第1章：バッグ・オン・バルブ（BOV）技術とは？
バッグ・オン・バルブ技術はどのように働くのか？
バッグ・オン・バルブ（BOV）技術は、製品を容器内の加圧媒体から物理的に隔離するバリア型エアゾール包装システムです。製品は、エアゾールバルブに取り付けられた柔軟な多層バッグ内に収容され、バッグと容器の間の空間には圧縮空気または窒素ガスが充填されます。
アクチュエーターを押すと、周囲の圧力がバッグを押し込み、製品をバルブを通して押し出します。従来のエアロゾル包装とは異なり、加圧媒体は通常、製品配合物と直接混合しません。
この製品と加圧媒体の分離が、バッグ・オン・バルブ（BOV）技術の基本原理であり、化粧品、個人用ケア製品、医薬品、食品、産業用エアロゾルなど、多様な用途に適したシステムとなっています。
バッグ・オン・バルブの動作原理をイメージするには、金属製の缶の中に歯磨きペーストのチューブが収められている様子を思い浮かべてください。手でチューブを絞る代わりに、缶内には加圧された空気が充填されています。スプレーボタンを押すと、缶内に閉じ込められた空気が「見えない手」となり、バッグを外側から押し、製品を押し出します。
業界では「バルブ内バッグ」とも呼ばれるこのバリアシステムは、製品を排出中に圧力媒体から完全に分離させます。
バッグ・オン・バルブシステムの主な構成部品
| 部品 | 機能 |
|---|---|
| エアロゾール缶 | 加圧された容器全体を保持する |
| BOVバルブ | バッグと吐出システムを接続する |
| フレキシブルバッグ | 製品を収容する |
| 加圧媒体 | バッグの周囲には圧縮空気または窒素が充填される |
| 動動器 | 製品の吐出を制御する |
| 製品 | バッグ内部に残留する |
柔軟なバリアバッグは、バッグ・オン・バルブ（BOV）技術の特徴的な要素であり、保管時および使用時に製品を加圧媒体から完全に分離して保持します。
第2章：バッグ・オン・バルブ（BOV）技術と従来のエアゾール包装の比較
従来のエアゾール包装とバッグ・オン・バルブ（BOV）包装はどちらも連続排出が可能ですが、内部の包装構造および充填工程は異なります。
| 特長 | 従来型エアロゾル | バッグ・オン・バルブ（BOV） |
|---|---|---|
| 製品と推進剤 | 製品と推進剤が同一容器内に共存 | 製品は柔軟性のあるバッグによって圧力媒体から分離される |
| 加圧媒体 | 製品に応じて、一般的にはLPG、DME、または圧縮ガスが用いられる | 一般的には圧縮空気または窒素が用いられる |
| 製品接触 | 製剤が推進剤と直接接触する可能性がある | 製品はバッグ内部で完全に隔離された状態を維持 |
| スプレー角度 | 性能はエアロゾルシステムおよびバルブ設計に依存します | BOVシステムは、連続的な多角度スプレーをサポートできます |
| 製品の完全排出 | 製品の配合、推進剤、包装設計によって異なります | 適切に設計されたBOVシステムにより、高い製品排出率を実現できます |
| 適合製品 | 従来型エアロゾル製品で広く使用されています | 製品と推進剤の分離が有効な製品に適しています |
第3章：バッグ・オン・バルブ（BOV）技術のメリット
製品と加圧媒体の分離
製品は多層構造のバリアバッグ内に完全に密閉された状態で保持され、一方で圧縮空気または窒素はバッグの外側に留まります。このため、成分の安定性を確保するために加圧媒体との分離が不可欠な感光性・反応性の高い処方において、BOV技術は極めて重要です。
障害物保護
積層構造のバリアバッグは、酸素・湿気・光による配合成分への汚染を防ぎ、酸化を抑制して保存期間を延長します。これにより、大量の防腐剤を添加する必要がなくなります。
連続的かつ多角度での噴出
従来のディップチューブ方式ではなく、周囲のガス圧によってバッグを押し出す方式のため、BOVシステムは上下左右あらゆる向き、たとえ逆さにしても滑らかで連続した360度噴射が可能です。
異なる処方との互換性
BOV技術は、低粘度のミスト状液体から高粘度のクリーム、ゲル、粘性ペーストに至るまで、幅広い製品粘度に対応できます。推進剤の配合比率を変更する必要はありません。
高い内容物排出率
設計されたバッグ形状とバランスの取れた加圧充填により、適切に設計されたBOVパッケージングシステムは高い内容物排出率を実現し、容器内に残る残留物を最小限に抑えます。
