অ্যারোসল আগুন নিবারণ পূরণ সমাধান

অ্যারোসল আগুন নিয়ন্ত্রণ পণ্যগুলি খুব ভিন্ন প্রযুক্তির কথা বোঝাতে পারে। পূরণ প্রকল্প পরিকল্পনা করছে এমন উৎপাদনকারীদের জন্য যন্ত্রপাতি নির্বাচনের আগে এই পার্থক্যটি স্পষ্ট করা আবশ্যিক।

এই পৃষ্ঠাটি চাপযুক্ত অ্যারোসল ক্যানে প্যাক করা পোর্টেবল স্প্রে-ধরনের আগুন নিয়ন্ত্রণ পণ্যের উপর ফোকাস করে, যা অ্যারোসল পূরণ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে উৎপাদন করা যায়।

এগুলিকে স্থায়ী ঘনীভূত অ্যারোসল আগুন নিয়ন্ত্রণ জেনারেটরের সঙ্গে বিভ্রান্ত করা উচিত নয়, যেগুলি সক্রিয় হওয়ার পর নির্বাপক কণা উৎপাদনের জন্য একটি অ্যারোসল-গঠনকারী যৌগ ব্যবহার করে এবং যার উৎপাদন প্রক্রিয়াটি মৌলিকভাবে ভিন্ন।

স্প্রে-ক্যান পণ্যগুলির জন্য, সঠিক ফিলিং সমাধানটি শুধুমাত্র "অগ্নিনির্বাপক" বা "অগ্নি দমন স্প্রে" শব্দগুলির উপর নির্ভর করে না, বরং সম্পূর্ণ পণ্য ডিজাইনের উপর নির্ভর করে: ফর্মুলেশন, প্যাকেজিং, ভাল্ভ, চাপ সৃষ্টিকারী মাধ্যম, ফিলিং আয়তন, চাপ প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন ক্ষমতা।

অতএব, এআইএলই ফিলিং মেশিন বা উৎপাদন লাইন সুপারিশ করার আগে প্রকৃত পণ্য এবং প্যাকেজিংয়ের প্যারামিটারগুলি মূল্যায়ন করে।

অগ্নি দমন স্প্রেগুলির জন্য সাধারণ প্যাকেজিং ফরম্যাট

স্প্রে-ধরনের অগ্নি দমন পণ্যগুলি বিভিন্ন অ্যারোসল প্যাকেজিং সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে। ফিলিং সরঞ্জাম নির্বাচনের সাথে সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক দুটি কনফিগারেশন হল:

ঐতিহ্যবাহী অ্যারোসল প্যাকেজিং

একটি সাধারণ অ্যারোসল প্যাকেজে, পণ্য এবং প্রোপেল্যান্ট চূড়ান্ত ফর্মুলেশন ও প্যাকেজিং ডিজাইন অনুযায়ী অ্যারোসল ক্যানের মধ্যে ধারণ করা হয়। একটি সাধারণ উৎপাদন কনফিগারেশনে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

তরল ফিলিং → ভাল্ভ স্থাপন → ক্রিম্পিং → গ্যাস ফিলিং → লিকেজ পরীক্ষা → অ্যাকচুয়েটর এবং ক্যাপ অ্যাসেম্বলি।

প্রকৃত প্রোপেল্যান্ট, চাপ এবং পূরণ পদ্ধতি গ্রাহকের ফর্মুলেশন ও ভাল্ভ সিস্টেম অনুযায়ী নিশ্চিত করতে হবে।

ব্যাগ-অন-ভাল্ভ প্যাকেজিং

ব্যাগ-অন-ভাল্ভ (বা বিওভি) প্যাকেজে, ফর্মুলেশনটি ভাল্ভের সঙ্গে সংযুক্ত একটি নমনীয় ব্যাগের ভিতরে থাকে, যেখানে চাপ সৃষ্টিকারী মাধ্যম ব্যাগের বাইরে থাকে। এটি প্যাকেজিংয়ের গঠন ও পূরণ ক্রম উভয়কেই পরিবর্তন করে।

