Продукти аерозольного гасіння пожеж можуть стосуватися дуже різних технологій. Для виробників, які планують проект заповнення, це розрізнення потрібно зробити до вибору будь-якого обладнання.
Ця сторінка присвячена переносним засобам гасіння пожеж у спрей-формі, упакованим у запресовані аерозольні балончики, які можна виробляти за допомогою обладнання для заповнення аерозолів.
Їх не слід плутати зі стаціонарними генераторами конденсованого аерозолю для гасіння пожеж, які використовують сполуку, що утворює аерозоль, для генерації вогнегасних частинок після активації й передбачають принципово інший процес виробництва.
Для продуктів у аэрозольних балончиках правильне рішення щодо наповнення залежить не просто від слів «вогнегасник» або «спрей для гасіння пожеж», а від повного проектування продукту: формулювання, упаковка, клапан, середовище для створення тиску, об’єм наповнення, вимоги до тиску та виробничі потужності.
Тому AILE оцінює фактичні параметри продукту й упаковки перед рекомендацією машини для наповнення або виробничої лінії.
Поширені формати упаковки для спреїв для гасіння пожеж
Продукти для гасіння пожеж у формі спрею можуть використовувати різні аерозольні системи упаковки. Дві конфігурації, найбільш важливі для вибору обладнання для наповнення, такі:
Традиційна аерозольна упаковка
У звичайній аерозольній упаковці продукт і пропелент розміщені всередині аерозольного балончика відповідно до кінцевої формулювання та проектування упаковки. Типова виробнича конфігурація може включати:
Наповнення рідиною → встановлення клапана → заклепування → наповнення газом → перевірка на герметичність → збирання активаційного пристрою та кришки.
Фактичний пропелент, тиск і метод наповнення мають бути підтверджені згідно з формулою замовника та його системою клапанів.
Упаковка типу «мішок-на-клапані»
У упаковці типу «мішок-на-клапані» (BOV) формула розміщена всередині гнучкого мішка, приєднаного до клапана, тоді як середовище для створення тиску залишається поза мішком. Це змінює як конструкцію упаковки, так і послідовність її наповнення.
Деякі водні або спеціалізовані формули для гасіння пожеж можуть бути придатними для упаковки типу BOV, але належність до водних не означає автоматичної необхідності чи переваги використання BOV. Спільно мають бути оцінені формула, мішок, клапан, потрібні характеристики викиду та система тиску.
Матеріал і формат аерозольного балончика
Залежно від конструкції продукту та вимог ринку аерозольні упаковки можуть використовувати алюмінієві або оцинковані сталеві балончики. Сам по собі матеріал балончика недостатній для визначення конфігурації обладнання. Виробник також має підтвердити:
- діаметр банки
- висота банки
- специфікацію горловини та клапана
- обсяг наповнення
- робочий тиск
- конструкцію активаційного пристрою
- сумісність упаковки з формулюванням
Ці параметри впливають на обладнання для обробки, транспортування, опресування, наповнення та переналагодження.
Інформація про продукт, необхідна до вибору обладнання для наповнення
Два продукти, які обидва позиціонуються як «аерозольні спреї для гасіння пожеж», можуть вимагати дуже різних конфігурацій наповнення. Перед вибором обладнання виробники повинні визначити таку інформацію.
| Параметр | Чому це має значення |
|---|---|
| ФОРМУЛЯЦІЯ | Визначає вимоги до рідинної обробки та сумісності матеріалів |
| Обсяг наповнення | Визначає діапазон дозування наповнювача та виробничий цикл |
| Діаметр банки | Впливає на обладнання машини, направляючі елементи та транспортування |
| Висота банки | Впливає на регулювання головки для наповнення та обробки |
| Матеріал | Повинен відповідати призначеній конфігурації обробки та опресування |
| Клапан | Визначає сумісність опресування та наповнення |
| Актуатор | Впливає на проектування збірки на наступних етапах та виведення продукту |
| Робоче середовище / стиснений газ | Визначає конфігурацію наповнення газом |
| Необхідний тиск | Впливає на вимоги до наповнення та випробувань |
| Обов’язковий вихідний результат | Визначає відповідну потужність виробництва та рівень автоматизації |
| Кількість артикулів | Впливає на швидкість переналагодження обладнання та гнучкість виробничої лінії |
З цієї причини надійне рекомендування обладнання, як правило, починається з технічного опису продукту, а не з моделі машини.
Основні аспекти наповнення
В’язкість формуляції
Обладнання для рідинного наповнення має забезпечувати обробку реальних характеристик потоку формуляції. Рідина з низькою в’язкістю та більш густа формуляція можуть вимагати різних параметрів наповнення або різних конфігурацій насадок для дозування. Тому формуляцію слід оцінити до остаточного визначення системи дозування.