第4章：ボッグ・オン・バルブ（BOV）技術の主な応用分野
バッグ・オン・バルブ（BOV）パッケージングは、微細ミストからクリーム、ゲルまで、幅広い配合に適用可能です。BOVが適しているかどうかは、製品そのもの、バルブ、バッグ、およびディスペンシング要件によって決まります。
化粧品およびヘアケア： 以下のような製品が 日焼け止めスプレー ,フェイシャルミストおよびトナー シェービングジェルなどの個人ケア製品においても、製品と加圧媒体の分離が望まれる場合、BOVを採用できます。
医療・医薬品分野： BOVパッケージは、生理食塩水スプレー、創傷ケア用スプレーなど、製剤と加圧媒体を分離させることが望ましい製品に使用されます。機器の構成、製品との接触部材、充填条件は、それぞれの製品および生産基準に応じて選定する必要があります。
食品・食用油スプレー： BOVは、以下の製品にも使用できます。 食用油スプレー ——この場合、製品は噴霧時に加圧媒体から分離した状態を維持します。
家庭用・産業用製品： 香り付き空気清浄剤、洗浄剤などの一部の家庭用・産業用製品も、製剤や包装要件に応じてBOVを採用することがあります。
第5章：ボッグ・オン・バルブ（BOV）技術がエアゾール充填工程にもたらす変化
バッグがバルブに固定されているため、BOV製品の充填には、このパッケージシステム専用の充填手順が必要です。
一般的な工程には、以下の3つの主要なステップが含まれます：
1．バルブ＋バッグの挿入： BOV用バッグとバルブのアセンブリをエアゾール缶に挿入します。
2. カップ下部へのガス充填およびクラウニング： バルブカップの下方に圧縮空気または窒素ガスを充填しながら、バルブを一度の作業で缶にクラウプ（圧着）します。
3. バルブを通じた製品充填： 液体、ゲル、またはクリーム状の製剤は、バルブシャフトを介して直接、加圧容器内の密閉されたバリアバッグに充填されます。
これらの工程では、加圧充填・バルブクラウニング・製品充填が、特定の缶・バルブ・バッグ構成と連携して動作する必要があるため、専用のBOV充填装置が必要です。
第6章：メーカーが導入すべきBOV充填装置とは？
BOV充填プロセスの概要が理解できたら、次にメーカーが検討すべきは、量産に必要な装置の選定です。
必要な装置構成は、製品の種類、包装形態、および所要生産能力によって異なります。BOV充填機または生産ラインを選定する前に、メーカーは通常、以下の点を確認します：
- 製品の種類と特性 — 液体、クリーム、ゲルなど、製品の剤形特性。
- 充填量 — 各容器に充填する必要量。
- 缶の寸法 — キャンの直径および高さを含む。
- BOVバルブおよびバッグの仕様 — 機械および金型は、実際の包装部品と一致させる必要があります。
- 加圧媒体 — 通常は、製品および包装要件に応じて、圧縮空気または窒素ガスを使用します。
- 必要な生産能力 — 出力要件に応じて、異なる機器構成が適しています。
- 製品と接触する部材への要求事項 — 剤形および生産要件に応じて、適切な材料を選定する必要があります。
- 自動化レベル — 少量生産や複数SKU対応には半自動設備が柔軟性に優れていますが、大量かつ連続的な生産には全自動ラインがより適しています。
BOV製品の生産を開始または拡大するメーカー向けに、設備は単体の充填機から完全な生産ラインまで幅広くご用意しています。適切な構成は、実際の製品、包装形態、目標生産量、および工場の条件に応じて選定してください。
エイル社は BOV充填機 であり、 完全なBOVエアゾール充填ライン を、さまざまな生産要件に応じてご提供しています。
第7章：BOV（バッグ・オン・バルブ）に関するよくあるご質問
バッグ・オン・バルブ（BOV）技術とは？
バッグ・オン・バルブ技術と従来のエアロゾル技術の違いは何ですか？
BOVとは何の略ですか？
BOV（バッグ・オン・バルブ）システムとはどのようなものですか？
BOV方式と従来のエアゾール包装の違いは何ですか？
バッグ・オン・バルブ方式で使用されるガスは何ですか？
ボッグ・オン・バルブ（BOV）包装は、どのような製品に使用できますか？
BOVエアゾールの充填には、どのような設備が必要ですか？
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