Яке обладнання потрібне для виробництва аерозольних вогнегасників?

Якщо ви плануєте виробляти аерозольні вогнегасники розпилювального типу, одне з перших практичних запитань таке: Які саме машини мені потрібні?

Відповідь залежить від способу упаковки продукту та рівня автоматизації, необхідного на заводі. Для традиційного аерозольного вогнегасного засобу в аерозольному балоні основні функції виробництва зазвичай включають: рідинне наповнення → встановлення клапана → заклепування → наповнення газом або пропелентом → перевірка герметичності / якості.

Потім можна додати додаткове обладнання для автоматичної подачі банок, сортування клапанів, зважування, встановлення приводів, накручування кришок, кодування, маркування та остаточного упаковування. Не кожному заводу потрібне все обладнання з самого початку. Невеликий виробник може експлуатувати кілька напівавтоматичних робочих місць із ручною обробкою між ними, тоді як великий завод може об’єднати ті самі базові функції в повністю автоматизовану виробничу лінію. У цій статті пояснюється, яке обладнання зазвичай є обов’язковим, яке — необов’язковим, а також як конфігурація обладнання змінюється при переході до більшої автоматизації.

Основне обладнання для виробництва аерозольних вогнегасників

1. Машина для заповнення рідиною

Рідинна розливальна машина дозує вогнегасну суміш у аерозольну банку. Це одна з базових машин, необхідних для більшості традиційних аерозольних продуктів. Відповідна система розливу залежить від:

• фОРМУЛЯЦІЯ
• вексостійність
• схильності до пінення
• обсяг наповнення
• потрібної точності розливу
• швидкість виробництва
• вимог до матеріалів, що контактують із продуктом

З цієї причини постачальник не повинен рекомендувати систему рідинного наповнення лише на основі назви готового продукту.

Чи є це обов’язковим? Для звичайного аерозольного вогнегасного засобу на рідинній основі: зазвичай так. Якщо на підприємстві вже є сумісна система рідинного наповнення, можливо інтегрувати наявну машину замість придбання нової.

2. Обладнання для розміщення клапанів

Після рідинного наповнення клапан аерозолю має бути правильно розміщений на балоні перед опресуванням. У невеликому напівавтоматичному виробничому комплексі оператор може встановлювати клапан вручну. Зі зростанням швидкості виробництва автоматичне оброблення клапанів стає більш доцільним. Автоматичні системи можуть включати:

• сортування клапанів
• подачу клапанів
• орієнтацію клапанів
• автоматичне розміщення клапанів

Чи є це обов’язковим? Функція розміщення клапанів є обов’язковою. Спеціальний автоматичний верстат для розміщення клапанів не завжди є обов’язковим. Для виробництва невеликими партіями ручне розміщення клапанів може бути достатнім. Для лінії з високою швидкістю автоматична обробка клапанів значно зменшує необхідність ручного втручання й покращує безперервність роботи.

3. Верстат для заклепування аерозольних упаковок

Верстат для заклепування механічно фіксує аерозольний клапан на банці. Інструмент для заклепування має відповідати реальним параметрам банки та клапана. До важливих параметрів належать:

• чаша клапана
• отвір у банці
• характеристики клапана
• необхідні розміри заклепування
• матеріали упаковки

Оскільки ущільнення між клапаном і банкою є критичним для упаковки під тиском, правильний інструмент і стабільне заклепування мають вирішальне значення.

Чи є це обов’язковим? Для традиційного виробництва аерозолів: так. Клапан має бути правильно заклепаним до або в процесі відповідної операції надання тиску. Заклепування може виконуватися як окрема напівавтоматична операція, як частина інтегрованого напівавтоматичного верстата або автоматично в межах виробничої лінії.

4. Машина для заповнення аерозольного газу

Газонаповнювальна машина вводить необхідний пропелент або стиснений газ у аерозольну упаковку згідно з затвердженим проектом продукту. Конфігурація залежить від типу пропеленту або стисненого газу, необхідної кількості газу, робочого тиску, клапана, швидкості виробництва та методу наповнення.

У типовій традиційній конфігурації наповнення під тиском газ може подаватися через аерозольний клапан після опресування.

Чи є це обов’язковим? Чи потребує готовий аерозольний продукт окремого середовища для підвищення тиску: Так. Однак газонаповнювальну машину слід вибирати лише після того, як буде остаточно підтверджено фактичне середовище для підвищення тиску.

5. Обладнання для виявлення витоків

Після наповнення та підвищення тиску виробники потребують відповідного методу контролю якості для виявлення проблем із цілісністю упаковки. Одним із можливих модулів виробництва є машина для виявлення витоків у водяній ванні. Її встановлюють після основних етапів наповнення й вона може стати частиною безперервної лінії.

Чи є це обов’язковим? Контроль герметичності та цілісності упаковки є важливим. Однак це не означає, що кожен аерозольний продукт обов’язково має використовувати саме ту саму систему водяної ванни. Відповідний метод випробування слід вибирати з урахуванням продукту, аерозольного балончика, клапана, процесу наповнення, вимог до упаковки та затверджених заводських процедур контролю якості.