Піна під час наповнення
Деякі формуляції можуть утворювати піну під час рідинного наповнення. Надмірне піноутворення може впливати на швидкість наповнення, контроль якості продукту та стабільність виробничого процесу. У таких випадках конфігурацію обладнання та параметри наповнення слід вибирати на основі поведінки реальних зразків, а не лише теоретичного об’єму наповнення.
Агресивність та сумісність матеріалів
Склад має бути сумісним із усіма відповідними компонентами, що контактують із продуктом. Стандартні конфігурації з нержавіючої сталі можуть підходити для багатьох аерозольних продуктів, тоді як більш складні склади можуть вимагати інших матеріалів для контактних поверхонь, ущільнень або спеціально розробленої конструкції. Вибір матеріалів має ґрунтуватися на складі замовника або даних про сумісність, а не лише на назві застосування.
Точність заповнення
Стабільність наповнення впливає на якість продукту, контроль виробництва та споживання матеріалів. Тому потрібну точність слід оцінювати разом із такими параметрами: складом, об’ємом наповнення, конфігурацією обладнання, швидкістю виробництва та принципом дозування.
Виробники, що пропонують кілька розмірів продуктів, також мають враховувати, наскільки точно лінія може бути налаштована між різними форматами.
Сумісність банок та клапанів
Аерозольний балон, клапан і система обтиснення функціонують як єдина упаковка. Перед виробництвом справжній балон і клапан слід перевірити на сумісність із запропонованою конфігурацією обладнання. Важлива інформація включає: розміри балона, специфікацію клапана, розміри обтиснення, матеріал клапана, метод наповнення продуктом та необхідні характеристики виведення. За можливості для тестування на обладнанні слід надати справжні зразки упаковки.
Пропелент або стиснений газ
Систему наповнення газом слід вибирати лише після підтвердження справжнього середовища для створення тиску. Різні продукти можуть використовувати різні стратегії застосування пропелентів або стиснених газів. Тому конфігурація обладнання залежить від: типу газу або пропеленту, необхідної кількості наповнення, потрібного тиску, аерозольного клапана, потужності виробництва та умов постачання газу.
Виробниче середовище також має бути спроектоване з урахуванням властивостей оброблюваних матеріалів та чинних місцевих вимог.
Контроль тиску та герметичності
Тиск — це параметр упакувальної системи, а не величина, яку слід припускати лише зі слів «спрей для гасіння пожеж». Необхідний тиск має бути визначений на основі перевірених даних щодо продукту та конструкції упаковки. Він впливає на вибір клапанів, наповнення газом, сумісність упаковки та процедури контролю якості.
У пресованому аерозольному контейнері критично важливе правильне ущільнення між банкою та клапаном. Тому контроль виробництва має враховувати такі аспекти: сталість опресування, герметичність клапана, сталість тиску під час наповнення, видимі дефекти та належні перевірені процедури виявлення витоків. Метод випробування слід обирати з урахуванням специфіки продукту, упаковки та вимог ринку.
Вимоги щодо вибухобезпеки та безпеки виробництва
Середовище виробництва має бути оцінене з урахуванням складу та середовища під тиском, що обробляються. Для проектів із використанням легкозаймистих матеріалів можуть знадобитися відповідні інженерні заходи для зони наповнення, обладнання та допоміжних комунікацій. Ці вимоги слід визначати на основі реального проектування заводу та відповідних місцевих нормативних актів, а не лише на основі категорії продукту.
Рекомендовані рішення для наповнення аерозольних систем пожежогасіння
Не існує єдиного «автоматичного апарату для наповнення вогнегасників», який підходить для всіх аерозольних систем пожежогасіння. Компанія AILE, як правило, підбирає рішення з урахуванням конкретного продукту, його упаковки та виробничих цілей.
Напівавтоматичне рішення для наповнення аерозолів
Напівавтоматична система наповнення часто підходить для: нових виробничих проектів, пілотного виробництва, малих і середніх партій, виробників із кількома артикулами (SKU), заводів, де потрібна гнучкість при зміні номенклатури, та проектів із нижчими початковими вимогами до потужності.
Типовий напівавтоматичний аерозольний комплекс може поєднувати такі операції: рідинне наповнення, обробку клапанів, заклепування та наповнення газом. Залежно від конкретної конфігурації машини AILE, для відповідних напівавтоматичних станцій практичною є продуктивність приблизно 700–900 банок на годину.
