Како се испуњавају аерозолски гасиони?

Производња спреј-типа аерозолског гасила за пожар подразумева много више од једноставно стављања гасилове течности у конзерву.

Типични производни процес мора да окупи формулу, аерозолску конзерву, вентил, притисни медијум и актуатор у запечаћену притисницу која се може конзистентно производити.

За конвенционални производ за гашење пожара из аерозола, основна производња може да укључује:

Припрема сировине → Пуњење течности → Постављање вентила → Постављање вентила → Пуњење гаса или горива → Проверка цурења и производње → Постављање актуатора → Постављање капа → Кодирање → Паковање

Тачан редослед није универзалан. Може се мењати у зависности од формуле, вентила, горива или компресираног гаса, методе пуњења и да ли производ користи конвенционални аерозолски паковање или Система са кесом на вентулу - Да ли је то истина? Стога, произвођачи треба да потврде стварни дизајн производа пре завршетка производње. Овај водич објашњава шта се дешава у свакој главном фази и које параметре производа треба узети у обзир.

1. Постављање Припрема сировине

Процес почиње пре него што аерозол стигне до машине за пуњење. Формулација за гашење пожара прво мора бити припремљена у складу са валидираном спецификацијом производа произвођача. У зависности од стварног производа, припрема може укључивати:

• мерење сировина
• мешање
• агитација
• филтрисање
• привремена складиштења
• прелазак готове смеше у систем за пуњење

Не треба претпостављати тачну формулу само зато што је готови производ у продаји као аерозолни гасивач пожара или прекидач пожара. Различити произвођачи могу користити веома различите системе производа.

Које параметре утичу на ову фазу?

Важни фактори укључују састав формуле, вискозност, тенденцију пене, корозивност, понашање осађивања или одвајања, осетљивост на контаминацију и потребан материјал за контакт са производом. Ова својства могу утицати и на систем припреме и на следећу фазу пуњења.

Зашто је важно?

Слабо контролисана припрема производа може створити проблеме касније на линији. На пример, промене вискозитета, прекомерна пене или неконзистентно мешање могу утицати на стабилност пуњења течности. Степен припреме производа треба да се стога третира као део производње, а не као изолована операција.

2. Уколико је потребно. Пулње течности

Када је формула готова, у аерозолску конзерву се уноси измерена количина производа. Ово је фаза пуњења течности - Да ли је то истина? За многе конвенционалне аерозолске производе, концентрат производа се попуњава у празну конзервацију пре него што се вентил трајно закрчи. Система пуњења мора више пута доносити потребну количину док се руководи стварним физичким карактеристикама формуле.

Који параметри утичу на пуњење течности?

Најважније информације укључују запремину пуњења, вискозност формуле, густину производа, тенденцију пене, потребну тачност пуњења, дијаметар конзерве, висину конзерве и захтеве материјала који се контактује са производом. Тонка, слободна флуинг формулација може се понашати веома другачије од дебљих или промашиваних формулација. Због тога се параметри пуњење треба у идеалном случају потврдити коришћењем стварног производа или репрезентативних узорака произвођача.

Зашто је важно?

Неисправна попуњавање производа може довести до непостојанних нето садржај, отпад производа, прекомерне пене, спорије производње, остатака око отварања конзерве, и потешкоћа током каснијег постављања клапана или кримпинга. За произвођаче који користе више волумена пуњење, важно је и понављање прилагођавања између СКУ.

3. Уколико је потребно. Поставка вентила

Након што се попуни потребна количина производа, аерозолски вентил се поставља на отварање конзерве. Валв је једна од најважнијих компоненти готовог пакета јер повезује унутрашњи систем под притиском са покретачем који се користи за испуштање производа. Поставка вентила може изгледати једноставно, али вентил мора одговарати конзерви за аерозол и планираном дизајну производа.

Који параметри утичу на постављање вентила?

Произвођачи треба да потврде: спецификацију вентила, димензије капица, ствола вентила, гумпе, отварање кутије, материјал кутије, компатибилност покретача и потребне карактеристике испуштања. Исте опште категорије производа могу користити различите конфигурације вентила. Стога, избор опреме треба да се заснива на стварном узорку или спецификацији клапана, а не на речима клапан за гашење пожара.

4. Уколико је потребно. Скрепирање вентила

Када је вентил исправно постављен, механички се причвршћује на конзерву за аерозол. Кримпинг формира механички затварање између кап клапана и конзерве. Ово је критична фаза јер комплетна паковања мора да одржи притисак након пуњења гаса.

Које параметре утичу на криппинг?

Конфигурација за крепирање зависи од фактора као што су спецификација аерозолне конзерве, спецификација вентила, чаша вентила, запкова, димензије крепирања одређене за паковање и алатка за крепирање. Потребне димензије за кретање треба да буду из стварне конзерве и система клапана. Не би требало да се копирају из другог производа само зато што оба производа користе стандардно изгледајуће конзерве за аерозол.

