Какво оборудване е необходимо за производството на аерозолни пожарогасители?

Ако планирате производството на спрей-аерозолни огнетушители, един от първите практически въпроси е: Какви машини всъщност ми са необходими?

Отговорът зависи от начина, по който продуктът се опакова, и от степента на автоматизация, необходима за фабриката. За конвенционален огнетушител в аерозолна кутия основните производствени функции обикновено включват: Пълнене с течност → Монтиране на клапан → Завинтване → Пълнене с газ или пропелент → Проверка за течове / качество.

След това могат да се добавят допълнителни машини за автоматично подаване на кутии, сортиране на клапани, претегляне, поставяне на задвижващи устройства, запечатване, кодиране, етикетиране и окончателно опаковане. Не всяка фабрика има нужда от всички машини още от самото начало. Малък производител може да използва няколко полуавтоматични работни места с ръчно прехвърляне между тях, докато по-голяма фабрика може да свърже същите основни функции в напълно автоматизирана производствена линия. В тази статия се обяснява кои машини обикновено са задължителни, кои са допълнителни и как конфигурацията на оборудването се променя при повишаване на степента на автоматизация.

Основно оборудване за производство на аерозолни пожарогасители

1. Машина за пълнене на течности

Машината за течност запълва аерозолната кутия със сместа за потушаване на пожари. Тя е една от основните машини, необходими за повечето обикновени аерозолни продукти. Подходящата система за запълване зависи от:

• фОРМУЛИРАНЕ
• вискозитет
• склонността към пенене
• обем на пълнене
• изискваната точност на запълване
• производствена скорост
• изискванията към материалите, които контактуват с продукта

Поради тази причина доставчикът не бива да препоръчва системата за течностно пълнене само въз основа на името на готовия продукт.

Това ли е задължително? За конвенционален аерозолен огнегасителен продукт, базиран на течност: Обикновено — да. Ако обаче фабриката вече разполага със съвместима система за течностно пълнене, може да се окаже възможно да се интегрира съществуващата машина вместо да се закупува нова.

2. Оборудване за поставяне на клапани

След течностното пълнене клапанът за аерозол трябва да бъде поставен правилно върху кутията преди опресоването. При малка полуавтоматична производствена установка операторът може да поставя клапана ръчно. Когато скоростта на производството нараства, автоматичното обработване на клапаните става по-полезно. Автоматичните системи могат да включват:

• сортиране на клапани
• подаване на клапани
• ориентиране на клапани
• автоматично поставяне на клапани

Това ли е задължително? Функцията за поставяне на клапаните е съществена. Специализираната автоматична машина за поставяне на клапани не винаги е задължителна. При производство с нисък обем ръчното поставяне на клапани може да е достатъчно. За по-бърза производствена линия автоматичното обработване на клапани може значително да намали ръчното вмешателство и да подобри непрекъснатата работа.

3. Машина за кримпване на аерозоли

Машината за кримпване механично фиксира аерозолната клапана върху кутията. Инструментите за кримпване трябва да съответстват на действителните спецификации на кутията и клапаните. Важни параметри включват:

• чашка на клапана
• отвор на кутията
• спецификация на клапана
• изисквани размери на кримпването
• материали за опаковане

Тъй като уплътнението между клапана и кутията е важно за подпресованата опаковка, правилните инструменти и повтаряемото кримпване са от решаващо значение.

Това ли е задължително? За конвенционално аерозолно производство: Да. Клапанът трябва да бъде коректно кримпнат преди или като част от съответния процес на подпресоване. Кримпването може да се извършва като самостоятелна полуавтоматична операция, като част от интегрирана полуавтоматична машина или автоматично в рамките на производствена линия.

4. Машина за пълнене на аерозол с газ

Машината за пълнене с газ вкарва необходимия тласъчен агент или компресиран газ в аерозолната опаковка според валидираната проектна документация на продукта. Конфигурацията зависи от типа тласъчен агент или компресиран газ, необходимото количество газ, работното налягане, клапаните, скоростта на производство и метода на пълнене.

При обичайната конвенционална конфигурация за пълнене под налягане газът може да се вкарва през аерозолната клапана след кримпването.

Това ли е задължително? Ако готовият аерозолен продукт изисква отделна среда за повишаване на налягането: Да. Въпреки това машината за пълнене с газ трябва да се избира едва след потвърждаване на конкретната среда за повишаване на налягането.

5. Оборудване за изпитване на непропускливост

След пълненето и повишаването на налягането производителите имат нужда от подходящ метод за контрол на качеството, за да идентифицират проблеми с цялостността на опаковката. Един възможен производствен модул е машина за изпитване на непропускливост чрез водна баня. Тя се монтира след основните етапи на пълнене и може да стане част от непрекъснатата производствена линия.

Това ли е задължително? Контролът върху течовете и цялостността на опаковката е важен. Това обаче не означава, че всеки аерозолен продукт трябва да използва точно една и съща система за водна баня. Подходящият метод за тестване трябва да се избира според продукта, аерозолната кутия, клапана, процеса на пълнене, изискванията към опаковката и валидираните заводски процедури за качество.