Автоматичної лінії наповнення аерозолями
Автоматичне наповнення, як правило, краще підходить для: встановлених виробників, безперервного виробництва, вищих щоденних обсягів виробництва, стандартизованих форматів упаковки, зменшення ручного оброблення та проектів, що вимагають інтеграції обладнання наступних стадій.
Повний автоматичний проект може інтегрувати операції наповнення з таким обладнанням, як:
подача банок → обробка клапанів → рідинне наповнення → заклепування → наповнення газом → інспекція → збирання приводу/кришки → підготовка до упаковки.
BOV Filling Solution
Для продуктів, розроблених на основі упаковки Bag-on-Valve, потрібен спеціалізований процес наповнення BOV. Цей процес і конфігурація обладнання відрізняються від традиційного виробництва аерозолів, оскільки формулювання наповнюється в мішечок, а середовище для створення тиску залишається поза ним.
Індивідуальне рішення щодо наповнення
Може знадобитися індивідуальне інженерне рішення, якщо проект передбачає: спеціальні аерозольні клапани, нестандартні розміри балонів, незвичайні об’єми наповнення, корозійні формулювання, спеціальні вимоги до матеріалів, спеціальні вимоги до тиску, кілька форматів упаковки, незвичайні активаційні пристрої, інтеграцію з існуючим обладнанням підприємства або високошвидкісне виробництво.
Огляд процесу виробництва аерозольних засобів пожежогасіння
Для традиційного аерозольного балона засобу пожежогасіння загальна послідовність виробництва може включати:
- Підготовка сировини
- Рідкості наповнення
- Розташування клапана
- Згина
- Наповнення газу / пропеленту
- Перевірка на герметичність та контроль якості
- Збирання активаційного пристрою / кришки
- Нанесення кодування та упаковка
Пов’язане обладнання AILE для наповнення аерозолів
- Півавтоматична машина для наповнення аерозолів: Підходить для гнучкого малих і середніх обсягів виробництва аерозолів. Дізнатися більше про півавтоматичну машину для наповнення аерозолів
- Автоматична лінія для наповнення аерозолів: Розроблена для виробників, яким потрібні вищі обсяги випуску та безперервне виробництво аерозолів. Дізнатися більше про лінії для наповнення аерозолів
- Машина для наповнення аерозольного газу: Використовується для наповнення сумісних пропелентів або стиснених газів через аерозольний клапан. Дізнатися більше про півавтоматичну машину для наповнення пропелентного газу аерозолів
- Машина для заклепування аерозолів: Використовується для обтиснення аерозольного клапана на банці та створення необхідного герметичного упаковувального з’єднання. Ознайомитися з машиною для обтиснення аерозолів
- Обладнання для виявлення витоків: Тестування на витоки може бути частиною етапу контролю якості для упакованих під тиском аерозольних продуктів. Ознайомитися з машиною для тестування витоків у водяній ванні
- Машина для наповнення системи «мішечок-на-клапані»: Використовується для аерозольних продуктів, розроблених із системою упакування BOV. Ознайомитися з машиною для наповнення BOV
ЧаП
Чи може стандартна машина для наповнення аерозолів виробляти спреї для гасіння пожеж?
Вона може підходити для деяких спреїв для гасіння пожеж у балончиках, але остаточну конфігурацію слід підтвердити на основі фактичного складу, типу банки, клапана, середовища для створення тиску, об’єму наповнення та необхідного тиску.
Чи є аерозольний вогнегасник тим самим, що й конденсована аерозольна система пожежогасіння?
Ні. У цьому застосуванні термін «аерозольний вогнегасник» стосується продукту у вигляді напірного спрей-балончика. Стационарні конденсовані аерозольні системи зазвичай використовують речовини, що генерують аерозоль, і потребують іншої технології виробництва.
Чи слід використовувати BOV у водній спрей-системі пожежогасіння?
Не обов’язково. Підхожість BOV залежить від складу формуляції, клапана, мішка, тиску та необхідних характеристик подачі.
Яку інформацію потрібно надати для рекомендації машини для наповнення?
Мінімум: тип продукту або формуляції, об’єм наповнення, діаметр і висота балончика, специфікація клапана, газ або пропелент, необхідна потужність виробництва та будь-які спеціальні вимоги щодо тиску або матеріалів.
Заплануйте свій проект наповнення аерозольних систем пожежогасіння
Правильне рішення для наповнення починається з продукту, а не з машини. Щоб оцінити ваш проект, надішліть, будь ласка, AILE специфікації свого продукту та потрібну потужність виробництва для отримання індивідуального рішення щодо наповнення аерозольних упаковок.