5. Појам Запуњење гаса или горива

Након што је вентил закрепнут, пакет аерозола се притиска у складу са дизајном производа. У конвенционалном процесу пуњења притиска, измерена количина компатибилног горива или компресираног гаса може се увести кроз аерозолски вентил. Ово ствара унутрашњи притисак потребан за испуштање производа.

Који параметри утичу на пуњење гаса?

У фаза пуњења гаса зависи од стварног горива или компресираног гаса, количине напуњавања, потребног коначног притиска, аерозолског вентила, спецификације конзерве, формулације производа, производне средине и услова снабдевања гасом. Могући медији за притисак аерозола варирају по производу. Они треба увек да се потврде из стварне формуле и спецификације паковања купца.

Зашто је важно?

Наполњење гасом утиче и на производњу и на перформансе готове паковање. Неисправна конфигурација може допринети непостојаном притиску, нестабилној количини напуњавања, цурење, лоше понашање испуштања и прекомерне одбаци производње. Заправо, пуњење гаса мора бити прилагођено производу, а не третирано као универзална предсметана операција. За пројекте који укључују запаљиве горива или друге опасне материјале, производња и системи за подршку морају бити дизајнирани у складу са својствима материјала и важећим локалним захтевима.

6. Уколико је потребно. Инспекција за цурење и производњу

Када је конзерватор за аерозол напуњен и под притиском, производња постаје посебно важна. Сврха није само да се провери да ли конзерва изгледа добро. Произвођач мора да провери да ли процес паковања и пуњења ради у складу са дефинисаним производњим спецификацијама.

• количина пуњења производа
• конзистенција пуњења гаса
• стање за кретање
• затварање вентила
• оштећење видљивог пакета
• проток и може услов
• кодирање и постављање компоненти

Испитивање пропуста у воденој купати

Воден систем бања је једна од метода која се обично повезује са производњом аерозола. Напуњене конзерве пролазе кроз контролисану фазу испитивања у којој се пропустове или абнормалности паковања могу идентификовати у складу са валидираном процедуром произвођача. Међутим, тачна метода инспекције и услови испитивања морају бити утврђени у складу са производом, контејнером и важећим захтевима тржишта.

7. Поставка актуатора

Након пуњења и прве инспекције, покретач се може монтирати на аерозолски вентил. Актуатор је компонента коју коначни корисник притиска да би испунио садржај. За спреј за гашење пожара, перформансе испуштања су део општег дизајна производа.

Који параметри утичу на поставку актуатора?

Одговорне разматрања укључују стволове клапана, дизајн актуатора, прилагођавање, оријентацију, образац прскања, стопу испуштања и дизајн коначног производа. Произвођач пуњача не би требало да самостално одређује потребну ефикасност гашења пожара. Уместо тога, актуатор и вентил треба да се испоруче или спецификују у складу са валидираним дизајном паковања купца.

8. Уколико је потребно Кап Плацемент & 9. Кодирање

Неки производи за гашење пожара аерозолом користе заштитни капач након инсталације покретача. Капцо може помоћи да се заштити актуатор током транспорта, складиштења, паковања на картон и нормалног руковање производом. Дизајн капа се значајно разликује између производа.

Пре коначне паковања, готови аерозолски производ може захтевати идентификацију производње у складу са унутрашњим системом квалитета произвођача и важећим захтевима тржишта (идентификација партије, датум производње, тражимост).

десет. Коначно паковање

Након што производ прође потребне производне проверке, готове конзерве прелазе у фазу паковања. Зависи од фабрике, то може укључивати визуелну инспекцију, бројање, паковање у картон, запљуштање кутија, припрему палета и идентификацију готових производа. У овом тренутку, производни процес се мења од пуњења и монтаже паковања на логистику готовог производа.

Како се процес пуњења БОВ разликује?

Пожарни спрејс за гашење пожара са торбама на вентилима не прати тачно исти редослед пуњења као и конвенционални аерозолски пакети. Типични концепт БОВ-а може укључивати:

Пуста конзерва → Поставка ВОВ вентила → Притисак / Цримпинг → Пружање производа кроз вентил у врећу → Инспекција → Монтажа → Паковање

Кључна структурна разлика је у томе што је производ сачуван унутар флексибилне вреће, док медијум под притиском остаје изван вреће. Због ове архитектуре паковања, пуњење производа обично се дешава кроз вентил након што је монтажа БОВ монтажа инсталирана. Због тога се БОВ треба третирати као посебна архитектура пуњења, а не једноставно као још један вентил уградљен у конвенционални процес аерозола.

Шта мења процес пуњења аерозолског гасила?

Пре дефинисања процеса, произвођачи треба да потврде најмање следеће параметре.

Често постављене питања