване, видими дефекти и подходящи валидирани процедури за тестване на течове. Методът за тестване трябва да се избере според продукта, опаковката и приложимите пазарни изисквания.
Изисквания за взривобезопасност и безопасност на производството
Производствената среда трябва да се оцени според формулата и пресованията среда, с която се работи. За проекти, свързани с запалими материали, може да са необходими подходящи инженерни мерки за зоната за пълнене, оборудването и поддържащите инсталации. Тези изисквания трябва да се определят чрез действителния заводски проект и съответните местни разпоредби, а не чрез предположения само въз основа на категорията на продукта.
Препоръчителни решения за пълнене на аерозолни системи за потушаване на пожари
Няма един-единствен „апарат за пълнене на огнетушители“, който да е подходящ за всеки аерозолен продукт за потушаване на пожари. AILE обикновено конфигурира решението според продукта, опаковката и производствената цел.
Полуавтоматично решение за пълнене на аерозоли
Полуавтоматичната система за пълнене често е подходяща за: нови производствени проекти, пилотно производство, малки и средни серии, производители с няколко SKU, фабрики, които изискват гъвкави промени в производствения процес, и проекти с по-ниски първоначални изисквания към капацитета.
Типична полуавтоматична аерозолна инсталация може да комбинира: пълнене с течност, обработка на клапани, кримпване и пълнене с газ. В зависимост от конкретната конфигурация на машината AILE, за съответните полуавтоматични станции е възможно постигане на производствена мощност от приблизително 700–900 кутии на час.
Автоматична линия за пълнене на аерозоли
Автоматичното пълнене обикновено е по-подходящо за: установени производители, непрекъснато производство, по-високи дневни производствени цели, стандартизирани формати на опаковки, намалена ръчна обработка и проекти, изискващи интеграция на допълнително оборудване.
Пълен автоматичен проект може да интегрира операциите по пълнене с оборудване като:
подаване на кутии → обработка на клапани → пълнене с течност → кримпване → пълнене с газ → инспекция → монтиране на задвижващ механизъм/капачка → подготовката за опаковане.
BOV Filling Solution
За продукти, проектирани около опаковката тип 'торбичка-върху-клапан' (Bag-on-Valve), е необходим специализиран процес за пълнене BOV. Този процес и конфигурацията на машината се различават от тези при конвенционалното производство на аерозоли, тъй като формулата се пълни в торбичката, докато подаващата среда остава извън нея.
Персонализирано решение за пълнене
Може да се наложи персонализирано инженерно проектиране, когато проектът включва: специални аерозолни клапани, нестандартни размери на кутии, необичайни обеми за пълнене, корозивни формули, специални изисквания към материали, специални изисквания към налягане, множество формати на опаковки, необичайни активатори, интеграция със съществуващо фабрично оборудване или производство с висока скорост.
Обща схема на производствения процес за аерозолни системи за потушаване на пожари
За конвенционален аерозолен препарат за потушаване на пожари общата производствена последователност може да включва:
- Подготовка на суровини
- Течно пълнеж
- Разположение на клапана
- Пресуване
- Пълнене с газ / подаваща среда
- Проверка за течове и качество
- Монтиране на активатор / капаче
- Кодиране и опаковане
Свързано оборудване за пълнене на аерозоли AILE
- Полуавтоматична машина за пълнене на аерозоли: Подходяща за гъвкаво производство на аерозоли в малки и средни мащаби. Изследвайте полуавтоматичната машина за пълнене на аерозоли
- Автоматична линия за пълнене на аерозоли: Проектирана за производители, които изискват по-висок капацитет и непрекъснато производство на аерозоли. Изследвайте линиите за пълнене на аерозоли
- Машина за пълнене на аерозолен газ: Използва се за пълнене на съвместими пропеленти или компресирани газове чрез аерозолната клапа. Изследвайте полуавтоматичната машина за пълнене на пропелентен газ за аерозоли
- Машина за кримпване на аерозоли: Използва се за опресване на аерозолните клапани върху кутиите и създаване на необходимото запечатване на опаковката. Изследвайте машина за опресване на аерозоли
- Оборудване за тестване на течове: Тестването за течове може да е част от етапа на контрол на качеството за подпресовани аерозолни опаковки. Изследвайте машина за тестване на течове чрез водна баня
- Машина за пълнене със система Bag-on-Valve (BOV): Използва се за аерозолни продукти, проектирани с опаковъчна система BOV. Изследвайте машина за пълнене BOV
ЧЗВ
Може ли стандартна машина за пълнене на аерозоли да произвежда спрейове за потушаване на пожари?
Възможно е да е подходяща за някои спрейове за потушаване на пожари в спрей-кутии, но окончателната конфигурация трябва да бъде потвърдена въз основа на действителната формула, кутията, клапана, средата за подпресоване, обема за пълнене и изискваното налягане.
Дали аерозолната пожарогасителна система е същата като кондензираната аерозолна система за потушаване на пожари?
Не. В това приложение терминът «аерозолен пожарогасител» се отнася до пресована спрей-контецнерна продукция. Фиксираните кондензирани аерозолни системи обикновено използват генериращи аерозол съединения и изискват различна технология за производство.
Трябва ли водната спрей-система за потушаване на пожари да използва BOV?
Не задължително. Пригодността на BOV зависи от формуляцията, клапана, торбичката, налягането и необходимите характеристики на разпръскване.
Каква информация е необходима, за да се препоръча машина за пълнене?
Минимално производителите трябва да предоставят типа продукт или формуляция, обема за пълнене, диаметъра и височината на кутията, спецификацията на клапана, газа или пропелента, необходимата производствена мощност и всякакви специални изисквания към налягането или материала.
Планирайте своя проект за пълнене на аерозолни системи за потушаване на пожари
Правилното решение за пълнене започва с продукта, а не с машината. За да оцените проекта си, моля, предоставете на AILE спецификациите на вашия продукт и изискваната производствена мощност, за да ви предложим персонализирано решение за пълнене на аерозоли.