Обобщение на основното оборудване

За типичен конвенционален проект по производство на аерозолни системи за потушаване на пожари основните функции могат да се обобщят по следния начин:

Допълнително оборудване за по-автоматизирана производствена линия

След като основните функции за пълнене са осигурени, производителите могат да добавят автоматизация преди и след основния участък за пълнене. Тези модули не винаги са задължителни за производството на продукта, но могат да намалят ръчната обработка и да подобрят непрекъснатостта на производствения процес.

• 6. Автоматична система за подаване на кутии: Осигурява непрекъснато празни кутии. Полезна, когато е необходима непрекъсната работа.
• 7. Автоматична машина за сортиране и поставяне на клапани: Сортира и поставя клапани върху кутии. Полезно, когато ръчното поставяне ограничава производителността.
• 8. Машина за контролно претегляне или теглилка: Идентифицира кутии извън допустимите тегловни граници. Полезно за автоматично линейно контролно претегляне и отхвърляне.
• 9. Машина за поставяне или натискане на актьор: Монтира актьор върху клапан. Полезно за непрекъснато и повтарящо се производство.
• 10. Машина за поставяне или натискане на капачка: Автоматизира поставянето на защитни капачки при производство със среден/висок обем.
• 11. Машина за кодиране: Нанася информация за партида и дата. Задължително според изискванията за проследимост на конкретния пазар.
• 12. Машина за етикетиране: Полезно за споделени SKU, които изискват етикетиране с обвиване или лепкави етикети.
• 13. Транспортна система: Свързва отделните машини в автоматична производствена линия.
• 14. Сушилно оборудване: Премахва остатъчната вода след инспекцията във водна баня преди кодиране или етикетиране.
• 15. Опаковъчно оборудване: Автоматизира опаковането в картонени кутии, стегнато опаковане с термоусукваща се фолио или обработката на палети в края на линията.

От какво има нужда малка производствена линия за аерозолни огнетушители?

За стартиращи предприятия или пилотни проекти практична конфигурация може да включва пълнене с течност, поставяне на клапан, кримпване, пълнене с газ и инспекция за течности, заедно с ръчна последваща обработка.

Една често срещана полуавтоматична подредба комбинира трите основни операции по пълнене: пълнене с течност + кримпване + пълнене с газ. Този тип система намалява първоначалния ниво на автоматизация, но все пак осигурява основните функции за пълнене на аерозоли.

Какви са нуждите на производствена линия със среден мащаб?

Конфигурацията със среден мащаб може да включи автоматично подаване на кутии, подпомогнато поставяне на клапани, контролно претегляне, поставяне на актьори, запечатване, кодиране и транспортьори. Това позволява автоматизацията да се добавя там, където осигурява най-практична полза, вместо да се закупуват едновременно всички възможни модули.

Какво включва високоавтоматизирана линия?

Високоавтоматизирана аерозолна пълнителна линия може да свърже повечето производствени етапи в една непрекъсната система: Автоматично подаване на кутии → Пълнене с течност → Автоматично поставяне на клапани → Притискане → Пълнене с газ → Контролно претегляне → Тестване за течове → Сушка → Поставяне на актьори → Поставяне на капачки → Кодиране / Етикетиране → Опаковане.

Имате ли нужда от отделни машини или от цяла линия?

Изберете Автономни машини когато част от производственото оборудване вече съществува, операторите прехвърлят кутиите ръчно или инвестициите се извършват постепенно. Изберете а Пълен производствен линей при създаване на нова фабрика, изискваща по-висок непрекъснат капацитет, и търсене на един доставчик за интеграция на цялата система.

Кога трябва да се добави уред за течов тест с водна баня?

Водната баня не трябва да се включва автоматично само защото продуктът е аерозол. Производителите трябва да оценят характеристиките на продукта, дизайна на опаковката, методите за тестване и процесите в по-долния край на веригата (например необходимостта от сушилно оборудване преди кодиране).

Кога е Оборудване за пълнене с BOV Задължително ли е?

Ако спрейът за пожарогасене е проектиран като продукт тип Bag-on-Valve (BOV), конвенционалното оборудване за пълнене на аерозоли само по себе си не е достатъчно. BOV променя структурата на опаковката и последователността на пълненето. Оборудването трябва да поддържа функции, подходящи за избраната BOV система, като например обработка на BOV клапани, подаване на налягане, кримпване и пълнене с течност през клапана.

Конфигурация на оборудването – набързо

Каква информация трябва да предоставите, преди да поискате списък с оборудването?

За да получите смислено препоръчано оборудване, производителите трябва да предоставят подробности за продукта (вискозитет, формула), аерозолна кутия (диаметър, височина, материал), клапан и задвижващо устройство (спецификация), газ / пропелент (необходимо налягане и количество), нужди от производствена мощност и налични фабрични условия.

ЧЗВ