কিছু জল-ভিত্তিক বা বিশেষ আগুন নিয়ন্ত্রণ ফর্মুলেশন BOV প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত হতে পারে, কিন্তু জল-ভিত্তিক হওয়ার কারণে স্বয়ংক্রিয়ভাবে BOV প্রয়োজন বা পছন্দনীয় হয় না। ফর্মুলেশন, ব্যাগ, ভাল্ভ, প্রয়োজনীয় ডিসচার্জ বৈশিষ্ট্য এবং চাপ সিস্টেম—সবগুলোকে একসঙ্গে মূল্যায়ন করতে হবে।

অ্যারোসল ক্যানের উপাদান ও ফরম্যাট

পণ্যের ডিজাইন ও বাজারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, অ্যারোসল প্যাকেজগুলি অ্যালুমিনিয়াম বা টিনপ্লেট ক্যান ব্যবহার করতে পারে। ক্যানের উপাদান শুধুমাত্র সরঞ্জাম কনফিগারেশন নির্ধারণের জন্য যথেষ্ট নয়। নির্মাতাকে নিম্নলিখিতগুলিও নিশ্চিত করতে হবে:

• ক্যানের ব্যাস
• ক্যান উচ্চতা
• গ্রীবা ও ভাল্ভ স্পেসিফিকেশন
• ভরাট পরিমাণ
• কার্যকরী চাপ
• অ্যাকচুয়েটর ডিজাইন
• প্যাকেজ সামঞ্জস্যতা এবং ফর্মুলেশনের সাথে

এই প্যারামিটারগুলি মেশিন টুলিং, কনভেয়িং, ক্রিম্পিং, ফিলিং এবং চেঞ্জওভার প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে।

ফিলিং সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে প্রয়োজনীয় পণ্য তথ্য

দুটি পণ্যই "অ্যারোসল ফায়ার সাপ্রেশন স্প্রে" হিসাবে বাজারজাত করা হলেও এদের ফিলিং কনফিগারেশন অত্যন্ত ভিন্ন হতে পারে। সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে উৎপাদকদের নিম্নলিখিত তথ্যগুলি সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

প্যারামিটার	কেন এটা ব্যাপার
ফর্মুলেশন	তরল-হ্যান্ডলিং এবং উপাদান-সামঞ্জস্যতা প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে
ভরাট পরিমাণ	ফিলার ডোজিং পরিসর এবং উৎপাদন চক্র নির্ধারণ করে
ক্যানের ব্যাস	মেশিন টুলিং, গাইড এবং কনভেয়িংকে প্রভাবিত করে
ক্যান উচ্চতা	ফিলিং-হেড এবং হ্যান্ডলিং সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে
উপাদান	উদ্দিষ্ট হ্যান্ডলিং এবং ক্রিম্পিং কনফিগারেশনের সাথে মিল রাখতে হবে
ভালভ	ক্রিম্পিং এবং ফিলিংয়ের সামঞ্জস্যতা নির্ধারণ করে
অ্যাকচুয়েটর	ডাউনস্ট্রিম অ্যাসেম্বলি এবং ডিসচার্জ ডিজাইনকে প্রভাবিত করে
প্রোপেল্যান্ট / সংকুচিত গ্যাস	গ্যাস-ফিলিং কনফিগারেশন নির্ধারণ করে
প্রয়োজনীয় চাপ	ফিলিং এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে
প্রয়োজনীয় আউটপুট	উপযুক্ত উৎপাদন ক্ষমতা এবং স্বয়ংক্রিয়করণ স্তর নির্ধারণ করে
এসকেইউ-এর সংখ্যা	চেঞ্জওভার এবং লাইন নমনীয়তাকে প্রভাবিত করে

এই কারণে, বিশ্বস্ত সরঞ্জাম সুপারিশ সাধারণত মেশিন মডেলের চেয়ে পণ্য স্পেসিফিকেশন দিয়ে শুরু হয়।

