Jaké vybavení je potřeba k výrobě aerosolových hasicích přístrojů?

Pokud plánujete vyrábět aerosolové hasicí přístroje stříkacího typu, jednou z prvních praktických otázek je: Jaké stroje ve skutečnosti potřebuji?

Odpověď závisí na způsobu balení výrobku a na míře automatizace požadované továrnou. U běžného hasicího prostředku v aerosolové plechovce obvykle zahrnují základní funkce výroby: Naplnění kapalinou → Umístění ventilu → Zatlačení (crimping) → Naplnění plynem nebo pohonnou látkou → Kontrola těsnosti / kvalitní kontrola.

Dodatečné zařízení lze následně přidat pro automatické napájení plechovek, třídění ventilů, vážení, umísťování pohonných jednotek, uzavírání víčky, kódování, etiketování a konečné balení. Ne každá továrna potřebuje od počátku všechny stroje. Malý výrobce může provozovat několik poloautomatických stanic s manuální manipulací mezi nimi, zatímco větší továrna může stejné základní funkce propojit do plně automatické výrobní linky. Tento článek vysvětluje, které stroje jsou obvykle nezbytné, které jsou volitelné a jak se konfigurace zařízení mění s rostoucí úrovní automatizace.

Základní zařízení pro výrobu aerosolových hasicích přístrojů

1. Naplňovací stroj pro kapaliny

Stroj na plnění kapalin dávkuje hasicí složku do aerosolové plechovky. Patří mezi základní stroje vyžadované u většiny běžných aerosolových výrobků. Vhodný systém plnění závisí na:

• fORMULACE
• viskosita
• tendenci ke tvorbě pěny
• objem plnění
• požadované přesnosti plnění
• rychlost výroby
• požadavcích na materiály, které přicházejí do kontaktu s výrobkem

Z tohoto důvodu by dodavatel neměl doporučovat systém pro plnění kapalin pouze na základě názvu hotového výrobku.

Je to nezbytné? U běžného hašicího prostředku ve formě aerosolu na bázi kapaliny: Obvykle ano. Pokud však továrna již disponuje kompatibilním systémem pro plnění kapalin, může být možné integrovat stávající stroj místo zakoupení nového.

2. Zařízení pro umísťování ventilů

Po plnění kapalinou musí být ventil aerosolu správně umístěn na plechovce před zacvaknutím. V malém polot automatickém výrobním uspořádání může operátor ventil umístit ručně. S rostoucí rychlostí výroby se automatické manipulace s ventily stávají užitečnější. Automatické systémy mohou zahrnovat:

• třídění ventilů
• přívod ventilů
• orientaci ventilů
• automatické umísťování ventilů

Je to nezbytné? Funkce umístění ventilu je zásadní. Specializovaný automatický stroj pro umisťování ventilů není vždy nezbytný. U výroby malých sérií může být ruční umisťování ventilů dostačující. U výrobní linky vyšší rychlosti může automatické zpracování ventilů výrazně snížit ruční zásahy a zlepšit nepřetržitý provoz.

3. Stroj na stlačování aerosolových ventilů

Stroj na stlačování mechanicky upevňuje aerosolový ventil na plechovku. Nástroje pro stlačování musí odpovídat skutečným rozměrům plechovky a ventilu. Důležitými parametry jsou:

• pohárek ventilu
• otevření plechovky
• specifikace ventilu
• požadované rozměry stlačení
• balení materiály

Protože těsnění mezi ventilem a plechovkou je důležité pro tlakový balíček, je správné nástrojové vybavení a opakovatelné stlačování kritické.

Je to nezbytné? U tradiční výroby aerosolů: Ano. Ventil musí být správně stlačen před nebo jako součást příslušného procesu tlakování. Stlačování lze provádět jako samostatnou poloautomatickou operaci, jako součást integrovaného poloautomatického stroje nebo automaticky v rámci výrobní linky.

4. Aerosolový plnicí stroj

Plnící zařízení pro plyn naplní aerosolový obal požadovaným pohonným médiem nebo stlačeným plynem podle ověřeného návrhu výrobku. Konfigurace závisí na typu pohonného média nebo stlačeného plynu, požadovaném množství plynu, provozním tlaku, uzávěru a rychlosti výroby i metodě plnění.

V běžné konvenční konfiguraci plnění pod tlakem lze plyn naplnit prostřednictvím aerosolového uzávěru po zacvaknutí.

Je to nezbytné? Vyžaduje-li hotový aerosolový výrobek samostatné médium pro zvyšování tlaku: Ano. Zařízení pro plnění plynu však musí být vybráno až po potvrzení skutečného média pro zvyšování tlaku.

5. Zařízení pro testování těsnosti

Po plnění a zvyšování tlaku musí výrobci použít vhodnou metodu kontrolních opatření k identifikaci problémů s celistvostí obalu. Jedním z možných výrobních modulů je zařízení pro testování těsnosti ve vodní lázni. Toto zařízení se instaluje po hlavních fázích plnění a může se stát součástí nepřerušované výrobní linky.

Je to nezbytné? Kontrola úniku a integrity balení je důležitá. To však neznamená, že každý aerosolový výrobek musí používat přesně stejný systém zkoušení ve vodní lázni. Příslušná zkušební metoda by měla být vybrána na základě výrobku, aerosolové plechovky, ventilu, procesu plnění, požadavků na balení a ověřených postupů tovární kontroly kvality.