Зведення щодо основного обладнання

Для типового традиційного проекту виробництва аерозольних систем пожежогасіння основні функції можна звести до такого переліку:

Додаткове обладнання для більш автоматизованої виробничої лінії

Після забезпечення базових функцій наповнення виробники можуть додати автоматизацію до та після основного відділення наповнення. Ці модулі не завжди є обов’язковими для виробництва продукту, але вони зменшують ручну обробку й покращують безперервність виробництва.

• 6. Автоматична система подачі банок: Безперервно постачає порожні банки. Корисна, коли потрібна безперервна робота.
• 7. Автоматичний сортувальник клапанів і машина для розміщення клапанів: Сортує та розміщує клапани на банках. Корисно, коли ручне встановлення обмежує продуктивність.
• 8. Ваги для контролю маси або вагова машина: Виявляє банки, маса яких виходить за встановлені межі. Корисно для автоматичного вбудованого контролю маси та відбракування.
• 9. Машина для встановлення або пресування приводу: Встановлює привід на клапан. Корисно для безперервного, повторюваного виробництва.
• 10. Машина для встановлення або пресування кришок: Автоматизує встановлення верхніх кришок у середньому та високому обсязі виробництва.
• 11. Кодувальна машина: Наносить інформацію про партію та термін придатності. Потрібна залежно від вимог ринку щодо можливості відстеження.
• 12. Етикетувальна машина: Корисно для спільних артикулів, що вимагають етикетування з обгортанням або клейкою етикеткою.
• 13. Транспортувальна система: З’єднує окремі машини в автоматичну лінію.
• 14. Обладнання для сушіння: Видаляє залишкову воду після інспекції у водяній ванні перед нанесенням коду або етикетуванням.
• 15. Упакувальне обладнання: Автоматизує упаковку в коробки, термоусаджування або обробку на палетах у кінці лінії.

Що потрібно для виробничої лінії малих аерозольних вогнегасників?

Для стартапів або пілотних проектів практична конфігурація може включати рідинне наповнення, установку клапанів, заклепування, заповнення газом та перевірку на герметичність разом із ручною подальшою обробкою.

Одним із поширених напівавтоматичних рішень є комбінація трьох основних операцій наповнення: рідинне наповнення + заклепування + заповнення газом. Такий тип системи зменшує початковий рівень автоматизації, але при цьому забезпечує всі основні функції наповнення аерозолів.

Що потрібно для виробничої лінії середнього масштабу?

Конфігурація середнього масштабу може включати автоматичну подачу балонів, допоміжне розміщення клапанів, контрольну зважку, розміщення активаційних елементів, закручування кришок, нанесення кодів та конвеєри. Це дозволяє додавати автоматизацію там, де вона забезпечує найбільшу практичну вигоду, а не купувати всі можливі модулі одразу.

Що входить до високоступеневої автоматизованої лінії?

Високоступенева автоматизована лінія для наповнення аерозольних балонів може об’єднати більшість етапів виробництва в одну безперервну систему: автоматична подача балонів → наповнення рідиною → автоматичне розміщення клапанів → опресування → наповнення газом → контрольна зважка → тестування на герметичність → сушка → розміщення активаційних елементів → розміщення кришок → нанесення кодів/етикетування → упаковка.

Вам потрібні окремі верстати чи повна лінія?

Вибрати Автономні верстати коли деяке виробниче обладнання вже є наявним, оператори передають балони вручну або інвестиції здійснюються поступово. Оберіть Повна виробничая лінія під час створення нового заводу, коли потрібен вищий рівень безперервного випуску та необхідно знайти одного постачальника для інтеграції всієї системи.

Коли слід додавати випробувальний пристрій з водяною ванною для виявлення витоків?

Водяну ванну не слід включати автоматично лише тому, що продукт є аерозолем. Виробники мають оцінювати характеристики продукту, конструкцію упаковки, методи випробувань та процеси на наступних етапах (наприклад, потребу в обладнанні для сушіння перед нанесенням коду).

Коли Обладнання для наповнення BOV Потрібно?

Якщо спрей для гасіння пожежі розроблено як продукт типу Bag-on-Valve (BOV), то звичайного обладнання для наповнення аерозолів недостатньо. BOV змінює конструкцію упаковки та послідовність наповнення. Обладнання має підтримувати функції, відповідні вибраній системі BOV, зокрема обробку клапанів BOV, підвищення тиску, заклепування та заповнення рідини через клапан.

Конфігурація обладнання на один погляд

Яку інформацію слід надати перед запитом списку обладнання?

Щоб отримати змістовну рекомендацію щодо обладнання, виробники мають надати деталі про продукт (в’язкість, склад), аерозольний балон (діаметр, висота, матеріал), клапан і актюатор (технічні характеристики), газ / пропелент (необхідний тиск і кількість), потреби у виробничій потужності та наявні умови на заводі.

ЧаП