প্রধান পূরণ বিবেচনা

ফর্মুলেশনের সান্দ্রতা

তরল-পূরণ সরঞ্জামগুলির ফর্মুলেশনের আসল প্রবাহ বৈশিষ্ট্যগুলি পরিচালনা করতে হবে। একটি কম-সান্দ্রতা বিশিষ্ট তরল এবং একটি ঘন ফর্মুলেশনের জন্য ভিন্ন পূরণ প্যারামিটার বা পূরণ-হেড কনফিগারেশন প্রয়োজন হতে পারে। অতএব, ডোজিং সিস্টেম চূড়ান্ত করার আগে ফর্মুলেশনটি মূল্যায়ন করা উচিত।

পূরণের সময় ফেনা উৎপাদন

কিছু ফর্মুলেশন তরল পূরণের সময় ফেনা তৈরি করতে পারে। অত্যধিক ফেনা পূরণের গতি, পণ্য নিয়ন্ত্রণ এবং উৎপাদনের ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করতে পারে। এই ঘটনা ঘটলে, মেশিনের কনফিগারেশন এবং পূরণ প্যারামিটারগুলি শুধুমাত্র তাত্ত্বিক পূরণ আয়তনের ভিত্তিতে নয়, বরং প্রকৃত নমুনা আচরণের ভিত্তিতে নির্বাচন করা উচিত।

ক্ষয়কারকতা এবং উপাদান সামঞ্জস্য

ফর্মুলেশনটি সমস্ত প্রাসঙ্গিক পণ্য-যোগাযোগকারী উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। অনেক অ্যারোসল পণ্যের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস-স্টিল কনফিগারেশনগুলি উপযুক্ত হতে পারে, যদিও আরও চাপসৃষ্টিকারী ফর্মুলেশনগুলির জন্য ভিন্ন যোগাযোগকারী উপাদান, সিল বা কাস্টমাইজড নির্মাণ প্রয়োজন হতে পারে। উপাদান নির্বাচন শুধুমাত্র অ্যাপ্লিকেশনের নাম নয়, বরং গ্রাহকের ফর্মুলেশন বা সামঞ্জস্যতা তথ্যের উপর ভিত্তি করে করা উচিত।

ভরাট সঠিকতা

সুসঙ্গত ফিলিং পণ্যের মান, উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ এবং উপকরণ খরচকে প্রভাবিত করে। তাই প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা মূল্যায়ন করা উচিত: ফর্মুলেশন, ফিলিং আয়তন, মেশিন কনফিগারেশন, উৎপাদন গতি এবং ডোজিং নীতির সাথে একসাথে।

একাধিক পণ্য আকার বিশিষ্ট নির্মাতারা লাইনটিকে বিভিন্ন ফরম্যাটের মধ্যে কতটা নির্ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা যায় তাও বিবেচনা করা উচিত।

ক্যান এবং ভাল্ভ সামঞ্জস্যতা

অ্যারোসল ক্যান, ভাল্ভ এবং ক্রিম্পিং সিস্টেম একটি প্যাকেজিং সিস্টেম হিসাবে কাজ করে। উৎপাদনের আগে প্রস্তাবিত সরঞ্জাম কনফিগারেশনের সাথে আসল ক্যান এবং ভাল্ভ পরীক্ষা করা উচিত। গুরুত্বপূর্ণ তথ্যগুলি হলো: ক্যানের মাত্রা, ভাল্ভের বিবরণ, ক্রিম্পের মাত্রা, ভাল্ভের উপাদান, পণ্য পূরণের পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয় ডিসচার্জ বৈশিষ্ট্য। যেখানে সম্ভব, মেশিন পরীক্ষার জন্য আসল প্যাকেজিং নমুনা প্রদান করা উচিত।

প্রোপেলেন্ট অথবা সংকুচিত গ্যাস

গ্যাস-পূরণ সিস্টেমটি শুধুমাত্র প্রকৃত চাপযুক্ত মাধ্যম নিশ্চিত করার পরেই নির্বাচন করা উচিত। বিভিন্ন পণ্য বিভিন্ন প্রোপেলেন্ট বা সংকুচিত-গ্যাস কৌশল ব্যবহার করতে পারে। সুতরাং সরঞ্জাম কনফিগারেশনটি নির্ভর করে: গ্যাস বা প্রোপেলেন্টের ধরন, প্রয়োজনীয় পূরণ পরিমাণ, প্রয়োজনীয় চাপ, অ্যারোসল ভাল্ভ, উৎপাদন ক্ষমতা এবং গ্যাস সরবরাহের শর্তের উপর।