Přehled klíčových zařízení

U typického konvenčního projektu výroby aerosolových hasicích prostředků lze základní funkce shrnout následovně:

Volitelné zařízení pro více automatizovanou výrobní linku

Jakmile jsou zajištěny základní funkce plnění, mohou výrobci přidat automatizaci před i za základním plnícím úsekem. Tyto moduly nejsou vždy nutné pro výrobu výrobku, ale mohou snížit manuální manipulaci a zlepšit nepřetržitost výroby.

• 6. Automatický systém přívodu plechovek: Neustále dodává prázdné plechovky. Užitečné při požadavku na nepřetržitý provoz.
• 7. Automatický třídič ventilů a stroj pro umisťování ventilů: Třídí a umisťuje ventily na plechovky. Užitečné, pokud ruční vkládání omezuje výstup.
• 8. Kontrolní váha nebo vážící stroj: Identifikuje plechovky mimo hmotnostní limity. Užitečné pro automatickou průběžnou kontrolu hmotnosti a odmítnutí neprospěšných kusů.
• 9. Stroj pro umísťování nebo stlačování akčního členu: Montuje akční člen na ventil. Užitečné pro nepřetržitou a opakující se výrobu.
• 10. Stroj pro umísťování nebo stlačování víček: Automatizuje umísťování ochranných víček pro střední a vysokou výrobní kapacitu.
• 11. Kódující stroj: Aplikuje informace o šarži a datu. Požadováno podle požadavků trhu na sledovatelnost.
• 12. Etiketovací stroj: Užitečné pro sdílené SKUs vyžadující obalové nebo lepicí štítky.
• 13. Dopracovací systém: Spojuje jednotlivé stroje v automatické linkě.
• 14. Sušicí zařízení: Odstraňuje zbytkovou vodu po kontrolním postupu ve vodní lázni před kódováním nebo lepením štítků.
• 15. Balicí zařízení: Automatizuje balení do kartonů, smršťovací obaly nebo manipulaci s paletami na konci linky.

Co potřebuje malá výrobní linka aerosolových hasicích přístrojů?

Pro začínající podniky nebo pilotní projekty může praktická konfigurace zahrnovat plnění kapaliny, umisťování ventilů, stlačování (crimping), plnění plynem a kontrolu těsnosti spolu s manuálním zpracováním v dalších krocích.

Jedno běžné poloautomatické uspořádání kombinuje tři hlavní operace plnění: plnění kapaliny + stlačování (crimping) + plnění plynem. Tento typ systému snižuje počáteční úroveň automatizace, ale stále poskytuje základní funkce plnění aerosolů.

Co vyžaduje výrobní linka střední velikosti?

Konfigurace střední velikosti může zahrnovat automatické přívod plechovek, podporované umisťování ventilů, kontrolu hmotnosti, umisťování akčních členů, uzavírání víček, kódování a dopravníky. To umožňuje přidat automatizaci tam, kde přináší největší praktický přínos, místo toho, aby byly najedou pořízeny všechny možné moduly.

Co zahrnuje vysoce automatizovaná linka?

Vysoce automatizovaná linka pro plnění aerosolů může spojit většinu výrobních fází do jednoho nepřerušovaného systému: automatický přívod plechovek → plnění kapalinou → automatické umisťování ventilů → sváření → plnění plynem → kontrola hmotnosti → testování těsnosti → sušení → umisťování akčních členů → umisťování víček → kódování / etiketování → balení.

Potřebujete jednotlivé stroje nebo kompletní linku?

Vyberte Samostatné stroje pokud již některé výrobní zařízení existují, obsluha převádí plechovky ručně nebo se investice uskutečňují postupně. Vyberte si Kompletní výrobní linie při založení nové továrny, vyžadující vyšší nepřetržitý výkon, a při hledání jediného dodavatele pro integraci celého systému.

Kdy je třeba přidat tester netěsnosti ve vodní lázni?

Vodní lázeň by neměla být začleněna automaticky jen proto, že se jedná o aerosol. Výrobci by měli posoudit charakteristiky výrobku, návrh obalu, metody testování a procesy v dalších fázích (např. potřebu sušicího zařízení před kódováním).

Kdy je Vyplňovací zařízení pro BOV Vyžadováno?

Pokud je hasicí sprej navržen jako produkt typu Bag-on-Valve (BOV), nestačí pro jeho plnění pouze konvenční zařízení pro aerosoly. BOV mění konstrukci obalu i pořadí plnění. Zařízení musí podporovat funkce vhodné pro vybraný systém BOV, např. manipulaci s ventilem BOV, tlakové naplnění, zacvaknutí a kapalinové plnění přes ventil.

Přehled konfigurace zařízení

Jaké informace je třeba poskytnout před vyžádáním seznamu zařízení?

Aby bylo možné poskytnout smysluplné doporučení zařízení, výrobci by měli uvést podrobnosti o výrobku (viskozita, složení), nádobce na aerosol (průměr, výška, materiál), ventilu a akčním členu (specifikace), plynu / pohonném prostředku (požadovaný tlak a množství), požadavcích na výrobní kapacitu a dostupných provozních podmínkách.

Často kladené otázky