উৎপাদন পরিবেশটিও পরিচালিত হওয়া উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য স্থানীয় প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রকৌশলভাবে ডিজাইন করা উচিত।

চাপ ও লিকেজ নিয়ন্ত্রণ

চাপ হলো প্যাকেজিং-সিস্টেমের একটি প্যারামিটার, যা 'অগ্নিনিরোধী স্প্রে' শব্দগুলো থেকে ধরে নেওয়া উচিত এমন কোনো সংখ্যা নয়। প্রয়োজনীয় চাপটি অবশ্যই যাচাইকৃত পণ্য ও প্যাকেজ ডিজাইন থেকে নেওয়া হবে। এটি ভাল্ভ নির্বাচন, গ্যাস ফিলিং, প্যাকেজিং সামঞ্জস্যতা এবং মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলোকে প্রভাবিত করে।

চাপযুক্ত অ্যারোসল প্যাকেজটি ক্যান ও ভাল্ভের মধ্যে সঠিক সিলিংয়ের উপর নির্ভরশীল। সুতরাং উৎপাদন নিয়ন্ত্রণে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনা করা আবশ্যিক: ক্রিম্প সামঞ্জস্যতা, ভাল্ভ সিলিং, ফিলিং-চাপ সামঞ্জস্যতা, দৃশ্যমান ত্রুটি এবং উপযুক্ত যাচাইকৃত লিকেজ-পরীক্ষা পদ্ধতি। পরীক্ষা পদ্ধতি নির্বাচন করতে হবে পণ্য, প্যাকেজ এবং প্রযোজ্য বাজারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।

বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী ও উৎপাদন নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা

উৎপাদন পরিবেশটি যে সূত্র এবং চাপযুক্ত মাধ্যম নিয়ে কাজ করা হচ্ছে তার উপর ভিত্তি করে মূল্যায়ন করতে হবে। জ্বলনশীল পদার্থ নিয়ে কাজ করা প্রকল্পগুলোর ক্ষেত্রে পূরণ এলাকা, সরঞ্জাম এবং সহায়ক সুবিধাগুলোর জন্য উপযুক্ত প্রকৌশল ব্যবস্থা প্রয়োজন হতে পারে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলো শুধুমাত্র পণ্য শ্রেণির উপর ভিত্তি করে অনুমান করা যাবে না, বরং আসল কারখানা ডিজাইন এবং প্রাসঙ্গিক স্থানীয় বিধিনিষেধের মাধ্যমে নির্ধারণ করতে হবে।

অ্যারোসল অগ্নিনির্বাপক পূরণের সুপারিশকৃত সমাধান

প্রতিটি অ্যারোসল অগ্নিনির্বাপক পণ্যের জন্য একটি একক ‘অগ্নিনির্বাপক পূরণ মেশিন’ নেই। AILE সাধারণত পণ্য, প্যাকেজ এবং উৎপাদন লক্ষ্য অনুযায়ী সমাধানটি কনফিগার করে।

আধা-স্বয়ংক্রিয় অ্যারোসল পূরণ সমাধান

একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় পূরণ সিস্টেম প্রায়শই নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলোর জন্য উপযুক্ত: নতুন উৎপাদন প্রকল্প, পাইলট উৎপাদন, ছোট ও মাঝারি ব্যাচ, একাধিক SKU সহ উৎপাদনকারী, নমনীয় পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা রাখা কারখানা এবং প্রাথমিক ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা কম এমন প্রকল্প।

একটি সাধারণ আধা-স্বয়ংক্রিয় অ্যারোসল সেটআপে নিম্নলিখিতগুলি একত্রিত করা যেতে পারে: তরল পূরণ, ভাল্ভ হ্যান্ডলিং, ক্রিম্পিং এবং গ্যাস পূরণ। AILE মেশিনের নির্দিষ্ট কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, প্রাসঙ্গিক আধা-স্বয়ংক্রিয় স্টেশনগুলির জন্য প্রতি ঘণ্টায় প্রায় ৭০০–৯০০টি ক্যান উৎপাদন করা ব্যবহারিক হতে পারে।

स्वचालित एयरोसॉल भरने की लाइन

স্বয়ংক্রিয় পূরণ সাধারণত নিম্নলিখিতগুলির জন্য বেশি উপযুক্ত: প্রতিষ্ঠিত নির্মাতারা, চলমান উৎপাদন, উচ্চতর দৈনিক উৎপাদন লক্ষ্য, মানকৃত প্যাকেজিং ফরম্যাট, হাতে করা হ্যান্ডলিং কমানো এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির সংহতকরণ প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলি।

একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রকল্পে পূরণ কার্যক্রমগুলিকে নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলির সাথে সংহত করা যেতে পারে:

ক্যান ফিডিং → ভাল্ভ হ্যান্ডলিং → তরল পূরণ → ক্রিম্পিং → গ্যাস পূরণ → পরীক্ষা → অ্যাকচুয়েটর/ক্যাপ অ্যাসেম্বলি → প্যাকিং প্রস্তুতি।

BOV ফিলিং সলিউশন

ব্যাগ-অন-ভাল্ভ প্যাকেজিং-এর উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা পণ্যগুলির জন্য একটি বিশেষ BOV ফিলিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়া এবং মেশিন কনফিগারেশন সাধারণ অ্যারোসল উৎপাদন থেকে ভিন্ন, কারণ ফর্মুলেশনটি ব্যাগের মধ্যে ভরা হয় যখন চাপ সৃষ্টিকারী মাধ্যমটি এর বাইরে রাখা হয়।

কাস্টমাইজড ফিলিং সমাধান

যখন কোনো প্রকল্পে বিশেষ অ্যারোসল ভাল্ভ, অ-মানক ক্যান মাত্রা, অস্বাভাবিক ফিলিং আয়তন, ক্ষয়কারী ফর্মুলেশন, বিশেষ উপাদান প্রয়োজন, বিশেষ চাপ প্রয়োজন, একাধিক প্যাকেজ ফরম্যাট, অস্বাভাবিক অ্যাকচুয়েটর, বিদ্যমান কারখানা সরঞ্জামের সাথে একীভূতকরণ অথবা উচ্চ-গতির উৎপাদন জড়িত থাকে, তখন কাস্টমাইজড ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজন হতে পারে।

অ্যারোসল ফায়ার সাপ্রেশন উৎপাদন প্রক্রিয়ার ওভারভিউ

একটি সাধারণ অ্যারোসল-ক্যান ফায়ার সাপ্রেশন পণ্যের জন্য সামগ্রিক উৎপাদন ক্রমে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি
2. তরল ভর্তি
3. ভাল্ভের অবস্থান
4. চাপ দেওয়া
5. গ্যাস / প্রোপেলেন্ট ফিলিং
6. লিকেজ এবং গুণগত পরীক্ষা
7. অ্যাকচুয়েটর / ক্যাপ অ্যাসেম্বলি
8. কোডিং এবং প্যাকিং

সম্পর্কিত AILE অ্যারোসল ফিলিং সরঞ্জাম

• সেমি-অটোমেটিক অ্যারোসল ফিলিং মেশিন: ছোট ও মাঝারি আকারের নমনীয় অ্যারোসল উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। সেমি-অটোমেটিক অ্যারোসল ফিলিং মেশিন সম্পর্কে জানুন
• অটোমেটিক অ্যারোসল ফিলিং লাইন: উচ্চ আউটপুট এবং চলমান অ্যারোসল উৎপাদনের প্রয়োজন রাখে এমন নির্মাতাদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। অ্যারোসল ফিলিং লাইন সম্পর্কে জানুন
• অ্যারোসল গ্যাস ফিলিং মেশিন: অ্যারোসল ভালভের মাধ্যমে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রোপেলেন্ট বা সংকুচিত গ্যাস পূরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। সেমি-অটোমেটিক অ্যারোসল প্রোপেলেন্ট গ্যাস ফিলিং মেশিন সম্পর্কে জানুন
• অ্যারোসল ক্রিম্পিং মেশিন: অ্যারোসল ভাল্ভটি ক্যানের উপরে চাপ দেওয়ার জন্য এবং প্যাকেজের প্রয়োজনীয় সিল তৈরি করার জন্য ব্যবহৃত হয়। অ্যারোসল ক্রিম্পিং মেশিন অন্বেষণ করুন
• লিকেজ টেস্টিং সরঞ্জাম: চাপযুক্ত অ্যারোসল প্যাকেজগুলির মান-নিয়ন্ত্রণ পর্যায়ের অংশ হিসাবে লিকেজ পরীক্ষা করা যেতে পারে। ওয়াটার বাথ লিকেজ টেস্টিং মেশিন অন্বেষণ করুন
• ব্যাগ-অন-ভাল্ভ ফিলিং মেশিন: বিওভি প্যাকেজিং সিস্টেম সহ ডিজাইন করা অ্যারোসল পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। বিওভি ফিলিং মেশিন অন্বেষণ করুন

প্রশ্নোত্তর

একটি স্ট্যান্ডার্ড অ্যারোসল ফিলিং মেশিন আগুন নিবারণের স্প্রে তৈরি করতে পারে?
এটি কিছু স্প্রে-ক্যান আগুন নিবারণের পণ্যের জন্য উপযুক্ত হতে পারে, কিন্তু চূড়ান্ত কনফিগারেশনটি প্রকৃত ফর্মুলেশন, ক্যান, ভাল্ভ, চাপ প্রদানকারী মাধ্যম, ফিলিং আয়তন এবং প্রয়োজনীয় চাপের উপর ভিত্তি করে নিশ্চিত করা আবশ্যিক।

একটি অ্যারোসল ফায়ার এক্সটিংগুইশার কি সংকুচিত অ্যারোসল ফায়ার সাপ্রেশন সিস্টেমের সমতুল্য?
না। এই প্রয়োগে, অ্যারোসল ফায়ার এক্সটিংগুইশার বলতে চাপযুক্ত স্প্রে-ক্যান পণ্যকে বোঝায়। স্থায়ী সংকুচিত অ্যারোসল সিস্টেমগুলি সাধারণত অ্যারোসল-উৎপাদনকারী যৌগ ব্যবহার করে এবং একটি ভিন্ন উৎপাদন প্রযুক্তির প্রয়োজন হয়।

জল-ভিত্তিক ফায়ার সাপ্রেশন স্প্রে ব্যবহারে BOV ব্যবহার করা উচিত?
অবশ্যই নয়। BOV-এর উপযুক্ততা ফর্মুলেশন, ভাল্ভ, ব্যাগ, চাপ এবং প্রয়োজনীয় ডিসচার্জ বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।

একটি ফিলিং মেশিন সুপারিশ করতে কোন তথ্য প্রয়োজন?
ন্যূনতম পরিমাণে, নির্মাতাদের পণ্য বা ফর্মুলেশনের ধরন, ফিলিং আয়তন, ক্যানের ব্যাস ও উচ্চতা, ভাল্ভ স্পেসিফিকেশন, গ্যাস বা প্রোপেলেন্ট, প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা এবং কোনও বিশেষ চাপ বা উপাদান সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা প্রদান করা উচিত।

আপনার অ্যারোসল ফায়ার সাপ্রেশন ফিলিং প্রকল্প পরিকল্পনা করুন

সঠিক অ্যারোসল পূরণ সমাধান মেশিনের চেয়ে পণ্য থেকে শুরু হয়। আপনার প্রকল্প মূল্যায়ন করতে, দয়া করে AILE-এর কাছে আপনার পণ্যের বিবরণ এবং প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা প্রদান করুন, যাতে আপনার জন্য কাস্টমাইজড অ্যারোসল পূরণ সমাধান প্রদান করা যায়।